加工廠的衣服怎麼在工廠里檢查質量
⑴ 怎麼找到好的服裝加工廠
因為您沒有找來對平台吧？建議還是自直接選擇在阿里巴巴或者衣聯網搜索自己想要的相關服裝吧？款式多，風格齊，性價比更高，重點是第三方擔保交易方式，安全更有保障。溫馨提示：衣聯網是網上服裝批發市場的領航者，匯聚了廣州白馬服裝批發，十三行，沙河，杭州四季青及虎門，深圳，浙江等服裝批發市場，更有女裝十大品牌，鞋包，圍巾，T恤，連衣裙，牛仔，瑞麗，韓版等優質貨源。也同樣歡迎來圖來樣批量生產服裝的。
⑵ 服裝加工廠如何管理
你的朋友也不懂嗎？如他懂的話，你就要信任他，不要參予管理為好！ 如他也不懂，那你們必須得請一位有經驗有責任感超強的廠長來管理！首先要把工廠的制度搞好！也就是要具備素質好的員工；良好的現場管理；以質量為第一；信譽第一的宗旨去做好每一個訂單，那你們的工廠肯定會成功。
其實對於這個環節，你的想法是正確的，降低成本，起到自產自銷，自建渠道。但是服裝加工又是一個復雜的問題。
比如你該考慮你們家族的服裝賣場所銷售的服裝是否相關，如果不相關，而且你每個面積都在五百平方米以上，那就是說，所需的款式與貨量是相當多的。所以與之對應的就是不是一家小型服裝加工廠能應付的事。隨之，款式要求多，且要好銷，必須有新穎的設計理念及模板製作工序，這些加在一起投資下來也是巨大的。如果規劃不好，可能還會使你的服裝廠生產成本高於從外面進貨的成本。
在這個過程中，應好好規劃發展及需求定向。另外，成本計劃與管理是必不可少的。
這需要你針對你的企業制訂相關的制度，建立企業文化，經營理念，經營宗旨。被員工認可後，這些東東才能深入員工心中，他們知道自己在做什麼，哪些該做，哪些不該做。其次，你需要建立一系列的企業管理制度。包括：人事管理制度，激效考核制度，財務管理制度，車間工作流程管理制度等等。最後，雖然是小企業，但不能因為是小企業而鬆懈管理。要有發展壯大的心態，從一開始就要逐漸嚴格起來。
⑶ 服裝廠如何實施品質管理
品質管理所有的流程和運作都是大同小異的，不同的是每個行業監測和管內理的標准不同，這容個叫做專業不同，其餘六大塊管控模式不會改變的，具體為：
1，進料管控，制定相關檢查標准和流程，保證所有進入工廠的物料符合生產和加工要求；
2，製程管控，制定每一個崗位/工序的作業准備和檢驗標准，保證生產過程質量有效管控；
3，出貨管控，制定出貨/成品檢驗標准和流程，保證每一批出去的產品質量符合客戶要求；
4，客戶服務，制定客訴/客退處理規定和流程，及時有效的處理客戶任何抱怨和建議，不斷提高服務質量；
5，員工教育，工廠的質量和每一個人息息相關，要不斷的對員工進行品質意識教育和操作技能培 訓；
6，持續改進，要定時關注和統計品質記錄，對品質日報、周報、月報等重大的質量缺陷進行檢討， 制定有效改善對策和預防計劃，防止同樣質量問題重復發生，惡性循環。
以上是本人多工廠品質管理工作的幾點建議，希望可以供樓主參考，謝謝！
⑷ 服裝加工廠 請問大貨怎麼保證和樣板一樣質量呢錢貨一般是怎麼交接的呢
樣板肯定比大貨質量好.
