為什麼加工鑄鐵零件不需要放冷切液

⑴ 鑄鐵上鑽削精度較高的孔時，為什麼不用機油做冷卻潤滑劑

因為機油較粘稠，鑄鐵屑是粉末狀，用機油做冷卻液會把零件弄的很臟，不便清理。加工鑄鐵一般不必用冷卻液。

⑵ 用硬質合金刀具加工鑄鐵需要冷卻液嗎為什麼

肯定需要冷卻液了，金屬切削加工都需要切削液的，刀具受熱容易崩刃和斷掉。

⑶ 在切削灰鑄鐵毛胚的共建時，為什麼一般不加切削液

切削料是粉狀，加切削液變漿糊狀，要粘刀。

⑷ 在切削灰鑄鐵毛坯的工件時，一般不需加切削液，這是為什麼

灰鑄鐵的特點是硬和脆，加工時形成碎狀切屑，如若加切削液，那麼容易在刀具上形成切屑瘤而影響表面精度。

⑸ 車床加工鑄鐵需要加切削液嗎我看有些都不加

鑄鐵是以生鐵為原料，在與鐵、碳和硅三種金屬材料重熔後直接澆注成鑄件而來的，因回為其鑄造工藝的答特點，含碳量>2%，導致鑄鐵的細孔比較多，很容易吸收水分，從而生銹。特別是在切削加工後，鑄鐵因接觸水分而生銹，那麼這種問題該如何解決呢？中聯邦cnc鑄鐵切削液就起作用了！
cnc鑄鐵切削液為高潤滑，生物性能穩定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能，安全安全等。使用全合成切削液可獲得理想的黑色金屬如鑄鐵/碳鋼/模具鋼/不銹鋼等加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，並能延長刀具的使用壽命。
【特性】：
1.全合成體系不含礦物油，稀釋液透明便於觀察加工狀況，可同時適合切削和磨削工藝。
2.很強的防銹效果,5%稀釋液的鑄鐵防銹時間在7 天以上。
3.超強的抗菌性能可以在最嚴格的單機環境下使用周期輕松超過1 年以上，集中供液系統可以達到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亞硝酸鈉等有害成分。

⑹ 車床加工鑄鐵應不應該加冷卻液，加哪種最合適

加工鑄鐵別用冷卻液 由於全市粉末 易研床子 鑄鐵就干車可以了 可以加一套抽排裝置

⑺ 鑄鐵切削時不適用切削液，從切削熱的角度講解一下 謝謝

切削液鑄鐵切削時切削深度大、進給快、切削時沖擊力 .... 車刀的刀尖部位是切削力和切削熱最集中的區域，極易磨損鑄鐵。 所以不適合用切削液。

來源於：東展新博不銹鋼切削液

⑻ 磨削鑄鐵工件表面為什麼不用任何切削液

如果對機械加工不是很懂，沒有一定的經驗和基礎，盡量不要隨便說！鑄鐵零件在專磨削加工時，屬如果使用冷卻液很容易造成砂輪堵塞，使砂輪變鈍加快！嚴重影響加工效率，如果加工精度要求不是很高，可以直接干磨！如果平面較大，連續切削較長，不可以使用干磨！

⑼ 鑄鐵切削需不需要切削液呢

鑄鐵是含碳量在2％以上的鐵碳合金，工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳大多以石墨的內形態存容於鑄鐵中，石墨是一種潤滑性很好的材料，大約在鑄鐵中佔到10%，所以切削時可以不使用切削液。碳在鑄鐵中還有時候是以滲碳體的形式，其他還有硅、錳、磷、硫、鎳、鉬、鋁、硼、釩等元素。

⑽ 在切削灰鑄鐵毛坯的工件時，一般不需要加切削液，這是為什麼

鑄鐵是脆性材料,在切削時,切屑是不連續的.如用冷卻液,刀具刃口的冷卻也是不連續的,刀具(特別是硬質合金)就容易溫差應力而產生裂紋.不用冷卻液,刀具刃口溫差變化小,產生裂紋的傾向相對小一些.