沉孔怎麼加工效率高

① 沉頭螺孔是怎樣加工的

沉頭孔的加工方法包括鑽孔加工和沉孔加工。沉孔又分為平底沉孔和錐沉孔。
無論哪種沉頭孔，都需首先用鑽頭鑽削出主要通孔，然後根據沉孔形狀選擇不同刀具進行沉孔加工。
平底沉孔加工需在鑽孔基礎上，通過端銑刀銑出沉孔。錐沉孔需用較大鑽頭在已鑽孔上進行鍃孔加工。沉孔加工時，保證工件一次定位，確保孔與沉孔的同軸度。

② 請教各位大神:在7mm的孔上沉孔直徑20mm2mm深的工件怎麼好加工

用鑽頭加工就可以 可以用ø20鑽頭一次成型 為了保證工件精度最好先用ø16 再用ø20鑽頭

③ 請教：我要加工一個直徑為100mm的沉孔，深10mm左右，目前底孔為直徑35mm，在數控銑床上怎樣加工

數量少的話兩種都行，有點多的話後者效率高，(100-35)/2單邊還有30多的餘量，25的刀顯然回要走兩刀，50的一刀餘量就答沒了，況且大一點的刀可以切深一點。看你自己往常怎麼加工，猛一點的話一刀切5mm，刀具磨損的較快，兩刀完事。小心點可以分三刀，每刀3.3333333mm即可。

④ 加工沉孔效率更高一點

假如直徑尺寸要求不是那麼嚴格，直接用12mm或者14mm，或者是1/2英寸的鍵槽銑刀從上面直接銑下來。

⑤ 直接160mm沉孔加工

超大工件，單件盲孔，建議使用懸臂式液壓鑽攻兩用機。可弄一台大直徑液壓攻絲機，先鑽小孔，再用鏜刀擴孔。這樣做只適合單件，一次性。量大還是上龍門設備干效率更高。

⑥ 平底沉孔鑽怎樣磨

先鑽小來孔，沉孔時源可將大鑽頭的頂端磨為比底孔直徑略小長度為3-5MM的導向段，周圈磨為平鑽樣式，導向段的根部要盡量清根，這樣在導向段的引導下沉孔就會很容易完成。

平底沉孔加工需在鑽孔基礎上，通過端銑刀銑出沉孔。錐沉孔需用較大鑽頭在已鑽孔上進行鍃孔加工。沉孔加工時，保證工件一次定位，確保孔與沉孔的同軸度。

沉頭孔的加工方法包括鑽孔加工和沉孔加工。沉孔又分為平底沉孔和錐沉孔。無論哪種沉頭孔，都需首先用鑽頭鑽削出主要通孔，然後根據沉孔形狀選擇不同刀具進行沉孔加工。

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鑽具由鑽桿，球齒鑽頭及沖擊器組成。鑽孔時，用兩根鑽桿接桿鑽進。回轉供風機構由回轉電動機、回轉減速器、及供風回轉器組成。回轉減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構件，他用螺旋注油器自動潤滑。供風回轉器由連接體、密封件、中空主軸及鑽桿接頭等部分組成，其上設有供接卸鑽桿使用的風動卡抓。

提升調壓機構是由提升電動機藉助提升減速器、提升鏈條、而使回轉機構及鑽具實現升降動作的。在封閉鏈條系統中，裝有調壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鑽具實現減壓鑽進。

⑦ 這樣的沉孔怎樣加工

吵字眼即遮勝似靨

⑧ 沉頭孔上面那個沉孔是怎麼加工出來的（比如內六角螺栓的沉頭孔）如下圖，下面的銷孔直接麻花鑽搞定。

先用鑽床粗加工，然後用銑床精加工。

⑨ 沉頭孔的加工方法

來沉頭孔的加工方法包括鑽孔加源工和沉孔加工。沉孔又分為平底沉孔和錐沉孔。
無論哪種沉頭孔，都需首先用鑽頭鑽削出主要通孔，然後根據沉孔形狀選擇不同刀具進行沉孔加工。
平底沉孔加工需在鑽孔基礎上，通過端銑刀銑出沉孔。錐沉孔需用較大鑽頭在已鑽孔上進行鍃孔加工。沉孔加工時，保證工件一次定位，確保孔與沉孔的同軸度。