大貨質量只能接近樣板,還需要質量檢驗道位
付款後,在約定期間質量有問題可以修改
加工一般來說不用定金,交貨付款
小作坊一般不簽合同
⑸ 小服裝廠做出的服裝怎麼知道質量是否過關，需要向其要證明的材料嗎，小廠會有嗎
大工廠也是從小工廠而來的 如果你要合格證 的話 建議你去專賣店買吧 現在除了特別大的名牌可能有質檢吧 一般都沒有的哦
⑹ 讓服裝廠加工，萬一衣服的質量和合同里寫的不一樣怎麼辦
既然有合同你還怕什麼呢！如果和合同寫的不一樣就不給加工費，還要按照合同寫的給予一定的賠款！一定要現金提貨，貨不合格不給錢！望採納
⑺ 我從個人加工廠訂了一批服裝，有很多的質量問題，請問上315投訴有用嗎
不好弄，我也是做服裝的，知道是怎麼回事，首先你要先做首件才不會出現大的質量問題
⑻ 服裝工廠車間品質如何管控
第一節 分床分碼
一、定義
根據技術文件的指示，把布匹割成裁片並依車縫工序對裁片進行捆紮。
二、目的
運用最簡單的生產方式，盡量使嘜架個數、鋪布的床次減到最小，以達到款式、尺碼、數量、顏色等均符合訂單要求。
三、影響因素
影響分床分碼的主要因素有：訂單的尺碼顏色比例；布匹的長度；裁床的長度；成衣用布量；每床允許的鋪布層數；損耗率的大小等。
四、方法
1、均色不均碼
分碼時尺碼比例就是應該劃的件數，尺碼組合視裁床長度及損耗率而定。
2、不均色不均碼
分碼時其最小比值就是應劃的件數，尺碼組合盡量用最大和最小尺碼搭配，並爭取能夠完成其中一個或兩個尺碼的數量，依此類推。
4、舉例
舉例一：
某產品尺碼、顏色和生產總數如下：
SML合計
紅4506007501800
綠4506007501800
白4506007501800
藍4506007501800
合計1800240030007200
假設：每床最多可以鋪600層，試分床分碼
解答：1、求出顏色生產數量的最大公約數：150
2、求出各尺碼比例：3：4：5
3、將各尺碼進行組合，使組合後的數量與尺碼表的比例數相同
組合一：兩個嘜架，排四床
1）S/1＋M/1＋L/1嘜架，拉三床，每床每色各鋪150層，共600層
2）S/1＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
組合二：兩個嘜架，拉二床
1）S/1＋M/1＋L/1嘜架與M/1＋L/2嘜架拼合，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
2）將兩張S/1＋M/1＋L/1嘜架拼接，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
組合三：三個嘜架，拉三床
1）S/1＋M/2＋L/1嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
2）M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
3）S/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
組合四：兩個嘜架，拉兩床
1）S/2＋M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
2）S/1＋M/2＋L/3嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層
由於組合二排了6件服裝而組合四排了12件，所以組合二最優化。
舉例二：
某產品的尺碼生產如下：
SMLXL合計
紅34634057194
黃56704680252
藍－703436140
白－795227158
合計90282172200744
每床最多可以鋪150層，試分床分碼
解答：第一床：M/2＋L/2嘜架，拉布紅20層、藍23層、白26層、共86層
