什麼鑄鐵可以精加工

A. 精加工鑄鐵工件採用什麼牌號的刀具材料比較合適

如果不要求效率就用硬質合金刀具，如果想提高加工效率就用HJ30牌號合金刀具，線速度最高可達1000m，並且壽命長，光潔度能達到1.6

B. 精加工鑄鐵選用什麼刀具最合適

住友
AC420K
機夾刀
車刀
硬質合金焊接式加工時一般採用YG型刀具，粗加工時用YG6或YG8，精加工時用G3就可以了。

C. 鑄鐵件精加工光潔度要求加工出亮度。需要用什麼刀具和參數使用立車和龍門銑加工鑄鐵件的平面和內孔。

需從刀具材質，刀具角度，刃口處理，加工參數四個方面綜合考慮；版
刀具材質可使用權BN-S30牌號CBN，刀具的主偏角盡可能小，銑平面可用圓刀片，加工內孔時選大的刀尖圓弧角但注意避免振刀。具體參數由刀具廠家推薦。
參考：<如何提高HT250制動鼓車削加工的光潔度 >

D. 精加工鑄鐵選用什麼刀具最合適

沒有最合適，只有最適合你的，不要求加工效率的就用硬質合金，如果批量生產，要求加工效率，那就用cbn刀具HJ30牌號，效率高，光潔度好

E. 高速精加工鑄鐵用什麼刀具好，線速度能達到300米/分鍾以上

高速精加工鑄鐵用cbn刀具好，HJ30牌號，線速度能達到1000m/min

F. 請問鑄鐵精加工用什麼牌號的刀具最耐磨,光潔度最好

現行的國標把硬質合金刀具分為三類即P、M、K類，加工鑄鐵應該用K類，較常見的如YG類的和YW類，以YG類效果最好

G. 鑄鐵加工一般都用什麼刀具

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

(7)什麼鑄鐵可以精加工擴展閱讀：

1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。

在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。

高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

2、球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。

H. 精粗加工鑄鐵或鋼件時合適用什麼牌號的硬質合金

加工鑄鐵和加工鋼件來用的硬質合金牌號源有點差別。
按照ISO牌號來看。加工鑄鐵用K類的。加工鋼件用P類的硬質合金。
粗加工一般用比較韌的。精加工用硬一點的。
要是用國內的牌號基本是鑄鐵用YG類的，鋼件用YT的吧。

I. 精粗加工鑄鐵或鋼件時應選用什麼牌號的硬質合金

精粗加工鑄鐵或鋼件時應選用BN-S30牌號CBN數控硬質合金刀片
鑄鐵和鋼件加工用刀片 BN-S30牌號CBN數控刀片性能：採用非金屬粘合劑高溫高壓燒結而成；其硬度HRC98；適合高速切削灰口鑄鐵，高強度球墨鑄鐵的粗加工，半精加工和精加工，常用於車加工HT250，HT200，HT300，合金鑄鐵材質剎車盤，制動鼓，變速箱殼體，發動機，缸套等。 QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）的加工。通過採用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度，而且解決了刀片切出時，加工工件邊緣和止口部位和撕裂問題，在精車剎車盤制動面時，粗糙度右以達到Ra1.6。

鑄鐵和鋼件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀片的磨損或造成刀片破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵和鋼件時，刀片的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍，降低生產效率；大型鑄鐵和鋼件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量。由於鑄鐵和鋼件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當可觀的經濟效益。因而好的刀片材料來車削鑄鐵和鋼件，以降低加工成本或提高加工效率。

J. 鑄鐵加工參數

這位同行網友，你好。
機械加工討論切削參數時，我們要逐漸學會用切削線速度V、每轉進給量（車、鏜）、每齒進給量（銑、鉸等）。
1.線速度主要由工件材料、刀具材料、表面塗層、加工形式等因素決定。
（1）例如加工45#鋼，用P10類刀具材料，帶TiN塗層，精加工線速度一般可達150~250米/分鍾（各品牌刀具推薦值略有不同）。
（2）又例如鑄鐵件粗加工要用K30類刀具材料，帶TiAlN塗層，線速度一般推薦80~120米/分鍾左右（說明同前，實際使用值應按刀具提供方推薦值）。
（3）同樣的刀具材料加工同樣的工件材料，刀具線速度V是差不多的。工件直徑D不同（車、鏜）、刀具直徑D不同（銑、鑽、鉸等），主軸轉速n是不一樣的。他們的關系是：1000XV=3.14XnXD。
（4）你說的直徑10毫米的鎢鋼立銑刀，轉速4500轉/分鍾，線速度V=140米/分鍾。如果表面帶塗層，較合適。如果表面不帶塗層，略微偏高，會影響刀具壽命。
2.銑刀的進給量：
（1）進給量按每齒進給量Fz討論，具體數值與刀具直徑、粗加工還是精加工、開槽還是側銑、刀具螺旋角、容屑槽等有關。
（2）每轉進給量Fn=Fz X Z，Z是銑刀的齒數。
（3）每分鍾轉速F=Fn X n，n是銑刀每分鍾轉速。
（4）你說的轉速4500，進給量1000，每轉進給量0.22毫米/轉，如果是雙刃立銑刀，Fz=0.1毫米，開粗可以。精銑的話，需用大螺旋立銑刀，才能保證側面的表面粗糙度。
3.至於切深：
（1）開槽一般推薦1倍刀具直徑D。
（2）側銑（圓周銑）時，徑向切深0.1D，軸向切深2~2.5倍D。軸向切深加大時，徑向切深需減少。刀具剛性差，會產生刀具變型和極易折斷。
3.至於YG8是國產硬質合金刀具材料，主要推薦用於鑄鐵的開粗。鑄鐵的精加工，可採用國產的YG6,TG6X會更好些。進口刀具材料牌號與國產的完全不同。
4.加工鑄鐵，建議刀具帶TiAlN塗層，能提高線速度，延長刀具壽命。