加工中心g54怎麼用

A. 加工中心對刀用G54-G59的具體方法

xy不用說 和銑床一樣的
加工中心有刀庫 每把刀的Z方向都要對 四門子的有個刀具長度列表 發那科的就是H了

B. 加工中心裡的G54指令是什麼意思

機床中有很多可以使用的坐標系，G54。G55。G56。G57
。
G54是加工中心上的一個坐標系G代碼，使用時：如G54Z0.X0.Y0.即表示G54坐標中的Z『X』Y0點。

C. 在加工中心中設置工件坐標系用到了G54.1P是什麼意思以及是如何設置的謝謝

就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一樣的，只是一個擴展坐標，有時候這幾個坐標不夠用，就可以用回G54.1P# (#代表是多少號答，看你的床子有好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0

D. 加工中心指令G92和G54的用法

G54 工作坐標系 ，一抄般出現在 G0G54G90X0.Y-15.
在FANUC上：螺紋切削循環： G92 X(U) Z(W) F ；
在華中上：坐標系設定 G92 格式：G92 X_ Z_

E. 數控加工中心的G54~G59怎麼用

G54到G59是工件坐標系，X,Y，Z是可以設定零點,這是你把工件分幾個坐標系，比如說工件只有一個坐標系，那麼G54到G59都可以設定零點

F. G54指令在數控銑床中怎麼用請高手指教

工件坐標系 就是讓機床知道 你是幾號工件 一個工件對用一個坐標系 一般都是54如果一個工作台上裝了幾個活 就可能用到 55 56 純手打 求採納啊

G. 數控法蘭克加工中心怎麼對刀具體怎麼輸入到G54中

一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「MDI」模式；
○2、按下「程序鍵」；
○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。
2、X、Y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中，Y軸碰單邊
○4、Y軸分中，X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，並在相對值處將X軸置零；
歸零方法：
按下X後按屏幕下方的「起源」或「歸零」；
○4、將X軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+Z方向升起；
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測Y軸；
○8、抄數。
註：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：採用離心力的原理。
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；
◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+Z方向升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+Z方向升起，並將X軸移至相對值1/2處，歸零；
◎、同樣的方法測得Y軸；
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理：
工件零面值 = 對刀數（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零A
○2、單把刀對頂為零B）
○3、多把刀對頂為零A
○4、多把刀對頂為零B
○5、対底為零

H. 數控車床G54指令怎樣用啊我是說在機床刀具設置里，是法拉科系統的。

G54是第來一對刀點坐標值自，就是說你在加工復雜零件時，第一把刀子的坐標點你要設定，而在用到第二把時就要用G55來坐為坐標點，以此類推！坐標點定好後在編程就可以代到程序理去，機床才會按你的意思去做！沒有坐標點他怎知到往那跑呢！

I. 問加工中心多把刀用G54的Z軸設置方法

加工中心多把刀對刀方法：
用基本的對刀方法先對好第一把刀，然後其他的刀以這把刀為基礎，採用輸入長度補償的方法來對其他多把刀：
方法如下：
1.刀具長度可以作為刀具長度偏置量來測量和登錄，其方法是移動參考刀具和待測刀具，直到其抵接於機床上某一固定點。
2.刀具長度可以沿X
軸、Y
軸或Z
軸測量。
是否使用刀具長度測量，可通過參數NTL(No.8136#7)進行選擇。("0"
：使用
/"1"：不使用)
1.以手動運行方式移動參考刀具，直到其抵接於機床固定點（或工件上的固定
點）。
2
.按下功能鍵POS
數次，顯示出相對坐標的位置顯示畫面。
3.將Z
軸的相對坐標值復位至0。
4.按功能鍵OFS
數次，出現刀具補償畫面。
5.以手動運行方式移動待測刀具，直到其抵接於機床上相同的固定點。
6.此時，在畫面上以相對坐標值（也顯示在刀具補償畫面上。）顯示出參考刀具和待測刀具長度上的差別。
7.將游標移動到將要設定的測量值的刀具偏置號處。（游標的移動與刀具偏置量的設定時相同）按下地址鍵Z
。代之以按下地址鍵
Z而按下X
或
Y時，作為刀具長度補償量分別輸入X
軸或Y
軸的相對坐標值。
8
按下軟鍵〔C
輸入〕。Z
軸相對坐標值作為一刀具長度補償量被輸入和顯示。

J. 加工中心G54.1代碼怎麼使用的，有實用例子嗎

G54.1和G54~G59一樣的意思，坐標不夠用時，多列出來的，FANUC可以設定60個坐標