第二床：S/1＋XL/2嘜架，拉布紅17層、黃28層，共45層
第三床M/1＋XL/2嘜架，拉布紅23層、黃24層、藍36層、白27層，共150層
舉例三：
某產品尺碼生產總數如下：
SMLXLXXL總數
4080902525260
假設：每床最多可拉100層，最多可以排5件位，試分床分碼。
解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1嘜架，鋪40層
第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1嘜架，鋪25層
工廠有時採用並床方式鋪布，即階梯鋪布法
（M/1＋S/1＋L/1）×80/40
（L/1＋XL/1＋XXL/1）×50/25
第二節 嘜架製作
一、嘜架的作用
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1、確定鋪布長度及駁部位。
2、作為割布依據。
3、用於用料計算。
二、製作步驟
1、檢查紙樣形狀、數量與生產樣板是否相符。
2、確定嘜架寬頻（布幅寬－1～2CM）。
3、畫一條布頭線，並在左邊列出相關內容（包括：訂單編號、款號及款式、尺碼分配比例、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數等）。
4、精密套排各片紙樣。
5、畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數等。
三、製作方法
1、實際生產嘜架
2、微型嘜架
四、製作須知
1、准備工作須知
准備過程須知的內容包括：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產資料等。
2、過程須知
(1)精密排料：先大身，後碎料，直對直，斜對斜。
(2)顧及切割難度，不能使割刀出現死角。
(3)駁布位要恰當，盡可能的小。
(4)正確的標注紙樣上的標記。
(5)正確畫出紙樣的圖形及數量。
3、檢查方法
先點總片數、再分碼復核片數及裁片形狀。
五、用布量計算
每打碼數＝嘜架長度/件位數×12（1＋損耗率）
註：一般布料的損耗率：針織布 凈布5％、條格7％；梭織布 凈布5％、條格3％
六、影響因素
1、線條的准確度。
2、裁刀的自由度。
3、適當的位置標記。
4、紙樣布紋與嘜架布紋。
5、嘜架的寬度與布幅。
6、紙樣方向。
7、紙樣的數量。
8、駁布位。
第三節 拉布
一、鋪布方式
1、單面方向鋪布
--> -->
張張皮，面向上 張張皮，面向下
2、單方向，雙面鋪布
張張皮，面對面
3、Z形鋪布
i.
二、程序
固定嘜架à鋪布à鋪一張白紙à確定駁布位à確定鋪布長度（嘜架長＋1～3CM）
三、質量控制與要求
1、保證里口布邊上下對齊。
2、張力均勻。
3、對條對格要求。
4、靜電處理。
5、注意布邊。
6、經平緯直。
第四節 割布
割布的工藝要求：
1、垂直割布。
2、不可多切，不可少切。
3、保證布面不變形。
4、先裁小，後裁大。
5、剪口要准確，深度適中。
6、保持裁刀鋒利。
7、對耐熱較差的面料，切割速度宜慢。
第五節 驗片、打號、捆紮、工票
一、驗片
檢驗裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鑽眼符號和疵點。
二、打號
使用打號機打號或用彩色紙在中間夾層區分。
三、捆紮
四、工票
工票的主要作用是：計算工人的工資；了解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。
第六節 布料的利用
一、重要性
比如：單價200元/件；數量1000件；金額20萬；利潤2萬；面料成本20萬×50％＝10萬；節約2％的面料10萬×2％＝2000
