立體式加工中心怎麼設景點

❶ 立式加工中心的設計需要體現哪些要求

立式加工中心主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。其價格昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多，這就要求必須採取措施大幅度地壓縮單件加工時間。良好的設計有利於立式加工中心的加工效率及加工質量。
1、具備更高的靜動風度。立式加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多，這就要求必須採取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件的加工時間包括兩個這方面一方面是新型刀具材料的發展，例切削速度成倍地提高，大大經官復原職切削時間；另一方面，採用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產率，獲得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。在設計加工中心結構時，考慮到這些因此，其基礎大件通常採用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，有效地提高了機床的靜風度。另外，調整構件的質量可能改變系統的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床動風度的有效措施。
2、具備靜剛度。機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續作業，不可能在加工中做人為調整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。
3、有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由於加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量等都大於傳統機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因而產生的熱量也多採取有效的液冷、購冷等方法控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱採用框式雙立柱結構，左右對稱，熱變形對主軸軸線產生升起方向的平移，它可以由坐標修正是進行補償，減少發熱，盡可能將熱源從主機中分離出去。
4、運動件間的摩擦小並削除傳動系統間隙。加工中心工作台的位移量以脈沖當量作為最小單位，在對刀等情況下，工作台常以極低的速度運動。這就要求工作台能對數控裝置發出的指令作出准確響應，它與運動件的摩擦特性有關，加工中心採用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，並且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而減小，這就有效地避免了低速爬行現象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。進給系統中採用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基於同樣的道理。另外，採用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統的間隙，也有的機床採用無間隙傳動副。
5、壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都採用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
6、人性化設計。加工中心採用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節省了大量裝夾換刀時間。由於不需要人工操作，採用了封閉或半封閉式加工，使人機界面明快、干凈、協調。機床各互鎖能力強，可防止事故發生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，並設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故，所有操作都集中在一個操作面板上，一目瞭然便於操作。

❷ 四軸立式加工中心在怎麼操作

一般情況下數控銑床或加工中心有x、y、z 三個基本軸，其他旋轉、進給軸為第四軸，後者可以實現刀庫定位，回轉工作台、分度頭的旋轉定位，更高級的系統還可以與基本軸進行插補運算，實現四軸、五軸聯動。

一般多面體加工，如渦輪式空壓機殼體的四面孔、槽的加工可以由第四軸分度頭功能來完成，一次裝夾就可以完成多道工序，其加工精度、效率得以顯著的提高，以下以分度頭旋轉分度控制來說明。

一般數控分度頭的分度運動是伺服電動機通過聯軸器驅動一組蝸輪蝸桿，從而使分度頭旋轉分度。

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加工原則

加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進擊路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進擊路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

❸ 立式三軸加工中心這種工件怎麼加工

用手或紙擦工件表面的灰色，看能擦光亮嗎，如果能擦亮的話，就是切削液太臟了，要更換。更換沉降性好的切削液。球鐵工件使用切削液加工後加工面也是光亮的。擦不亮的話就不是這個原因，可能切削液潤滑性的問題了。

❹ 立式加工中心是什麼，有什麼分類

立式加工中心是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
立式加工中心的分類：
1、依據導軌分類
依據立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。
2、依據轉速分類
立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。
3、依據結構分類
依據立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門型。

❺ 立式加工中心有什麼區別

立式：
立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，內工作台為長方形容，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，並可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋線類零件。
立式加工中心裝卡方便，便於操作，易於觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
卧式：
卧式加工中心指主軸為水平狀態的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作台，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，工件在一次裝卡後，完成除安裝面和頂面以外的其餘四個表面的加工，它最適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，卧式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結構復雜．價格較高。

❻ 立式加工中心的用途

數控加工中心是高效抄、高速、自動化技術和數控技術的最佳組合,是高性能與經濟性的完美統一

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

加工中心通常以主軸與工作台相對位置分類，分為卧式、立式和萬能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用於具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

❼ 立式加工中心銑床怎麼布局

加工中心的類型多樣，的局形式隨卧式和立式、工作台做進給運動和軸箱進給運動的不回同而不同，但從答總體來看，不外乎由基礎部件、主軸部件、數控系統、自動換刀系統、自動交換托盤系統和輔助系統幾大部分構成。數控銑床無換刀系統，其布局特點與加工中心相似。
立式加工中心與卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積小。
立式加工中心通常有三個直線運動坐標，由立柱或和工作台來實現平面上X、Y兩個坐標軸的移動。
中、小規格機床的常用的結構形式是固定立柱、工作台移動式立式加工中心的布局。
立式加工中心通常有三個直線運動坐標，由溜板和工作台來實現平面上X、Y兩個坐標鈾的移動。主軸箱沿立柱導軌上下移動實現Z坐標運動。立式加工中心還可在工作台上安放一個第四軸A軸，可以加工螺旋線類和圓柱凸輪等零件。

