鑽床的主軸上套筒齒條怎麼加工

㈠ 鑽床主軸套筒的加工工藝怎麼安排

主軸套筒是莫式錐度的
各種不同的鑽床不一樣的
有很多是莫式4 對模式3的
用通內用機床加工的話工容藝很復雜的....
選材一般用的高炭鋼或者高炭合金鋼的.
粗加工就不用說了. 有條件的話仿形車.
粗加工之後安排必要的 非車削加工 銑,拉,等(實際情況而定)
熱處理後的精加工....*注意內外兩個錐度的同軸度要保證好.
注意先磨內錐度孔,內錐度孔完全加工好以後堵掉內孔重新打中心孔(或者工藝外圓),雙頂(一夾一頂)(*注意此過程要同一工序) 最後後磨外錐度(單個)
也可以內外錐度互為基準進行磨加工..(需要莫失錐度夾具,自己做吧~_~)(批量).
最後去毛刺.檢驗,就完成了.........
因為我也沒具體做過,所以只能說下原理. 具體怎麼做要看樓主的發揮了.

㈡ 台式鑽床如何傳動的

由電機做動力輸出，通過塔式皮帶輪，經過變速傳遞給主軸，主軸最外面的是不回會旋轉的只會直答線運動的套筒，上面有齒條結構，和齒輪配合組成縱向進給機構，主軸裝在這個套筒裡面，主軸能自由在套筒裡面旋轉，但套筒的上下移動會帶動主軸的上下移動，最裡面的是一個有比較長滑移花鍵，主軸能在花鍵上自由上下移動，但要和花鍵一起旋轉，花鍵的上端上固定了一個空心塔式皮帶輪，鑽頭的動力就是這里傳進去的通過花鍵傳遞給主軸。

㈢ 主軸裝在套筒上，套筒安裝在主軸箱孔里，套筒外有齒，可通過手柄控制其移動，不動時要鎖死，怎樣實現

可以參考鑽銑床的活動主軸，它的結構和你說的情況一樣。例如鑽床，在主軸套筒的回兩邊各加上一個夾緊答塊，用螺絲可緊固。市場上有機電門市部，你可以去看看，鑽銑床很多。也可以到加工鋁合金的門市部，他們多數都有鑽銑床。

求採納

㈣ 鑽床主軸即能實現轉動，又能實現軸向進給的原理

簡單的說，鑽床轉動主軸是通過軸承組裝到主軸套筒里，套筒不能轉動只能上下移動，套筒的回一側做成齒條，答齒輪帶動齒條使套筒移動，進而帶動轉動軸一起移動，實現軸向進給。轉動主軸的尾部有很長的花鍵軸，齒輪套在花鍵軸上，帶動轉動主軸轉動，花鍵軸隨主軸移動、在齒輪花鍵孔里滑動，仍能夠正常傳遞轉動和扭力的。

㈤ 在鑽床上能進行哪些內容的加工

加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，並沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。
(1) 台式鑽床：鑽孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主軸變速是通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給是手動的。
(2) 立式鑽床：立式鑽床的主軸不能在垂直其軸線的平面內移動，轉孔時要使鑽頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。因此，立式鑽床只適合加工中小型工件。
(3) 搖臂鑽床：適用於加工大型工件和多孔工件，有一個能繞立柱作360度回轉的搖臂。 [編輯本段]鑽床的作用 鑽床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。
在鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鑽床上配萬能工作台還能進行分割鑽孔、擴孔、鉸孔。 [編輯本段]概 述 鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鑽床可分為下列類型：
(1)台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。
(2)立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。
(3)搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。
(4)銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
(5)深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。
(6)平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。
(7)卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。
(8)多軸鑽床：立體鑽床，有多個可用鑽軸，可靈活調節。 [編輯本段]檢驗標准 鑽床相關標准與其他金屬切削機床相關標准大體相同，其專用標准有：GB6477.4-86《金屬切削機床術語鑽床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鑽床聯接尺寸標准》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鑽床參數及系列型譜標准》，GB4017-97、JB/T6335-92《搖臂鑽床精度及技術條件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座搖臂鑽床精度及技術條件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《萬向搖臂鑽床精度及技術條件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式鑽床參數及系列型譜》，JB5756-91《台式鑽床主軸端部》，JB/T5764-91《台式鑽床主軸技術條件》，JB5246-91《台式鑽床精度》，JB/T3061-92《台式鑽床技術條件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式鑽床參數及系列型譜》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式鑽床精度及技術條件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圓柱立式鑽床及技術條件》，JB3756-84《輕型圓柱立式鑽床精度》，JB4148-85《十字工作台立式鑽床精度》等，出口產品不得低於一等品。 [編輯本段]檢驗項目 除按相關標准和相應標准檢驗外，其專業標準的主要檢驗項目有：
①底座工作檯面的平面度。
②工作檯面的平面度(搖臂鑽無此項)。
③工作台跳動(搖臂鑽無此項)。
④主軸錐孔軸線的徑向跳動。
⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。
⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。
⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。
⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作檯面垂直度的變化。
此外，搖臂鑽床還應檢驗：
①搖臂轉動對底座工作面平行度。
②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。 [編輯本段]操作規程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鑽床上保險塊，擋塊不準拆除，並按加工情況調整使用。
3、搖臂鑽床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件並升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。
4、鑽床床面上不要放其他東西，換鑽頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鑽頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
5、鑽小的工件時，要用台虎鉗，鉗緊後再鑽。嚴禁用手去停住轉動著的鑽頭。
6、薄板、大型或長形的工件豎著鑽孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鑽通孔時應減壓慢速，防止損傷平台。
7、機床開動後，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、鑽床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
9、工作完畢後，應切斷電源，卸下鑽頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，並剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。 [編輯本段]主要結構功能 本機床是離合器從動盤摩擦片的鑽孔及鍃孔的專用鑽床。
摩擦片採用內孔定位，選擇設定的程序，機床自動完成摩擦片的鑽孔及鍃孔，根據不同摩擦片，可更換夾具，來滿足需要。
本機主軸由電動機（JW6334B3）驅動，主軸轉速1400r/min，功率0.37KW。
本機主軸升降由步進電機1控制，步進電機1驅動絲桿螺母副來實現，絲桿螺母的型號為SFUR32054DFC7458P1，步進電機型號為DM8891A。該機構主要控制鍃孔深度。
摩擦片的鑽孔位置，由步進電機2和步進電機3聯動實現，其中，步進電機2通過變速箱變速後，控制摩擦片的旋轉角度。步進電機3控制工作台的前進與後退。