二、布料的利用與損失
1、影響因素：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計劃損耗等。
2、控制
(1)服裝本身：紙樣設計、紙樣工程
(2)嘜架技術、嘜架寬度、嘜架長度
(3)布料損耗：布頭位、駁布位
(4)計劃損耗：零布損耗、損壞（配布）
第五章縫制工藝
第一節車縫基本知識
一、紉常用線跡
1、線跡分類及編號
（1）分類
100類：鎖式線跡 200類：手縫線跡 300類：平縫線跡 400類：多線鎖式線跡
500類：包縫線跡 600類：綳縫線跡
（2）編號
類別――3 01――序號（款式編號）
2、常用線跡的特徵及應用
801＝301＋501 802＝401＋504
3、線跡密度
線跡密度指在規定長度內的針步數，通常用1寸或3CM表示。
二、常用縫型
見下3頁
三、縫紉常見疵點
1、反光（吐止口）
2、藏本虱（沒翻凈）
3、落坑
4、駁線
5、爆口
6、跳線
7、起耳仔
8、起珠
9、起角
四、縫紉線消耗量計算
目的：進行成本核算和按計劃供應材料
1、公式法估算用線量 __ __
301線跡：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料) L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)
504線跡：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne
401線跡：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料) __
406線跡：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√Ne
L――一米線跡所需的縫紉線長度 D――2m內線跡單元個數 T――縫料縫合時的總厚度
B――雙針的間距 K――包縫線跡的寬度 Ne――縫紉線的英制織數
2、比率法估算用線量
L――用線量
縫線消耗比――E＝--- =>L＝EC
C――車縫長度
標色線段長度（m）
（1）縫線定長法 E＝――――――――――――――
標色線段車縫線跡的長度（m）
拆出線的實際長度（m）
（2）線跡定長法 E＝―――――――――――――
量取線跡的長度（m）
第二節成衣縫制工藝流程
一、縫紉工藝流程表示方法
1、工序流水表示法
2、工序圖解表示法
3、工序分析表示法
二、常見品種縫制工藝流程
舉例見下4頁
第六章 縫紉車間生產組織
第一節縫紉車間生產形式
一、全件起生產
1、定義
由一名工人獨立完成整件衣服的縫制。
2、優缺點
優點：生產投資少；靈活性好；在製品率低；工人缺勤不影響別人等。
缺點：對工人技術水平要求高；生產效率低；質量標准難以一致，單件製造成本高等。
二、小分科生產（工序粗分）
1、定義
把縫制工序分成若幹部分，多個工人負責一個工序的縫制。
2、優缺點
優點：靈活性好；管理較容易等。
缺點：生產效率較低；生產流通時間長等。
三、大分科
1、定義
把縫制工序分成最簡單操作工序，每台衣車根據需要配置附件。
2、優缺點
優點：對工人技術水平要求不高；生產效率高；質量易於保證，培訓容易等。
缺點：生產投資大；靈活性差；必須做生產線平衡等。
五、工序劃分考慮的因素
1、成衣款式
2、訂單數量
3、現有工人水平
4、現有機械設備
第二節縫紉作業研究
一、工序分析
1、目的與用途
(1)明確工序順序
(2)明確加工方法，成品規格，質量特徵
(3)作為作業動作改進資料
(4)作為生產設計的技術資料
(5)作為工序管理的依據
2、工序分析表達
（1）縫製作業符號
見下頁
（2）工序流程圖示法
見下頁
3、工序分析
（1）產品工序分析
