木工圓雕加工刀紋如何解決

㈠ 木工雕刻機總是加刀不緊怎麼回事

CNC雕刻加工的本質是一種小刀具的銑削加工，由於使用刀具直徑小，最常用的刀具直徑為0.一-陸mm，刀具強度弱，斷刀的現象也就時常發生，只有弄清斷刀的原因，找到減少斷刀的方法，才能保證加工中的連續性和加工的生產效率。斷刀原因分析如下： 加工中出現斷刀的原因是多種多樣的，但其本質是由於刀具不足以承受當前的切削力，從這個角度出發，尋找開始加工時刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態發生突變的原因，也就找到了斷刀的原因，從下面漆個方面進行簡要分析： （一）加工程序.加工程序是雕刻機加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工程序本身就是一個斷刀程序，那後續加工就無法進行。加工程序裝影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會折斷，同理，加工參數設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。 （二）機床。機床是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中機床是否選用正確、機床當前的狀態是否正確都會成為斷刀的影響因素。 （三）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否會折斷與其自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關系，另外，刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不正，徑向跳動大，或者刀具伸出長度太長，都可能引起斷刀。 （四）材料。雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。 （5）工件裝夾。工件裝夾狀態也會影響加工中刀具的受力狀態，比如工件裝夾不實或者裝夾不牢都會引起斷刀。 （陸）切削液。CNC雕刻加工中，是否選擇使用正確的切削液類型、是否正確澆築切削液，也是斷刀的一個間接影響因素，因為如果加工中的切削熱不能被切削液及時帶走，引起刀具過熱，會加速刀具磨損甚至導致斷刀，這在加工硬金屬材料時表現更為明顯。 （漆）周邊環境。周邊環境也會間接導致斷刀現象發生，比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀（如沖床），電壓不穩定（如電脈沖等電加工設備導致電中國波動）或超出機床的工作范圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀

㈡ 木工雕刻機首版加工時，設計刀具路徑應注意哪些問題

1）對加工文件的處理：首先要使用圖形居中的命令將我們要加工的圖形的X，Y向中心和最高點調整到（0，0，0）點。以便我們輸出刀具路徑。
2）路徑加工的范圍要比材料小，也就是說，要留出一定的邊框，而且這個邊框要有一定的寬度。我們還要在上面打定位孔。
3）如果使用首版加工模式，在輸出刀具路徑時，注意要選擇曲面最高點輸出刀具路徑。
4）使用首版加工模式，生成的刀具路徑是沿著X軸進行的翻轉，所以，在加工時，要注意翻轉的方向。

㈢ 木工雕刻機加工時，在加工下個工件時，刀會銑到前個工件，前個工件與下個工件間隔1mm。這是什麼原因

偏移的坐標值沒有考慮刀具直徑及進刀距離，把偏移值調大一些即可。

㈣ 木工雕刻機加工浮雕抬刀過高怎麼設置

可能有些初學者在使用木工雕刻機的時候會遇到這樣的問題：做浮雕雕刻的時候刀具抬刀距版離太大，從權而浪費了很多抬刀、落刀時間。那麼在哪裡來修改設置呢？
我們一般使用ArtCAM加工浮雕，刀具提刀太高通常都是由於安全Z高度和原點高度的設置過於高過浮雕表面的原因產生。
解決個問題的辦法是將安全Z高度和原點高度設置到一個距浮雕表面相對低的值。安全Z高度和原點高度的值可通過刀具路徑管理器頁面來設置。
在保證刀具不和所加工零件發生碰撞的情況下，應盡量將安全Z高度的值設置到最小，這樣可減少刀具的空程運動，提高加工效率。

㈤ 木工CNC加工中心打刨花板老是爆邊，新刀也是一樣，怎麼回事啊，求各位大神幫忙解惑

進刀慢點試試

㈥ 木工四面刨刀具如何調整

根據相對應的材質和差量距進行調整，需要根據需要作業的材質來決定的。

四面刨釋義：

1）四面刨是一種木工機床類的刨床產品。主要用於加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木製品，對木材的上下及側面進行刨光處理。優秀的四面刨一般都是結構緊湊，工作檯面鍍硬絡，經久耐用的。

2）並且主軸特殊加工，精度要高。送料系統，最好是採用無級調速機構，送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動，才能傳動平穩，送料才能強勁有力。一般采購四面刨可以去國內各大木工機械網站進行采購，例如家王、中外木工機械網等專業平台。

3）四面刨根據行業習慣分為四軸四面刨、五軸四面刨、六軸四面刨……多軸四面刨，多的可達十多軸。四面刨一般適合大中型傢具廠適用，一方面其購買成本較高，另一方面調刀具麻煩，因此適合大中企業大規模生產或者固定工序工位生產。

4)小型企業往往用雙面刨加工兩個主面，用立刨或別的刨床加工兩個側面，以節約成本和縮短調刀具時間。四面刨生產能力較強，比如中等的六軸四面刨一小時可加工兩方多材，其效率在業內比較受認可。

5)維護使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套;安裝刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,並將螺帽旋轉;使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過程中飛出;刀具運轉時轉速請勿超過最高轉速。

㈦ 如何設置木工雕刻機下刀雕刻深度

下刀雕刻深度？抄刀壓問題，將襲刀壓調整至適合范圍。 1、由於 PUCT 刻字機馬達驅動功率大，速度高，因此刻字時對於速度的調整要按照字的大小來設定。一般地刻精度要求高、平滑的小字時，速度不能高於 40 。一般刻字，可用 50-60 檔的速度。刻大字，數量多且時間緊時，可用高速（ 70 ， 180 ），但馬達運行步距大，會有明顯的鋸齒產生。因此，應根據具體情況設定速度。 2、雕刻機刻刀為偏心刻刀，有個偏心值，因而刻字會不閉合。

㈧ 請問雕刻機抖紋怎麼解決木工雕刻機，三個頭的，用v型刀挑直角，邊緣不是很平整，照片又不怎麼能拍出來

一般雕刻不光滑都是由於雕刻機存在間隙導致的，可以將X和Y軸的齒輪齒條間隙消除下。

㈨ 為什麼木工CNC在加工過程中總是出現斷刀現象

斷刀兩種可能性 第一 裝刀的夾具可能壞了，夾不緊，或者夾偏。這樣就會斷內刀。 第二容 主軸電機垂直度不夠，找廠家重新調整。 如果你是換了鎖緊螺母後出現這種現象，那就是夾頭和螺母不匹配，導致刀具夾不緊，你可以排除一下。

㈩ 木工雕刻機出現扎刀現象如何處理

木工雕刻機來在加工過源程中可能會遇到各種以外，其中扎刀就是一種意外情況。雕刻機扎刀，是指刀具在運動過程中突然扎入工件，導致刀損、工件報廢甚至使機床精度受損。在加工中要避免出現扎刀。
發生雕刻機運行扎刀時要立即按下機床上的急停開關按鈕，終止當前的加工。檢查工件是否報廢，然後按照主軸磨合程序對主軸進行2小時左右的磨合。
如果是較大刀具發生比較嚴重的扎刀，要檢查機床精度是否受損，如果精度受損，要讓雕刻機廠家專業人員來處理。
發生扎刀的原因一般為誤操作、加工程序問題和機床故障，所以在操作中要對各個環節進行檢查的一是，避免誤操作，並且在路徑變種中要進行路徑過切分析，避免扎刀路徑出現。同時，要保證CNC雕刻機的電源環境和控制計算機的穩定，這兩項是引起機床故障的重要原因。