㈥ 鑽削加工

(一)鑽床的種類

鑽床的種類、形式很多,但除去多頭鑽床和專業化鑽床外,平時鑽孔常用的鑽床有台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床三類。

1.台式鑽床

如圖2-22所示。它是一台最大鑽孔直徑為12mm的台式鑽床,其變速是通過安裝在電動機主軸和鑽床上的一組V帶輪來實現的,共可獲得5種不同轉速,變速時應停止運轉。

圖2-22 台式鑽床

1—絲杠;2—緊固手柄;3—升降手柄;4—進給手柄;5—標尺桿;6—頭架;7—立柱

鑽孔時,只要轉動進給手柄,使小齒輪通過主軸套筒上的齒條使牙軸上下移動,實現進給和退刀。鑽孔深度是通過調節標尺桿上的螺母來控制的。根據工件的大小調節主軸與工件間的距離,先松刀緊固手柄,搖動升降手柄,使螺母旋轉。由於絲杠不轉,則螺母作直線運動,從而帶動頭架沿立柱升降,使主軸與工件之間距離得到調節,當頭架升降到適當位置時,扳緊緊固手柄。

台式鑽床轉速高、效率高,使用方便靈活,適合於小工件的鑽孔。但是,由於台式鑽床的最低轉速較高,故不適合鍃孔和鉸孔的加工。

2.立式鑽床

立式鑽床是鑽床中較為普通的一種,它有多種型號,最大鑽孔直徑有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。如圖2-23所示為Z525立式鑽床,其最大鑽孔直徑為25mm,使用較廣。其結構主要由底座、工作台、主軸、進給變速箱、主軸變速箱、電動機和立柱等部分組成。

通過操縱手柄,可使進給變速箱沿立柱導軌上下移動,從而調節主軸至工作台的距離。搖動工作台手柄,也可使工作台沿立柱與軌上下移動,以適應不同尺寸工件的加工。在鑽削大工件時,還可將工作台拆除,將工件直接固定在底座上加工。

圖2-23 Z525立式鑽床

Z525鑽床主軸通過主軸變速箱內齒輪變速機構獲得9種不同轉速,最高轉速為1362r/min;最低轉速為97r/min。進給運動分為手動進給和機動進給兩種形式,機動進給通過進給變速箱可得到9種不同進給量,最大進給量為0.81mm/r;最小進給量為0.1mm/r。在進行主軸變速或調整進給量時都必須先停機。

Z525鑽床結構比較完善,具有一定的萬能性,適應小批、單件的中型工件加工。由於其主軸變速和進給量調整范圍較大,所以能進行鑽孔、鍃孔、鉸孔和攻螺紋等加工。

3.搖臂鑽床

若在大型工件上鑽孔或在同一工件上鑽多孔時,可選用搖臂鑽床。搖臂鑽床是依靠移動鑽軸來對准鑽孔中心進行鑽孔的,所以操作省力靈活。如圖2-24所示為搖臂鑽床,其主要由底座、工作台、立柱、主軸變速箱和搖臂等組成,最大鑽孔直徑可達ϕ80mm。

圖2-24 搖臂鑽床

鑽孔時,根據工件加工情況需要,搖臂可沿立柱上下升降和繞立柱回轉360°。主軸變速箱可沿搖臂導軌作大范圍移動,便於鑽孔時校正鑽頭與鑽孔之間的位置。由此可知,搖臂鑽床能在很大范圍內鑽孔,比立式鑽床更方便。鑽孔時,中、小型工件可在工作台上固定;鑽削大型工件,可將工作台拆除,工件在底座上固定。搖臂和主軸變速箱位置校正結束後,都必須鎖緊,防止鑽孔時產生搖晃而發生事故。