有無徒勞操作；縮短搬運；機械代替手工；查疵點；檢驗方法是否得當；省略檢驗法；停滯等。
（2）產品流程分析
工序流程分析就是對照流程圖對各項技術找出問題，並提出改進措施。
I工序流程圖的編制
II工序流程圖分析
設問技術：從（時間、地點、目的、人員、方法）提出問題（為什麼這樣做，其他方法行不行，最佳應該怎麼做）
工序改進技巧：取消、重排、合並、簡化等。
二、動作分析
是對一種作業或連續作業當中發生的手、眼以及身體各個部位動作進行分析，經協調、改進、簡化省去不合理的、多餘的動作，制定出安全、高效的動作次序。
1、目的
（1）提高產品產量、質量。
（2）提高工作效率。
（3）減輕勞動強度。
（4）確定作業標准。
2、對象
（1）循環作業：操作工人承擔的工序單元。
（2）作業要素：一個工序單元由若干工序要素組成。
（3）動作要素：作業要素再細分。
3、方法
（1）目視動作分析法：准確度不高，單簡便易掌握。
（2）影像動作分析法
（3）預定時間分析法
作業時間à求最小動作單元時間值à對作業進行：基本動作分析
類型：作業分析、搬運分析、非生產動作分析等。
5、動作經濟原
（1）制定方法
正式作業標准à試行à草擬作業標准à標准作業時間à確定標准作業方法à分析並改進à繪制圖解à工序細分化
（3）表達形式
三、作業時間分析
是把作業分解為細小的作業要素，使用適當的時間測定方法記錄該作業所耗用的時間，並根據資料制定作業時間
1、作業時間測定
(1)方法
秒錶法 :收集有關資料、劃分操作單元（每單無時間不宜小於2.4s）、觀測次數確定（一般6次）、現場實測、決定餘裕量（浮余、容限）、制定作業時間。
預定時間標准法：分解成最簡動作後累加＋浮於 。
機械時間計演算法 ：用機械的針數等來計算。
(2)注意事項：注意被測人人為放慢速度；如在生產開始時測，注意工人作業尚不成熟；注意操作時線跡密度與規定的相符；注意有無不規范的動作；注意與樣品縫制時的工時相結合
2、餘裕率的測定
（1）作業餘裕；
（2）生產條件餘裕；
（3）疲勞衛生餘裕（一般10％）；
（4）其他餘裕
3、作業時間的制定
（1）定義：在一定的條件下完成一定的質量和數量的工作所需的時間
（2）作用：流水線的設計；度量工作效率；作標准成本核算
（3）結構：工序、每工序的基本時間、作業餘裕量、疲勞、衛生餘裕量
（4）作業時間的計算
（a）將觀察時間轉為基本時間
基本時間=觀察時間*觀察效率/標准效率（觀察效率根據工人的狀態而定）
（b）求出平均基本時間
平均基本時間=∑基本時間/n(n為測定次數)
（c）求出每循環的基本時間
每循環的基本時間=平均基本時間*出現次數
（d）在車縫工序中加入作業餘裕量（一般加10％）
（e）加入疲勞，衛生餘裕量（一般加10-15％所以取中間值12.5％）
第三節產品工資的擬定
一、分段工資分配比例
按各部分工序所佔比例分配
舉例：女襯衫：裁床6.47% 車間80.06% 燙部13.47%
男襯衫：裁床5.67% 車間87.42% 燙部6.9%
二、分段工資制定方法
1、定出整件衣服的加工價錢
考慮因素：該區的生活水平、物價指數、該地區一般人的工資水平、消費能力、每天的工作時間
2、統計整件衫的工序
3、制定作業時間
4、定各個工序的工價
第四節縫紉車間生產線的平衡
一、流水線節拍的確定
節拍時間定義：把流水線上生產兩件產品之間的間隔時間或產品在各工序間每移動一次所需的間隔時間.
節拍時間（P）=單件作業時間/作業人員數=日工作時間/目標日產量
二、生產平衡的理論
假設：流水線有K道工序，工序作業時間ti=(I=1.2…K)單件作業時間T，節拍P，N為工作地個數或作業人員數
1、ti>P 瓶頸工序
2、ti=P 理想工序
3、 ti<P 假設整個流水線在同一節拍各工序空閑時間的總和為S，那麼
S=E(P-ti) 平衡滯延
