齒輪加工應注意什麼意思

㈠ 齒輪加工方法

這樣別人是不知道的，你要提供最基本的模數m，齒輪數Z,壓力角a。齒輪厚度h。沒版有齒數的話提供分度圓直權徑d，還有齒輪的精度等級，一般齒輪圖紙都有一個小表格的，上面的數據都有。
不懂的話可以到網上查一下齒輪參數。了解一下
齒輪加工方式一般有滾齒、插齒、銑齒，精度要求高的還有磨齒。對應的機器和刀具有滾齒機和滾齒刀、插齒機和插齒刀，卧式銑床和齒輪銑刀、磨齒機和齒輪砂輪。

㈡ 選擇齒輪加工方案時應遵循哪些原則

圓柱齒輪設計齒數選擇盡量互質數滿足傳比齒輪齒數要於齒數避免根切模數要選擇標准數值滿足齒輪彎曲強度要求滿足結構尺寸要求供參考

㈢ 齒輪加工工藝

齒輪的加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理 工藝及齒面的精加工。
1、齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最 多。對毛坯件首先進行正火處理，改善其切削加工型，便於切削；然後進行粗加工，按照齒輪設計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多餘量；
2、再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之後對齒輪進行熱處理，改善齒輪的力學性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；最後對齒輪進行精加工，精修基準、精加工齒形。

㈣ 為了保護齒輪的加工精度,在齒輪加工工藝中,應注意哪些工藝問題・_・

齒輪的輪齒一般在滾齒機上加工，內齒輪要在插齒機上加工。精度要求有四種，最主要是分齒精度要准確，這些都是由機床精度來保證的。加工時注意毛坯安裝定位正確。

㈤ 齒輪的加工工藝流程

齒輪的加工工藝過程包括以下過程：嚴格按照制坯——正專火——粗車—屬—調質——精車——制齒——齒面猝火——（磨齒）的工藝流程。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、鑄件，對毛坯件首先進行正火處理，然後進行粗車加工，按照齒輪設計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多餘量；

再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之後對齒輪進行熱處理，改變齒輪的力學性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；對齒輪進行精加工，精修基準、精加工齒形。

㈥ 齒輪的加工工藝流程是什麼

齒輪的加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理
工藝及齒面的精加工。
1、齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最
多。對毛坯件首先進行正火處理，改善其切削加工型，便於切削；然後進行粗加工，按照齒輪設計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多餘量；
2、再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之後對齒輪進行熱處理，改善齒輪的力學性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；最後對齒輪進行精加工，精修基準、精加工齒形。

㈦ 齒輪軸加工定位基準的選擇需要注意什麼

齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決於定位基準的選擇。軸類零件本身的結構特徵和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準是最理想的。這樣既保證基準統一，又使定位基準與設計基準重合。一般多以外圓為粗基準，以軸兩端的項尖孔為精基準。具體選擇時還要注意以下幾點。
(1)當各加工表面間相互位置精度要求較高時，最好在一次裝夾中完成各表面的加工。
(2)粗加工或不能用兩端頂尖孔（如加工主軸錐孔）定位時，為提高工件加工時工藝系統的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準。在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準，以滿足相互位置精度要求。
(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鑽出後將使原來的頂尖孔消失。為了仍能用頂尖孔定位，一般均採用帶有頂尖孔的錐堵或錐套心軸。當軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時，可用錐套心軸；當主軸錐孔的錐度較小（如CA6140型機床主軸）時，可採用錐堵。
必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應具備較高的精度並盡量減少其安裝次數。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身製造的定位基準，又是主軸外圓的精加工基準，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產，工件在錐堵上安裝後一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復多次互為基準進行加工，則在重裝錐堵或軸套心軸時必須按外圓找正或重新修磨中心孔。
從以上分析來看，齒輪軸加工工藝過程中選擇定位基準應考慮這樣安排工藝過程：一開始就以外圓作為粗基準鑽端面中心孔，為粗車准備定位基準；而粗車外圓則為後續加工准備定位基準：此後，為了給半精加工、精加工外圓准備定位基準，又先加工好前、後頂尖孔作定位基準；齒輪齒形加工也採用頂尖孔作為定位基準，這非常好地體現了基準統一原則，也充分體現了基準重合原則。

㈧ 滾齒加工注意事項

滾齒加工方法是屬於展成法加工齒形。滾齒是利用齒輪齒條嚙合原理來加工的，所內以每一種齒輪需要一種滾容刀。
成型法就是用形狀與齒輪齒槽相同或相近的成型銑刀加工出齒輪齒形的方法。這種方法中每一把成形銑刀可以銑削一定齒數范圍內的齒輪。
展成法是利用齒輪刀具與齒坯之間保持強制嚙合運動關系而切削出齒輪齒形的方法。常用的有滾齒和插齒兩類。滾齒加工的齒形精度高、分齒精度高，表面光潔，且生產率高。你用滾齒加工的話真要做四把刀，如果用銑齒成型法加工則只用一把刀就可以了！

㈨ 用滾齒機加工斜齒輪，應注意什麼

用滾齒機加工斜齒輪，應注意：
1． 交換齒輪的調整：有速度、分度、軸向進給、差動交換齒輪。特別注意差動交換齒輪的計算直接影響斜齒輪的螺旋角，應精確到小數點後5位以上。空轉確認各運動方向。
2． 滾刀的安裝：滾刀軸線與工件軸線符合一定的軸交角，軸交角的大小和方向取決於工件和滾刀的螺旋角的大小和方向。
3． 滾刀對中：滾刀一個刀齒或齒槽的對稱中心與工件的中心線重合，保證齒廓對稱。
4． 調整好後，微量進給（在工件上有切痕即可）試切驗證。
5． 其餘同滾直齒齒輪一致。