❽ 立式加工中心的特點是什麼

立式加工中心（來CNC）是指主軸軸線自與工作台垂直設置的加工中心，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，所以最少需實現三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動，有的可進行五軸、六軸控制。
但是立式加工中心立柱高度有限，箱體類工件加工范圍偏小，導致其動態特性直接影響機床加工性能。紐威數控利用西門子的數控系統和驅動器，利用自動伺服優化解決了工件加工范圍小的問題，其「精優曲面」功能還能使數控系統能夠維持高速度和高精度的加工狀態，提高加工效率。

❾ 立式加工中心怎樣調試

機床調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
調試試運行工作依以下步驟進行：
按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。
灌漿，機床初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
調試，准備好各種檢測工具，如精密水平儀、標准方尺、平行方管等。
精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，採用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到准確無誤，不撞擊。
將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台最大負載，進行多次交換。
檢查數控系統和可編程式控制制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
一台加工中心安裝調試完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時間可每天8小時連續運行2到3天或每24小時連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。具體詳情問題可以咨詢坎門機床廠來為你解答，他家有網上咨詢客服。

❿ 加工中心的基本操作

一．加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉；主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字；主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05；M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）；M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）；M05為主軸停轉；如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M；二．刀具功能及換刀；刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字；如需換取

一． 加工中心教案 主軸功能及主軸的正、反轉

主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字組成。用於指定主軸轉速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉速為250r/min.

主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05

M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）。所謂主軸正轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於順時針方向旋轉。

M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）。所謂主軸反轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於逆時針方向旋轉。

M05為主軸停轉。它是在該程序段其他指令執行完以後才執行的。

如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M03 S2500。

二． 刀具功能及換刀

刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字組成，用於數控系統進行選刀或換刀時指定刀具和刀具補償號。例如T0102表示採用1號刀具和2號刀補。

如需換取01號刀，其指令為：M06 T01。

三． 機床坐標系及工件坐標系

機床坐標系：用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。

機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點。機床製造廠對每台機床設置機床零點。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關掉為止。

工件坐標系：加工工件時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC預先設置。

一個加工程序可設置一個工件坐標系。工件坐標系可以通過移動原點來改變設置。

可以用下面三種方法設置工件坐標系：

（1） 用G92法

在程序中，在G92之後指定一個值來設定工件坐標系。

（2） 自動設置

預先將參數NO。1201#0（SPR）設為1，當執行手動返回參考點後，就自動設定了工件坐標系。

（3） 使用CRT/MDI面板輸入

使用CRT/MDI面板輸入可以設置6個工件坐標系。G54工件坐標系1、G55工件坐標系2、G56工件坐標系3、G57工件坐標系4、G58工件坐標系5、G59工件坐標系6。

工件坐標系選擇G54～

G59

說明：

G54～G59是系統預定的6個工作坐標系（如圖5.10.1），可根據需要任意選用。

這6個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統自動記憶。

工件坐標系一旦，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。

G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54為預設值。

例3. 如上圖所示，使用工件坐標系編程：要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。

注意：

使用該組指令前，先用MDI方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。

使用CRT/MDI面板輸入設定工件坐標系的具體方法

1）將基準刀移動至所要設定的工件坐標系原點位置。

2）在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」
，即設置X軸的工件坐標原點; 將游標移動到G54的Y坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Y軸的工件坐標原點;
將游標移動到G54的Z坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Z軸的工件坐標原點。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。

四． 對刀操作

1. X軸對刀

在進入系統時，根據提示機床回零，裝上尋邊器，裝上工件，用正向視圖，選擇手動方式，將X軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X1）。

（如圖5-2）

圖5-2

然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到X軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X2）

計算：X1+X2/2=X3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的X坐標）

2. Y軸對刀

對好X軸後，選擇手動方式，將Z軸提起，用左向視圖，將Y軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」記下此時機械坐標的「
X 」值暫記為（Y=Y1）。（如圖4-1-3）
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到Y軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」

記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（Y=Y2）

計算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的Y坐標）

3．Z軸對刀

在對好X、Y軸後，提升Z坐標，卸去尋邊器安裝銑刀，啟動主軸旋轉，下降Z軸到工件表面，轉為手輪或單步方式，用局部放大，慢慢將銑刀移到工件表面，記下此時機械坐標的「 Z 」值，（如圖5-3）

圖5-3

4. （G54～G59）的坐標輸入：

在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入（
X3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Y值（ Y3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Z值（Z***）按「輸入鍵INPUT」 。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。

五．刀具補償功能

1．刀具半徑補償（G40 G41 G42）

刀具半徑補償G40，G41，G42

格式：

說明：

G40：取消刀具半徑補償；

G41左刀補（在刀具前進方向左側補償），如圖6-3（a）；

G42：右刀補（在刀具前進方向右側補償），如圖6-3（b）；

G17：刀具半徑補償平面為XY平面；

G18：刀具半徑補償平面為ZX平面；

G19：刀具半徑補償平面為YZ平面；

X，Y，Z：G00/G01的參數，即刀補建立或取消的終點（註：投影到補償平面上

的刀具軌跡受到補償）；

D：G41/G42的參數，即刀補號碼（D00～D99），它代表了刀補表中對應的半徑補償值。

G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。

注意：刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；

刀具半徑補償的建立與取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。

例1：考慮刀具半徑補償，編制圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標系，按箭頭所指示的路徑進行加工，設加工開始時刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。