三、生產線編制的條件
1、編制效率（E）
一般85％以上
E=P/瓶頸工序時間*100％（ti>P）時=T/N*P*100％（ti<=P）
2、編制時的不同條件
(1)以欲達到的產量為先決條件，求作業人員數和工作地的個數N=ti/P；
(2)以作業人員數為先決條件，求節拍時間並分配工作量；
(3)以預先設置編制效率為先決條件，求出編制時間的上限和下限，並且確定工作地個數和工作人員數 編制時間上限=P/E 下限=2P-上限
四、生產線平衡的方法
1、以知數量時間確定生產線工作位和工作人員數，並平衡生產線
舉例：某品種有以下工序
工序作業時間（分鍾）
1車雙肩（包縫機）0.33
2上領（包縫機）0.53
3後領貼條（平車）1.12
4上袖（包縫機）0.63
5合大身（包縫機）0.90
6折袖邊（平雙針）0.89
7定商標（平車）0.43
8折底邊（平雙針）0.45
合計5.25
已知：每天生產數量1000件，工作時間450分鍾
試確定生產線的工作位和工作人員數
解：1、求出節拍時間：P＝4500÷1000＝0.45分鍾
2、計算每工序的工作位：N=ti/P=
3、確定實際工作位
4、確定實際工作人數
工序作業時間（分鍾）計算工作位實際工作位實際所需工人
1車雙肩（包縫機）0.330.7311（看工序）
2上領（包縫機）0.531.1811
3後領貼條（平車）1.122.4932
4上袖（包縫機）0.631.4022（看工序）
5合大身（包縫機）0.902.0022
6折袖邊（平雙針）0.891.9822
7定商標（平車）0.430.9611
8折底邊（平雙針）0.451.0011
合計5.2511.741312
E＝5.25/(12×0.45)＝97.2%
2、已知作業人員數，確定生產線的工作位，並平衡生產線
舉例：某生產線擁有8名車工，並具備一定技術，生產某產品作業時間如下，試平衡生產線
工序作業時間（分鍾）
1鎖邊（包縫機）0.72
2車省縫（平車）0.48
3車側縫（平車）0.54
4車拉鏈（平車）0.95
5做腰頭（平車）0.83
6上腰頭（平車）0.68
7釘褲袢（平車）0.56
8鎖眼（鎖眼機）0.25
9釘扣（釘扣機）0.20
10繰裙腳（繰邊機）0.86
合計6.07
解：1、求出節拍時間：P＝6.07÷8＝0.67(min)
2、計算工作位
3、確定實際工作位
4、分配工作量
工序作業時間（分鍾）計算工作位實際工作位
1鎖邊（包縫機）0.720.721
2車省縫（平車）0.480.481
3車側縫（平車）0.540.541
4車拉鏈（平車）0.950.951
5做腰頭（平車）0.830.831
6上腰頭（平車）0.680.681
7釘褲袢（平車）0.560.561
8鎖眼（鎖眼機）0.250.251
9釘扣（釘扣機）0.200.201
10繰裙腳（繰邊機）0.860.861
合計6.076.0710
工號工作內容作業時間分配時間於節拍時間差異
作業員1鎖邊（包縫機）0.720.72-0.04
作業員2車省縫（平車）
鎖眼（鎖眼機）0.48
0.250.73-0.03
作業員3車側縫（平車）
車拉鏈（平車）0.54
0.190.73-0.03
作業員4車拉鏈（平車）0.760.760
作業員5做腰頭（平車）0.760.760
作業員6做腰頭（平車）
上腰頭（平車）0.07
0.680.75-0.01
作業員7釘褲袢（平車）
釘扣（釘扣機）0.56
0.200.760
作業員8繰裙腳（繰邊機）0.860.860.10—瓶頸工序
E＝0.76/0.86×100%＝88％
3、以預先設置編制效率為先決條件時
舉例：某品種工序及作業時間如下，生產線線現有12人，要求E為90％，試進行生產線平衡
工序號工序作業時間（秒）
1燙門里襟（熨斗）48
2上袋（平車）30
3商標（平車）20
