加工中心怎麼挑螺紋
A. 加工中心左螺紋怎麼攻
我做過！用銑的方法！為了經濟用數控內螺紋刀就可以了！16的刀裝個2.0的內螺紋刀片就可以！給你發參考程序
FANUC系統，內螺紋銑削）
O1111
N10
G40
G80
G90
G17
G49
G54
G00
X0
Y0
Z5
S600
M03
M08
#1=
（螺距)
#2=
（螺紋槽底圓半徑）
#3=
（刀具半徑）
#4=
（螺紋長度，可適當超出實際值，最好取螺距的整數倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z軸坐標)
N20
G00
Z0
（先下降Z軸）
N30
G01
X[#2-#3]
F50
（再進刀X軸，刀具在螺紋的內側）
N40
#5=#5+#1
（對Z軸坐標賦值運算）
N50
G02
X[#2-#3]
Y0
Z-#5
I-[#2-#3]
J0
F50
（銑削一圈螺紋）
(螺紋周向起點在X軸上，螺紋槽底圓半徑#2減去一個刀具半徑#3，圓心坐標是螺紋中心,右旋正螺紋用G02,左旋螺紋用G03)
N60
IF[#5LT#4]GOTO40
N70
G00
X0
M09(離開螺紋）
N80
Z5（抬刀）
N90
M30
多想一下！還有個三菱數控的
刀在轉動時的半徑是10
做M30X2
G1
Z0
G2
X
-5
Y
0
Z
-20
I5
P10
I=（螺紋大徑/2）—刀的半徑（要在刀轉起時的半徑）
P是圈數=螺紋起點到終點的距離
除
螺距
B. 學習加工中心銑眼和挑螺紋
數控銑削加工螺紋進給量F等於螺紋的導程，而螺紋的導程則是等於螺距p乘螺紋的線數，所以你的進給量就等於你所要銑削螺紋的導程。轉速是根據你所要得到的螺紋精度確定，如果螺紋表面粗度Ra不高，轉速可以給低一點。要求高轉速給高一點。螺紋銑削加工是在數控銑床和數控車銑復合中心等數控機床上加工的一中方法，螺紋銑刀的旋轉運動為主運動。進給運動有主軸沿Z軸的進給運動和工件的旋轉運動。 0 Z-0.8 Z-1用G92或G32都可以的例如G92X0.5F8.0Z-0。車端面螺紋程序編程。整體式螺紋銑刀大多採用整體硬質合金材料製造，有些還採用了塗層。整體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合加工中、小直徑的螺紋（一種刀具只能加工螺距相同的各種螺紋，因為一種刀具的螺距是定死的）；此類刀具剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷，提高加工效率。整體硬質合金編程說明先把刀具Z向進到你要的螺紋深度，然後走一圓同時z軸進一螺距（三軸要聯動就可以了，加工效率很高） 例如φ16的螺紋銑刀銑M22X2.5的螺孔編程： . N10 G0X0Y0 N20 Z-30; N30 G1X3YOF100 N40 G2X3Y0I0J0Z2.5 （註明Z2.5為你要加工螺紋的螺距，當然你的銑刀螺距也要是2.5) N50 G1X1F200 N60 G0X0 (註明：上面程序沒有加半徑刀補，你編時最好加刀補，因為如銑出來的螺紋螺規通不過或止不住，只要修改刀具半徑就可以調正了。
C. 加工中心怎麼切削螺紋
加工中心螺紋加工：（FANUC為例）
1、絲錐攻絲（切削絲錐和擠壓絲錐）：G98 G84 X Y Z R F
2、成型螺紋銑刀：版G02/G03 I Z（螺距）權F
3、單刃螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式編程；也可將此中Z值作變數賦值。
D. 加工中心怎麼干外螺紋！程序不要自動編程的啊！看不懂
看你什麼加工中心了，最普通的三軸聯動的話就是用銑螺紋啊，N166 G0 G90 G54 X40.182 Y97.007S2800M3 N168 G43 H4Z10. M8 N170 G1Z-30. N172 G1G91G41X0.75 Y-0.75Z0.F85D1 N174 G3X0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N176 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5這些步驟都一樣，我是靠這個來控制深度的，每多一步多走一個螺距 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 N178 G3X-0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N180 G1G40X-0.75Y-0.75Z0. N182 G0Z10. N184 G0 G90G54X-40.182 Y-97.007 N188 G1Z-30. 這個是我自己編來加工內螺紋的（螺紋式M20 螺距2.5 孔深30 螺紋銑刀是四個牙的，），你可以看看格式，外螺紋也一樣，只要把數據改改就可以了
E. 加工中心能 像車床挑螺紋一樣 銑出螺紋嗎 怎麼編程 用什麼刀具，
加工中心可以銑削螺紋，我們就經常有用。
例如，用D15整體螺紋銑刀銑M24*1.5的螺回紋；用D63刀桿裝螺紋銑答刀片銑D115*1.5的螺紋。
以下是M24*1.5大致銑削步驟，自己思考摸索。
先需加工螺紋底孔D22.5
換刀T01(螺紋銑刀D15)
快速定位孔中心，主軸正轉，
切削液開
快下刀
G01下刀到孔底位置
G91
G41 D1
G01 X-0.75 F250
G03 X-3.0 Y0.0 R1.5
G03 X3.75 Y-4.5 Z0.375 R4.5
G03 J4.5 Z1.5
G03 X0.0 Y3.0 R1.5
G01 Y1.5
G40
G90
G01抬刀出孔口
G00抬刀
關切削液
主軸停轉
M02
F. 加工中心怎麼走螺紋，該用什麼樣的刀具，程式怎麼編
要看你銑多大的螺紋和螺距，一般有梳齒和旋風銑和小螺距的一次銑刀程式就是編一個螺旋線就是一個螺距
G. 數控加工中心加工螺紋都有哪些方法
使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對於數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。常用數控加工有螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
H. 如何用加工中心加工螺紋
西門子系統沒做過。但是我用法那克的銑過螺紋，大概就是XY轉一圈，Z下一個螺距。要三軸從動。
I. 加工中心法拉克挑錐螺紋怎麼編
這個的話，想要編程的話，得用一些相關的一些編程軟體，等一些其他的一些型號等各個方面來綜合了編程。