機加工光潔度63表面是什麼樣
機械加工的光潔度現行國標由表面粗糙度表示。它們的意義如下：
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表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。
表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標准(ISO)接軌，中國80年代後採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的已不再採用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。
⑵ 機械制圖中表面粗糙6.3是什麼樣的概
表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響糙度的單位為微米，粗糙度6.3意思為零件表面的不平度相對於基準的絕對平均值為6.3微米。
⑶ 機加工最高光潔度多少級
光潔度是舊標的叫法，最高▽14
新標准叫表面粗糙度，各種加工可以達到的表面粗糙度如下圖表：
⑷ 機械方面 光潔度是怎麼看的 比如什麼樣的光潔度需要什麼樣的工序或者說打磨之類的
光潔度:
潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設備。
光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度0.2，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的情況下進行的。是一種間接測量方法。即要經過計算後才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1. 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.
2 .留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 .剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4. 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
⑸ 機械加工工件表面光潔度什麼符號表示
表面光潔度用符號「▽」表示，光潔度的等級有14個，即▽1—▽14，符號後面的數字越大表示光潔度越高。
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表面粗糙度符號、代號及其注法 加工零件時，由於刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。
這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機器設備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面粗糙度的要求也各有不同。
一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數值小。 零件表面粗糙度是評定零件表面質量的一項技術指標，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數值越小），則其加工成本也越高。
因此，應在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數。 表面粗糙度參數的概念及其數值 零件表面粗糙度的評定方法有：表面粗糙度高度參數輪廓算術平均偏差（Ra）和輪廓最大高度（Rz）。
⑹ 生產加工中:表面光潔度和粗糙度有什麼區別
產品表面光潔度即表面粗糙度，是一個概念！
一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。
（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。
（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值小（特別是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。[1]
不同加工方法所能達到的表面粗糙度
表面特徵
表面粗糙度(Ra)數值
加工方法舉例
明顯可見刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗車、粗刨、粗銑、鑽孔
微見刀痕
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨
看不見加工痕跡，微辯加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
精車、精磨、精鉸、研磨
暗光澤面
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、拋光
在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
⑺ 我是做機械加工的，關於產品圖紙上要求的表面光潔度，我該如果靠技巧來確定光潔度初步合格
表面光潔度有專業的檢測設備，但是一般都不用，最直接的方法就是用眼睛看專看，用手摸摸。
其實不屬是要求特別高的地方，採用的加工手段就能保證光潔度了，光潔度基本都是成倍增加的，比如車床6.3，精車3.2，就算要12.5的你還車不出來，再高的也做不出來，一般編制工藝的時候有參考每種機器加工手段能達到的光潔度，按工藝走就沒問題了。
⑻ 機械制圖中表面粗糙6.3是什麼樣的概
1.6以上看不到加工刀紋，3.2能看到刀紋但用手感覺不到刀紋，6.3能看到刀紋用手也剛剛能感到刀紋
⑼ 高速機加工的表面光潔度是多少
任何材料表面達到Ra0.1，高速磨床，那麼實際指的是超音速磨床了，砂輪線速度超過340米，已有的數據是超過1000米的線速度。
數控高速機是雕銑機的一個發展方向。一般認為數控高速機應該具有一下特點：數控高速機的主軸轉速很快，主軸最低轉速也在30000r/min；進給速度很高，市面上80m/min的高速機已經很普遍了，120m/min的也已經出現。要做到這兩點不單只針對主軸電機和伺服進給系統，而是對整台機器提出更高的要求。
光潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設備。