由於搖臂鑽床的主軸變速范圍和進給量調整范圍都很廣,所以搖臂鑽床加工范圍很廣泛,可用於鑽孔、擴孔、鍃孔和鉸孔、攻螺紋等的加工。

4.電鑽

當工件很大,不能放置在鑽床上鑽孔,或者由於所鑽的孔在工件上所處的位置不能採用鑽床鑽孔時,可採用電鑽鑽孔。

電鑽的規格(鑽孔直徑)有ϕ6mm,ϕ10mm,ϕ13mm等幾種;用電鑽鑽孔時,保證電氣安全極為重要。操作220V的電鑽時,要採用相應的安全措施。使用36V的電鑽時相對比較安全。若使用一種雙重絕緣結構的電鑽時,則不必另加安全措施。電鑽的外觀形狀如圖2-25所示。

圖2-25 電鑽

(二)鑽削加工的用途

鑽削加工的主要用途是鑽孔、擴孔和鉸孔。

㈦ 數控鑽床是怎麼同時實現自身旋轉和上下移動的

台鑽的的主軸旋復轉是靠電機和主軸皮帶制輪帶動旋轉 ，。，。也就是主軸上面有一個皮帶輪，電機那裡有一個皮帶輪，。靠皮帶連接旋轉 ，，，，主軸的頂端有一部分是一個花鍵軸，，皮帶中間的孔也是帶花鍵的，所以主軸可以上下移動，。，。主軸的結構是，主軸的外面是一個主軸套筒，。主軸套筒中間是主軸，。主軸旋轉的時候主軸套筒不轉，。主軸轉，，，主軸套筒外壁垂直的有齒條，，靠平衡軸旋轉咬合齒條，，帶動主軸上下運動，

㈧ z305o鑽床主軸與外套筒安裝示意圖

(1)
操作前准備：根據電氣原理圖把斷路故障開關置「1位」，短路故障開關置「0」位，合上版電源開關QS1，電權氣線路進入帶電狀態，同時指示燈HL3亮，表示立柱處於夾緊狀態。

(2)
主軸電動機M1控制：按啟動按扭SB2，接觸器KM1吸合並自鎖，主軸電機M1啟動運行，同時指示燈HL1亮;按停止按扭SB1，則接觸器KM1釋放，主軸電動機M1停止旋轉，同時指示燈HL1熄滅。www.dxybzc.com

㈨ 台鑽主軸怎麼拆出來

台鑽主軸一般是裝在進給套筒內，由上部花鍵與皮帶輪配合將動力由電機傳遞到主軸，拆卸時可先檢查進給套筒外圓面是否有限制套筒向下退出的限位螺絲，將位於外殼上進給手輪軸左邊的彈簧盒小心松開，

進給齒輪軸就可以向右抽出，主軸套筒失去控制將向下落，如有限位螺絲，將它取下，主軸套筒就可以向下取出，再將主軸從套筒內拆下即可。

安裝時主軸裝回套筒內，注意套筒上齒條方向（一般向正後方）及花鍵方向，將套筒裝回機身內，有限位的，裝上限位，插入進給軸，安裝彈簧盒，注意彈簧方向，並使保持可將主軸提升到最高點的一定扭矩。

當機床主軸受損需要更換時，應當先拆下原有主軸，再將新主軸組裝好後，打完動平衡，再重新安裝到機床上，才可以使用機床。

這里應當注意，新主軸的零部件可以使用原主軸上尚好的零部件，比如完好的軸承等，但是組裝完後，應該做動平衡試驗，然後才可以用，如果動平衡不好的話，那麼雜訊相當大，而且軸承等零部件易損壞。

(9)鑽床的主軸上套筒齒條怎麼加工擴展閱讀：

台式鑽床（簡稱台鑽）的組成部分如下。

(1)主軸架其前端是主軸，後端是電動機。主軸與電動機之間由V帶傳動；

(2)主軸其下端有錐孔，用以安裝鑽頭或鑽夾頭。主軸轉速可通過改變V帶在帶輪上的位置來調節。台式鑽床主軸的進給是手動的；

(3)立柱立柱用以支持主軸架及工作台，也是調節主軸架及工作台高度的導向柱；

(4)工作台裝夾工件的部分；

(5)機座機座用以支持台鑽的其他部分；

此外，還看鎖緊手柄、鎖緊螺釘；定位環，用以固定主軸架及主軸架定位。

台鑽鑽孔直徑一般在13mm以下，最小可以加工小於1mm的孔。由於加工的孔徑較小，台鑽的主軸轉速一般較高，最高的轉速接近10000r/min。台鑽小巧靈活，使用方便，主要用於加工小型零件上的各種小孔，在儀表製造、鉗工和裝配中用得最多。