4上單干（平車）27
5納脖（平車）30
6車袖叉（平車）56
7緔袖（包縫機）30
8埋夾（包縫機）36
9做領（平車）71
10上領（平車）40
11做克夫（平車）48
12上克夫（平車）48
13車底邊（平車）26
14釘扣（釘扣機）50
15鎖眼（鎖眼機）80
合計640
解：1、計算節拍時間：P＝640/12=53.3
2、計算編制時間上下限
上限＝53.3/0.9=59.2 下限＝2×53.5-59.2=47.4
3、進行生產平衡編制
作業員工序號工序名稱作業時間分配時間使用設備工作位
11燙門里襟4848燙台1
22
3上袋
車商標30
2050平車1
34
5上擔干
納脖27
3057平車1
46車袖叉5656平車1
57
13緔袖
車底邊30
2656包縫機
平車2
68
15埋夾
鎖眼36
2157包縫機
鎖眼機2
7
89
10做領
上領71
40111÷2＝56.5平車2
911做克夫4848平車1
1012上克夫4848平車1
1114釘扣5050釘扣機1
1215鎖眼5959鎖眼機1
合計14
E＝53.3/58×100％＝91.9％
4、達成生產線平衡的途徑
（1）合並兩個不同工序；
（2）調整工作量（以重補輕）；
（3）挑選有水準的工人；
（4）運用方法研究；
（5）生產組長有責任平衡每天的生產。
第七章 車間布置及生產系統
第一節縫紉車間布置
一、目的
1、使生產程序更便利
2、充分利用空間
3、更好的利用人力
二、種類
1、按產品流程布置：根據服裝的車縫順序來編排機器。
2、按工序分類布置：把同種類型機器放在一起。
三、布置原則
1、機台排列整體匹配要協調。
2、盡量成單方向流水。
3、最短距離的傳遞。
4、最大面積的利用率。
5、最大分靈活性。
6、高的可見度和好的可評性。
7、保證安全。
8、貨道流暢。
第二節縫紉車間生產系統
一、捆紮生產系統
1、傳統式捆紮系統
優點：具有靈活性，在製品的控制較易
缺點：半成品往復傳遞多
2、傳送帶捆紮系統
優點：節省傳遞物料時間，車間布置整齊，環境好，靈活性好
缺點：難控制，成本高
二、同步生產系統
1、流水同步生產系統
優點：生產節拍性強，傳遞距離近，在製品量少，效率高，周期短
缺點：浪費空間，一環節出問題會影響整條生產線，步調需非常一致
2、捆紮同步生產系統（漸進式捆紮系統）
中批量服裝生產 縮短往復傳遞
三、集團式生產系統
每部件分開，分工責任明確，有利於提高功效，多品種，小批量
四、單元同步生產系統
多個工作單元，達到同步生產，布局靈活，品種變化多，變款快，生產周期短
五、掛生產系統（柔性生產系統）
較先進的生產方式
六、模塊式快速反映系統
七、車間布置實例
舉例見下頁
第三節車間運輸系統
一、好的運輸系統應具備以下特點
a)提高生產能力
b)降低製造成本
c)改善工作條件
d)減少浪費
二、常見運輸系統
第八章 整燙工藝
第一節 熨燙工藝
一、作用和分類
1、作用：整理面料、整理衣服、立體造型
2、分類：
（1）按制衣工藝流程作用分：粘合熨燙、中間熨燙、成品熨燙
（2）按定型效果維持時間分：暫時性定型、半永久性定型、永久性定型
3、按所採用的作業方式分：手工熨燙和機械熨燙，機械熨燙又分熨燙機熨燙和立體熨燙
二、熨燙工藝參數
1、溫度
2、濕度
3、壓力
4、時間
5、冷卻方式
三、工藝參數的相互關系
四、手工熨燙
1、工藝參數應用
2、不同布料熨燙注意事項
（1）棉布：熨燙色牢度差，深色服裝反面熨燙。
（2）精紡毛織物：適宜於加濕熨燙，干燙易產生極光。
（3）絲及人造纖維織物：適宜於濕燙，絲織物不要噴水，會產生水印。
（4）針織物：不要重壓和推移，熨燙時不加壓或少加壓熨燙。
（5）絨毛織物：不宜熨斗直接壓於織物，用蒸汽噓一下即可。
3、手工熨燙的工藝形式
歸、拔、推、打褶襇、折邊、分縫、燙直、燙彎、燙平、染薄等
