廣州數控如何編程加工雙頭牙

Ⅰ 廣州數控車床980td多頭螺紋怎麼編程

如果是車外螺紋，假設外緣是30，螺紋長度10，螺距是4
第一條螺紋
GO X32 Z2
G92 X29.5 Z-10 F4
X29.2
X29
第二回條螺紋
GO X32 Z6
G92 X29.5 Z-10 F4
X29.2
X29
這樣就可以了答

Ⅱ 廣州數控車床用G92編程怎麼車雙頭螺紋

後面加個L2
例如。G92X100Z-100F6L2

Ⅲ 廣數980TDC系統數控車床怎麼加工雙頭螺桿編程

G92x z f（裡面寫導程不是螺距）l螺紋頭數

Ⅳ 廣州數控車旋進螺牙怎麼編程

GSK980TD數控系統螺紋切削循環G92代碼格式：G92X（U）_Z（W）_F_J_K_L；（公制直螺紋切削循環）G92X（U）_Z（W）_I_J_K_L；（英制直螺紋切削循環）G92X（U）_Z（W）_R_F_J_K_L；（公制錐螺紋切削循環）G92X（U）_Z（W）_R_I_J_K_L；（英制錐螺紋切削循環）代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X軸）進刀、軸向（Z軸或X、Z軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z軸繼續進行螺紋插補的同時，X軸沿退刀方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z軸到達切削終點後，X軸再以快速移動速度退刀。代碼說明：G92為模態G代碼；切削起點：螺紋插補的起始位置；切削終點：螺紋插補的結束位置；X：切削終點X軸絕對坐標，單位：mm；U：切削終點與起點X軸絕對坐標的差值，單位：mm；Z：切削終點Z軸絕對坐標，單位：mm；W：切削終點與起點Z軸絕對坐標的差值，單位：mm；R：切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值），當R與U的符號不一致時，要求|R│≤│U/2│，單位：mm；F公制螺紋螺距，取值范圍0＜F≤500mm，F代碼值執行後保持，可省略輸入；I英制螺紋每英寸牙數，取值范圍0.06～25400牙/英寸，I代碼值執行後保持，可省略輸入；J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X軸，則該值為半徑指定；K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向，模態參數，如長軸是X軸，該值為半徑指定；L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）

Ⅳ 廣州數控980系統加工蝸桿雙頭牙;牙距23.5怎麼編程;求大師指點

O0819(外螺抄紋)
T0202 G99 G97 M3 S500
G0 X50 M8
#1 = 33(螺紋大徑)
#2 = 29(螺紋小徑)
N10 #1 = #1-0.1(0.1每層的深度)
IF[#1 LT #2] THEN #1 = #2
G0 Z10
G92 X#1 Z-57 F23.5 L2
G0 Z9
G92 X#1 Z-57 F23.5 L2
IF[#1 GT #2] GOTO10
G0 X200
M30

Ⅵ 我是剛學數控的,我們廠里加工雙頭梯形螺紋該怎麼編程啊!請高手指教

用左右進刀的方法加工出內梯形螺紋。而左右進刀的程序可以用宏程序編程，如不會就用普通螺紋程序，但這樣比較麻煩。不能用直進法加工。會擠刀。刀尖的寬度要小於梯形螺紋槽底的寬度，這樣才有左右進刀餘量。

Ⅶ 數控加工雙頭螺紋如何編程

舉個例子：抄 例如工件直徑大小為襲20MM，螺紋長度為20MM。牙距為2MM. GO X21 Z3; G92 X20.5 Z-20 F4(注意牙距為2，它的道程就得乘2) X20; X19; G0 X21 Z4;(注意這定位很重要，這定位就是車雙頭螺紋的重點，它是在第一次定位3MM的基礎上再加上半個牙距數，牙距為2MM,所以這個定位為3+1=4) G92 X20.5 Z-20 F4; X20; X19;

Ⅷ 數控編程如何編雙頭螺紋程序

先編第一條螺旋槽的數控程序，然後編第二條槽的數控程序，
2條槽車螺紋程序的下回刀點的Z坐標值相答差一個螺距（導程的一半），就可以加工出雙頭螺紋。
為了保證螺紋精度，建議把2條螺旋槽都粗車完畢，然後再精車2條螺旋槽。
最好是2條螺旋槽交替精車，一條槽一刀交替加工。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅸ 廣州數控928怎麽加工多頭螺紋的編程格式

G92指令格式
G92
X
Z
I
K
R
F
L
（X
Z）表示你自己設置的每一次螺紋的終點坐標值,(IK)為退刀，消除失效螺紋；R為錐度螺紋
螺紋起端減去終端
F應該為導程，說明書上介紹的是螺距是錯誤的，L為頭數（線數）
比如有這樣一個螺紋加工M16*2(P1）
G92
X
Z
F2
L2