如何加工外圓弧錐度螺紋

1. 加工中心如何加工錐螺紋

用帶錐度的錐度螺紋銑刀普通代碼編程
或是用成型銑刀用宏程序加工

2. 普通車床怎麼加工大錐度螺紋

使用移動尾架加工圓錐體只適用於兩端留頂針孔的工件，所以不能用於加工內圓錐版面（尾架的頂針無處可頂）權。 使用調整床頭箱，使主軸與床身導軌成一角度是可以方便地加工內、外錐體及圓錐螺紋，但主軸箱調後要恢復正常，重調不好會直接影響以後的其他工件加工精度，何況長130mm、大端150mm、小頭120mm的錐度好像普通車床床頭箱調不到那麼大。 一般使用靠模加工：在床身上裝上靠模，將中拖板絲桿取下，並將中拖板在適當位置與靠模連接，小拖板轉90度固定代替中拖板完成進刀動作，調整靠模與床身導軌之間的角度，使大拖板移動130mm時，中拖板在靠模的限制下移動15mm（即所要求的錐度），調整好後，就可以按正常加工圓柱螺紋一樣，直接加工同一錐度的錐體或圓錐螺紋（包括內、外螺紋）了，不過進刀是用小拖板進行，中拖板受靠模限制移動，將錐面加工出來。 使用靠模的好處就是使用完畢只要將中拖板與靠模的連接脫離，將絲桿裝回去，車床就可不用重調，正常工作。

3. 錐螺紋加工程序舉例

是指數控加工編程還是？舉例：右旋內錐螺紋，中心位置為（50，20），螺紋大端直徑為ф60mm，螺距=4mm，螺紋深度為Z-32，單刃螺紋銑刀半徑R=13.5mm，螺紋錐度角=10（字數不夠！）如果是需要程序的話再聯系我

4. 外面錐度螺紋怎麼編程告訴來說詳細點最好編下程序

G92 X_ Z_ R_(錐度半徑差)F_;G0U-_ ;G32U-_w_F_;W_U_;G0 U_;W-_;

5. 數控車床加工外錐度螺紋怎樣計算急急急！！！！！

數控車床加工外錐度螺紋計算方法：
錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

6. fanuc加工中心如何銑錐度螺紋

加工中心如何銑錐度螺紋需知道螺紋要求、機床型號等，未給出這些條件將不能具體專說屬明過程，但無論哪一種，都應該先了解系統中的一個重要參數：即No.3410參數，該參數定義為：在G02/G03指令中，設定起始點的半徑與終點的半徑之差的允許極限值。

當由於機械原因或編程原因造成圓加工的起始點與終點在半徑方向的差值超過此值，既不在同一個標准圓上時，系統將發出P/S報警No.20，該值通常為0~30μm，由機床廠家設定。

如果設定值為0，系統反而不進行圓弧半徑差的檢查，該參數可以說是決定能否實現使用螺旋差補功能來加工錐度螺紋的關鍵因素。

(6)如何加工外圓弧錐度螺紋擴展閱讀

加工中心銑削加工特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。

參考資料

網路--加工中心

7. 怎麼樣在一個圓弧面接斜面的面上加工螺紋，用宏程序怎麼編程

是不是想在錐度面上車螺紋，可以不用宏程序，如果是發那科車床可以用螺紋回車削循環 G92 X Z F R,其中的答X,Z,F的意思你應該懂，R指的是螺紋末端與起始端的半徑差值，有正負號之分，如果實在要用宏程序可以建立X與Z向坐標之間的一次函數關系，根據實際尺寸也可以。

8. 數控車床管螺紋怎麼編程，外圓錐度加工到多少，螺紋錐度R怎麼算 以1英寸的管螺紋舉例說明下吧

回答了好多朋友問題，都沒有採納，你的問題在我這里不是問題。看你採納不？