旋風銑床如何加工外螺紋

⑴ 螺紋旋風銑的旋風銑加工工作原理

旋風銑在加抄工過程中需要襲完成五個加工運動： ·刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動） ·機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動） ·旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動） ·旋風銑徑向運動（切削運動） ·旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。（旋轉運動）

⑵ 內旋風銑與外旋風的區別是什麼

旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗專動力小。表面粗糙度能達到屬Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

內切式旋風銑的作用優勢：

內切式旋風銑刀盤包裹著零件切削，由於旋風銑刀具切削過程中包絡行程長，切削量大，切削力較外切削旋風銑相對效率高，光潔度高。所以內切式旋風銑適合螺紋精度加工。

旋風銑與車床配套後在加工過程中需要完成五個加工運動：[1]

1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動)

3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)

4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)

5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)

⑶ 旋風銑削螺紋螺紋一次被多銑是什麼原因

旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異

摘要：分析了旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異的原因，設計了加工絲杠螺紋的專用銑刀盤。

1 引言
高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現代製造技術的重要發展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質量方面的問題。如採用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工效率高、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度並不高，且螺紋牙槽兩側面的表面質量存在較大差異。對於粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對於一次完成全牙深切削的最終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面質量進行了分析計算，並介紹了旋風銑刀的設計方法。

(a)銑削外螺紋
(b)銑削內螺紋圖1 旋風銑削內、外螺紋
2 牙槽兩側面表面質量的計算與分析
牙槽兩側面表面特徵
旋風銑削絲杠螺紋時，當銑削速度提高到2000r/min 以上，螺紋牙槽底面(溝底)及其中一側面的表面質量明顯提高。由加工結果可知，無論是採用刀具進給方式、由車床改裝的旋風銑削裝置，還是採用工件進給方式的專用絲杠加工設備，均為迎向銑刀的牙槽一側(記為A側)的表面加工質量明顯優於相對的另一側(記為B側)。A側表面光滑鋥亮；B側表面光澤不明顯，用手觸摸有細微粗糙感。

圖2 牙槽側面粗糙度分析
A側表面粗糙度計算
如圖2所示，設刀刃位於水平線OO'時為零時刻，經過時間t後，銑刀盤轉過一齒，則有
wFt+wwt=1/Z
式中，wF、ww分別為銑刀和工件的轉動角速度，Z為裝刀數。設轉速比l=wF/ww=nF/nw(nF，nw分別為銑刀和工件的轉速)，則可得
t=1(/l+1)wwZ
設被加工螺紋螺距為P，則經過時間t後，刀具的軸向進給位移量為
S1=wwtP=P(/l+1)Z
與此同時，工件轉過的角度為q=2pwwt=2p(/l+1)Z
刀具下降高度為
Y=2(R-h/2)sin(q/2)=2(R-h/2)sin[p(/l+1)Z]
則刀具的橫向位移量為
S2=Ytanb=2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
式中，R為絲杠直徑，h為牙槽深度，b為螺旋升角。由此可得A側表面的理論粗糙度值為
Rz1=S2=2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
B側表面粗糙度計算
由於刀具加工時既有橫向位移又有進給位移，因此經過時間t後，銑刀盤轉過一齒時，刀具切入點的位移量為軸向進給位移與向後的橫向位移之和，則B側表面的理論粗糙度值為
Rz2=S1+S2=P(/l+1)Z+2(R-h/2)tanbsin[p(/l+1)Z]
兩側面表面質量差異分析
銑刀作軸向進給運動時，A側面在銑刀側刃擠壓下被高速銑削。當切削速度達2000～3000r/min時，加工區火花四濺，切屑局部呈柑紅色，表明該處切削溫度已達800℃以上(通過計算也可得出此結論)，此時金屬原子熱振動振幅增大，原子間鍵力減弱，導致工件材料的硬度和強度降低，同時切削時的彈性變形、塑性變形和摩擦力也明顯減小。由於大部分切削熱被切屑帶走，傳入工件表層的切削熱很少，滲入層很薄，表面層物理力學性能的變化在允許范圍內，因此A側面的表面質量得到提高。此外，由於每齒切削厚度和進給量減小，A側相當於在被銑削的同時也被研磨，使表面質量進一步提高。而B側被銑削時，由於存在進給運動，刀具在該時刻已離開被銑部位，因此不存在擠壓與研磨作用。可見，切削力作用形式的差異也給兩側的表面質量帶來不同的影響。
根據上述計算與分析可知，由於Rz1<Rz2，加上A、B兩側銑削作用力的不同影響，故A側表面質量優於B側，這與在實際加工中的觀察結果一致。
3 旋風銑刀的設計
刀具材料的選用
當銑削速度達到2000r/min以上時，刀具與工件接觸時間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時間內熱量傳播距離僅為1.5µm 左右，因此僅有極少量切削熱傳入刀具中。此外，由於刀刃空行程較長，使刀刃承受的熱脈沖大大降低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由於刀刃工作方式為高速斷續切削，整個工藝系統振動較大，刀刃部位需要承受較強的正壓力脈沖和彎曲應力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。綜合考慮上述加工特點，刀具材料不宜選用硬質合金，選用65Mn淬火鋼較好。
刀具結構設計
為提高加工效率，筆者設計了圖3所示銑刀盤結構和圖4所示刀夾。刀夾上開有裝刀槽，將長條形刀片置於其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然後裝入銑刀盤刀槽中，用內六角螺釘壓緊，即可進行銑削加工。當刀片磨損後，松開壓緊螺釘，取出長條形刀片，對切削刃部分重新刃磨後即可重復使用。如切削時刀片有後退傾向，可在銑刀盤上加裝可調擋塊。與焊接式或其它刀具結構相比，這種可轉位銑刀盤結構可減少刃磨、裝卸和對刀工時，刀片可重復利用，具有加工效率高、加工成本低等優點。

⑷ 蝸桿螺紋外旋風銑加工蝸輪

問題有幾點，1：刀具的好壞。2：刀具及工件的材質選擇。3：轉數的快慢。4：機床的老化程度。以上答案僅供參考，希望對你有幫助！

⑸ 旋風銑加工螺紋有什麼優勢

截面形狀為螺紋槽，其軸線與工件軸線夾角為螺紋升角，沿螺旋線銑出螺紋盤狀銑刀，這種方法被稱為旋風銑螺紋。特點是：生產效率高，精度較低。用於精密絲杠高效粗加工或一般絲杠的高效製造

⑹ 螺紋旋風銑加工流程

螺紋旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：

1、刀盤帶動硬質合金版成型刀高速權旋轉（主運動）

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）

3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動）

4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動（切削運動）

5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度（旋轉運動）

⑺ 旋風銑是加工內螺紋的還是加工外螺紋的t形絲桿可以用旋風銑加工嗎

旋風銑加工螺紋，包括內螺紋外螺紋都可以加工，梯形絲桿是可以用旋風銑加工的，效率可以提高3-5倍。

⑻ 小外螺紋加工方法

外螺紋一般批量加工方法，對於小規格的都是用搓絲機搓絲，對於規格比較大的，一般用滾絲機滾絲。

⑼ 什麼是螺紋旋風銑

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或專用的高效螺紋加回工機床。用裝答在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。
旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：
1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）。
2、機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）。
3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動）。
4、旋風銑徑向運動（切削運動）。
5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。（旋轉運動）。

⑽ 螺紋旋風銑是什麼工作原理

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或專用的高效螺紋加工機專床。用裝在高速旋轉刀盤屬上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。
旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：
1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）。
2、機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）。
3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動）。
4、旋風銑徑向運動（切削運動）。
5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。（旋轉運動）。