在工件加工前為什麼要劃線
機械復加工生產中劃線有制以下作用，如果不劃線，就容易出現相反的情況。
(1)確定工件的加工餘量，使加工有明顯的尺寸界限。
(2)為便於復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位。
(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。
(4)當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。
『貳』 工件在加工前劃線有何作用
(1)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗專加工應在功率較大、屬精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序(精磨)。(3)、為了保證鑄鐵劃線平台的加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
『叄』 請簡述在機械加工生產中為什麼要進行劃線
因為劃線可以分居他們的板塊，提高效率。
『肆』 機加工中的劃線基本知識有哪些!
在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界限的操作稱為劃線。其作用是：（1）作為加工的依據；（2）檢查毛坯形狀、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工餘量。
常有的劃線工具有劃針、劃規、劃卡、劃針盤、方箱、平板、樣沖等。
劃線基準的選擇:劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據來劃出其餘的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。
劃線步驟:
劃線分平面劃線和立體劃線。平面劃線是在工件的一個表面上劃線，方法與機械制圖相似。立體劃線是在工件的幾個表面上劃線，如在長、寬、高方向或其他傾斜方向上劃線。工件的立體劃線通常在劃線平台上進行，劃線時，工件多用千斤頂來支承，有的工件也可用方箱、V形塊等支承。
太多了 下載本 《實用鉗工手冊》吧 上面很全http://www.gougou.com/search?search=%E5%AE%9E%E7%94%A8%E9%92%B3%E5%B7%A5%E6%89%8B%E5%86%8C&id=1
『伍』 機械加工劃線請問為了省去鉗工在工件上面的劃線
單就為了取消畫線定位這一步，採用專用夾具（即鑽模）是提高功效的簡單辦內法，當然，使用數控系統容，通過計算定位，可以得到更高的精度；但還有一個辦法是使用組合機床中的多頭鑽（搪）頭：即多個鑽床主軸按照孔分布的要求裝置在同一個主軸箱上，各鑽床主軸可各自安裝鑽頭但同時被驅動；工件被定位後，所有鑽頭同時工作，將位於同一加工方向上的孔一次完成；這種設備在內燃機（缸體）鑽、搪孔加工中常用。
實際上，採用何種工藝、設備，與成本相關，有個是否合算的問題，對小批量產品來說，鑽模是比較合算的，尤其是使用組合模具，可以根據要求迅速組裝或轉換產品，更方便。
『陸』 鉗工實習中,在零件表面劃線的意義是什麼
1. 劃線
（1）劃線的特點 根據圖樣或實物的尺寸要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓或作為基準點、線的操作。這些點和線標明了工件某部分的形狀、尺寸或特徵，並確定了加工的尺寸界限。
（2）劃線的作用
①確定工件上個加工位置和加工餘量。
②可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。
③當坯料出現缺陷的情況下，還通過劃線時的「借料」方法。來達到可能的補救。
④在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。
（3）劃線的種類
①平面劃線 ②立體劃線
2. 劃線工具
（1） 基準工具：平台
（2） （2）量具：鋼直尺、90度刀口角尺、高度尺
（3） 直接劃線工具：劃針 劃規 劃線盤 樣沖
（4） 夾持工具：方箱 千斤頂 V型鐵
3. 劃線的方法及步驟
（1）基準的選擇 工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據的點、線和面
（2）劃線基準的選擇 平面劃線一般選2個劃線基準，立體劃線選3個
①兩條互相垂直的中心線 ②兩互相垂直的平面
③一條中心線和與它垂直的平面
（3）劃線的找正與借料 各種鑄、鍛件由於某些原因，會形成形狀歪料、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位誤差不時，可通過劃線找正和借料的方法來補救。
找正就是利用劃線工具使工件上有關的表面與基準面之間處於合適的位置。
借料就是通過試劃和調整，將各加工表面的加工餘量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工餘量，而誤差或缺陷可在加工後排除。
(4)劃線的步驟
平面劃線步驟：①分析圖樣，選定基準。②劃基準線和找正輔助線。
③劃其他線。④劃圓和圓弧斜線等。⑤檢查核對尺寸。⑥打樣沖眼，立體劃線：立體劃線是平面劃線的復合運動，與平面劃線有許多相同之處，不同就是在兩個以上有相互關系的面劃線。
如劃線基準一旦確定，後面的劃線步驟與平面劃線大致相同。
立體劃線方法常用有兩種，一種工件固定不動（大型工件），另一種是工件翻轉移動（中小型工件）。對中小型工件，還可採用利用方箱的中間方法，這樣可兼得兩種劃線方法的優點。
『柒』 鉗工中,劃線的作用是什麼 能不能依靠劃線直接確定加工的最後尺寸為什麼
1、檢查毛抄坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補救缺陷提供依據。
2、合理分配加工餘量。
3、為後續加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據。
不可依據劃線直接確定加工的最後尺寸，因為劃線的尺寸、位置精度不高，不能滿足精度要求，況且線條本身有一定寬度目測不能判讀准確位置。（精度完全無要求的另作別論）
一孔之見，僅供參考。
『捌』 什麼是劃線劃線有何作用
根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出做為基準的點、線的操作過程稱為劃線。
劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線後即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。
対劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸准確。由於劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm。應當注意，工件的加工精度不能完全有劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。劃線的主要作用(1)確定工件的加工餘量，使加工有明顯的尺寸界限。
(2)為便於復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正確定位。
(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。
(4)當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。
劃線工具
1.劃線平台：又稱劃線平板，是由鑄鐵毛坯精刨和刮削製成。其作用來安放工件和劃線工具，並在平台表面上完成劃線工作。
2.劃針：劃針是直接在毛坯或工件上劃線的工具。在已加工表面上劃線時常用直徑5毫米至3毫米的彈簧刀和高速鋼製成劃針，將劃針先磨成15~20°，並經淬火處理提高其硬度及耐磨性。在鑄件、鍛件等表面上劃線時，常用尖部含有硬質合金的劃針。
3.劃規：劃規是用來畫園和圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸的工具。劃規的兩腳長度要磨的稍有不等，這樣才能兩腳和龍氏腳尖才能靠緊，劃圓弧是應將手力作用到做為圓形的一腳，以防中心滑移。
『玖』 .為什麼在加工前要對毛坯或半成品進行劃線
這是由於毛坯或半成品的加工餘量不均勻，直接做的話有可能有的地方會沒有加工餘量，
劃線是為了確保有均勻的加工餘量，保證產品不會報廢。