五、粘合熨燙
1、工藝參數 溫度、時間、壓力
2、常見問題：透膠、起皺、起泡、吸色等。
第二節 後整理及包裝
一、後整理
污漬整理合毛梢整理
二、包裝
1、目的
（1）確保服裝良好狀態
（2）激發消費者的購買欲
2、種類
有：袋裝、盒裝、掛裝、真空包裝
第九章 質量檢驗
第一節 質檢工作的內容
一、工作類型
1、按工作過程的程序分：生產前檢驗、生產中檢驗、成品檢驗
2、按檢驗的地點分：固定檢驗、流動檢驗
3、按檢驗的數量分：全數檢驗、抽樣檢驗、全數與抽樣相結合檢驗
4、按檢驗人數分：專職檢驗、工人自查
二、質檢工作內容
1、生產前檢驗
（1）原物料檢驗：數量、疵病、縮率、色牢度等。
（2）生產製造單：款式、客戶要求、尺碼分配等。
（3）車縫工藝單：縫道形式、工藝要求、線跡、線跡密度等。
（4）紙樣嘜架：紙樣尺寸、線條、片數、碼數、檔差。
2、生產檢驗
（1）裁床生產檢驗
I 鋪布檢驗：張力、方向、張數布頭布邊花、駁布、幅寬等
II 割布檢驗：准確度、光潔、剪口個數深淺
III 捆紮檢驗：打號、換片、裁片數、碼數、放置程序
IIII 粘朴檢驗：時間、溫度、壓力、牢度
（2）車縫生產檢驗
I 線跡檢驗：密度、成形、外觀
II 平順否、位置、吃勢、尺寸
III 色差檢驗
（3）成品檢驗
I成品檢驗：尺寸、嘜頭、熨燙效果、線頭、污漬
II出貨檢驗：包裝、如箱分配、外箱資料、包裝材料
第二節 質檢驗標准與抽驗數
一、抽樣規則及數量
批量抽驗數AQL2.5AQL4.0
≤10200
≤25500
≤50801
≤1001411
≤1502011
≤2803223
≤5005034
≤12008047
≤3200125710
≤100002001014
註：AQL（Assurance Quality Leves）
二、等價評定
我國採用按標准扣分的方法評定等級
生產質量的提升是結合合理的操作流程標准，及科學有效的專業管理所得來的結果
如果你連基本知識都不懂談何管理-------------------
⑼ 高分問知情人：那些品牌衣服是怎樣從工廠里出來，又蓋上防偽標志，和工廠里其他的衣服變得不一樣的
大工廠有其的生產流程，還是貨比三家，摸摸質感，看看加工質量
⑽ 如何提高服裝廠的質量和產量
1、理順條線管理，把生產和質量兩條線明確分開。
質檢科負責質量條線，即質檢科長 質檢員 小組檢驗員 生產科負責生產條線，即生產科長 車間主任 小組長 質檢科長、後整主任 後道流水檢驗員
車間主任作為車間的最高領導者，主抓產量，同時兼顧質量，其管理對象為全體車間人員，但管理內容應為生產管理；而質檢員的管理對象為小組檢驗員，管理內容為質量管理，因此車間主任無權對質檢員及小組檢驗員的工作進行干涉，更不能隨意安排、調動檢驗員工作。至於後道流水檢驗員由後整主任負責日常管理，質檢科長負責抽查、監督、指導工作。
2、加強外部監督管理
公司體系部對所有檢驗人員質量記錄的檢查，包括術語使用的准確性，操作的規范性，檢驗熟練度，記錄准確性，檢驗標准掌握程度，檢驗及時性等內容。這里有一點需明確，就是檢查人員文化層次要高，領悟力強，且必須進行專業訓練，熟知檢驗規程。換句話說，檢查人員可以不會做衣服，但必須能找出問題
3、小組檢驗員的人事安排由質檢科統一負責，並且實行輪崗制度，避免後整錯漏檢的局限性。
4、增加質量條線管理人員
5、擇優挑選組長做到個個組長都能獨立封樣，安排流水線，減輕質檢員負擔，讓質檢員有更多精力進行過程式控制制。同樣，通過合理調整後道流水檢驗員，讓經驗豐富、技術水平高的檢驗員脫出來，從事挑商檢工作，從而避免因質檢員挑商檢而發生車間過程失控現象.
6、持之以恆開展檢驗員培訓 ，不合格的堅決不能上崗。
7、根據ISO9001∶2000標準的要求，明確崗位職責，引導各個部門按照質量手冊開展工作，確保體系運行的有效性。