加工中心45度方向橢圓是什麼原因

㈠ 急！CNC加工中心在銑圓時，橢圓有3絲（在XY夾角45度方向）上圖是機床參數部分，具體應該調哪個參

看你這操作面板應該是華中系統吧！如果是新機床調試，我愛莫能及！因為涉及到伺專服控制、速度增益、位屬置反饋、加減速、反向間隙等。這只能專業人士做。如果是老舊的機床，先排除加工變形的因素，再考慮是機床絲桿磨損導致間隙過大或者是絲杠變形螺距發生變化。你可以用百分表測量出絲杠間隙及螺距是否有誤差，我們公司的機床有些時候都是自己修。如果不懂系統參數最好不要隨便亂改，到時候出問題了就麻煩了！

㈡ 數控精活塞機床在加工外圓時90度和45度橢圓不一致

加工圓不圓的問題，通常由3個因素造成：
1、伺服不匹配，需要調整伺服剛性參數；
2、垂直度不佳；
3、軸向的線性度不行，就是不均勻，需要補節距補償；
詳情加Q了解。

㈢ 數控車床車出來的工件總是橢圓什麼原因

工件長度多長？

是否工件剛度問題？

㈣ FANUC 0i系統的加工中心銑圓銑出來是橢圓，是怎麼回事

兩個軸間隙不大還是橢圓，就應該是45度方向的橢圓了。要改伺服增益！要找專業維修的來改！

㈤ 加工中心加工圓出現橢圓的原因

首先不知道你那個圓有什麼要求沒有，如果沒有隻是過孔，那無所謂了，如回果有，公差是多少答。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最後銑成了橢圓。第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

㈥ 加工中心鏜孔時不穩定，橢圓，是什麼原因！機床是浙江產的,l850

這種問題有很多種原因
第一，如果是以前加工時，沒有橢圓的現象。
機床一直都內能正常加工時，容加工出的零件沒有橢圓或精度不良的情況，那你就在你的X/Y軸上面找問題了。你要先確定出你是哪個方向的橢圓。比如說你要加工直徑為50MM的圓，X軸方向橢圓度在0.05MM或者是Y軸方向橢圓度0.05MM。確定出是哪個軸的問題，下面就是怎麼來處理了。
加工橢圓就是機床存在間隙。
1.個軸的聯軸器有沒有松動的現象。
2.個軸的絲桿尾端，鎖緊螺帽有無松動現象。
3.絲桿與絲桿座連接有無松動。
3.馬達端與絲桿尾端的軸承。
祝：好運
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㈦ 加工中心加工六方45度方向大，銑圓135度方向小45度方向大，是什麼原因導致的有哪位大神知道

主要原因可以這樣去測試，測試X Y軸的垂直度，那個標準的角尺的放工作台上面打下垂直度，第二看看機械間隙，如果絲杠跟鋼珠間距太大，也會有誤差。正常都是這兩種可能最大，希望採納我的意見，謝謝！

㈧ 用加工中心鏜孔為什麼橢圓

鏜刀精度不行了。。。 不然不會這樣。要不就是往下鏜孔的時候螺絲松動了，導致這種情況發生。 我目前還沒碰到過，雖然鏜的不是很圓，但也不會差5絲這么多！

㈨ 加工中心加工斜橢圓

首先不知道你那個圓有什麼要求沒有，如果沒有隻是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多內少。其次橢圓橢得有容多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最後銑成了橢圓。第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

㈩ 加工中心走圓時45°角有橢圓0.1-0.3mm，求解

可以從兩方面著手：1、提高編程的計算精度。2、檢測一下三軸的絲桿反向間隙。