金屬加工的硬批鋒怎麼處
㈠ 請教各位注塑產品有批鋒是什麼意思
大家都知道，注塑生產追求的就是「優質、高效、低耗」， 也就是追求利潤最大化。但事物的發展是需要過程的，而非一蹴而就，注塑的發展也是如此，並且在不同的發展階段，側重點是不同的。
初始的傳統注塑，是優先保障納期的，品質可以適當放寬，更不用說生產的良品率與生產的效率了。當時的技術高手體現在，別人調不出合格樣品的模具，只要你能調出（不管你花了一天一夜還是三天兩夜），你就是「牛」人，你就是功臣。鑒於此，導致生產的產品不良率高，多處靠人加工（剪水口、批披鋒、壓毛邊、冶具校正變形等），生產周期長，品質無法確保，長期惡性循環式的返工。現在的傳統注塑雖然已經有了很大的改善，但人機比值與勞動強度依然很高。
高速注塑相對傳統注塑，降低人機比，降低勞動強度，用機械自動化來替代人的大部分動作，體現以「量」取勝；這一過程，對機械自動化與流水線作業要求很高。合格的技術高手，並不單單看你能否調試出OK的樣板，還要考慮生產的穩定性與可操作性。若達不到設定的期望值，你的樣板再「漂亮」，也僅僅是可供觀賞的樣板，無法成為批量生產的「引導者」。
精密注塑是在高速注塑的基礎上發展的，是專門生產附加值較高的產品，指使用傳統注塑機和常規注塑工藝都難以達到要求的一種注塑成型方法。體現以「質」取得信譽，以「量」獲得利潤。精密塑膠製件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠製件重要的製造和使用質量指標。
影響精密注射成型產品質量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設計與加工、精密注塑機、成型工藝、成型人員的水平及生產的管理等。具體要求是：(1)製件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)製品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)採用精密注射機更換常規注射機；(5)採用精密注射成型工藝；(6)選擇適應精密注射成型的材料。
㈡ 壓鑄五金產品如何去批鋒和毛刺
壓鑄產品上的披來鋒、毛刺需要自多方面的，包括前期控制和後期處理：
前期：
A.設計時要選擇好壓鑄機，計算好鎖模力
B.主要包括模具加工裝配時要保證好模具的精度
C.模具生產時模面有披鋒要及時清理
D.生產後要及時做好模具保養
後期：
A.如果因為模具老化，披鋒相對難控制，批量生產建議設計一套沖水口及沖披鋒模具，可以省時省力。一些倒扣或沖模難以沖到的地方再加以人工輔助銼披鋒
B.產品大批量生產且有條件的公司也可以買機械手挫披鋒
㈢ 做五金模具，沖黃金片的，片厚零點-，現在沖橢圓形孔有批鋒，線割是快走絲割的，請問怎麼解決批鋒問題
線割有種慢走絲。。也可以線割後去雕刻走光刀
㈣ 鋅合金壓鑄去毛刺怎麼解決用什麼設備好
去毛刺機機械手可以解決壓鑄產生的毛刺，
處理的典型零件有:鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。
㈤ 數控銑床精加工後再表面或側面留下毛刺或批鋒怎麼辦
現代的工件加工對於表面的要求越來越高，對於毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接專受的，而如果用銼刀對工件屬進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削後直接使用，不再需要進行後期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。
而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然後再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對於不能夠進行拋光的工件很有用。
㈥ 鑽孔攻牙沒批鋒如何做到
想要做到攻絲沒有毛刺，就要使用新的絲錐。攻絲時，加些食用的菜油，這樣攻絲，既快，又沒有毛刺，螺紋的光潔度還高，還節省絲錐。
㈦ 數控精加工後再表面或側面留下毛刺怎麼處理
現代的工件加工對於表面的要求越來越高，對於毛刺或者批鋒的出現也是不能夠回接受答的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削後直接使用，不再需要進行後期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。
而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然後再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對於不能夠進行拋光的工件很有用。
㈧ 怎麼解決精密零件去毛刺有那些好的方法
全自動磁復力去毛刺拋光機主要制拋車加工、沖壓、壓鑄、CNC、機加工等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈
等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鍾就可以完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等
皆可研磨加工。
蘇州奧辰去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺,[鋅,鋁,銅,鈦,不銹鋼]精密小零件內孔,夾縫,死角研磨,拋光,清洗,
去毛刺等一次性完成.
設備介紹:
磁力拋光機--是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、
去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
1.工件表面拋光、拋亮、光滑
2.去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
3.去氧化膜
4.去燒結痕跡、恢復金屬本色
5.洗清、去金屬加工屑、渣
6.鋒邊倒圓滑角
7.優化表面電鍍、電焊
8.金屬表面脫漆
㈨ 金屬零件加工如何去毛刺
磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；
精密小型異形零內部件、不規則狀零件：去除毛容刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm
金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
機台運行穩定性強、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；
機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲。
3.
鎂鋁壓鑄零件
4
.鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
7.走心，走刀，CNC自動車床零件
8.航天，醫療零件
適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。如：金銀首飾、時尚配飾、電子產品金屬製件，精密螺栓、形狀復雜的金屬製件、文具配件、儀表儀器配
㈩ 金屬去毛刺材料在工件如何去毛刺
毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊/ 去毛刺主要有這么幾種：
手工去毛刺
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。
化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件．
電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱ECD。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度
超聲波去毛刺
超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點
高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
熱爆炸去毛刺
，又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用於黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由於它的加工效率極高，用於生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。。
冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。
磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
去毛刺機械手
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。