軸加工為什麼需要調質

『壹』 機械零件的調質是什麼意思

調質（quenching and high temperature tempering）
調質即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等製造工業中用得很普遍。尤其是對於重型機器製造中的大型部件，調質處理用得更多．因此，調質處理在熱處理中佔有很重要的位置。

在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調質件都應具有優良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。

『貳』 為什麼心軸要調質處理

防止脆性大，發生崩壞現象。

『叄』 軸的硬度一般怎麼決定，是不是一般讓軸達到硬度要求都是調質

具體要看軸的用途，一般都是按用途來決定熱處理工藝，調質狀態時綜合性能最好的一種狀態，但是硬度不是很高，如果要求硬度高點的話，則可以進行表面淬火處理，然後回火，同樣可以得到表面硬度以及芯部韌性較好的軸。

一般的傳動軸如果設計剛度足夠分兩種，不重要的地方承受力不大的地方可以直接用普通的鋼，不熱處理，稍微比較重要就調質一下，特別重要或要求較高的就得調質高一點，局部要求特殊的地方還得淬火，氮化，鍍鉻。

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一般的傳動軸如果設計剛度足夠分兩種，不重要的地方承受力不大的地方可以直接用普通的鋼，不熱處理，稍微比較重要就調質一下，特別重要或要求較高的就得調質高一點，局部要求特殊的地方還得淬火，氮化，鍍鉻。

硬軸引用標准 GB/T1800.4-99； 孔、軸的極限偏差表 GB/T1801-99 ； 公差配合的選擇 GB/T1184-96； 形位公差值 GB/T1031-95；表面粗糙參數及其數值 廠標等效JB/Z307 ；GB/T193-81；GB/T196-81 ；GB/T5786.2-86 ； GB/T5796.3-86 ； GB/T6403.5-86； GB/T145-89；GB200-89 ；GB699-1999 ；GB908-87； GB/T3-79 ；JB/ZQ0138-80。

金屬切削加工工藝守則，普通螺紋直徑與螺距系列，梯形螺紋基本尺寸，普通螺紋直徑與螺距系列 梯形螺紋基本尺寸，砂輪越程槽，素結構鋼，優質碳素結構鋼鍛制圓鋼和方鋼規格。

普通螺紋的收尾、兼距、退刀槽和倒角 單線梯形螺紋的收尾、退刀槽和倒角尺寸。

『肆』 為何40Cr軸類工件採用淬火而不調質

40Cr軸類一般採用淬火+高溫回火即調質處理.第二類回火脆性可以通過回火後水冷進行消除.但是,在軸校直後不要忘記去應力處理,以消除水冷和校直後產生的應力.

『伍』 機械加工時的調質處理是怎麼回事

淬火+高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。
鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。
高溫回火：500℃~650℃
中溫回火：300℃~450℃
低溫回火：150℃~250℃

『陸』 機械加工中，材料為什麼要在調質後才能加工

為改善材料的機械性能，材料需要進行調質處理。但調質處理過程會產生變形，體積膨脹。如果在精加工後進行熱處理，尺寸變化較大，會導致嚴重的尺寸誤差。因此調質處理通常放在機械精加工前。

調質處理是熱處理的一種工藝，是指鋼材在淬火後加高溫回火，調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，既有較高的強度，又有優良的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼必須經調質後才可獲得良好綜合性能，這些鋼也可稱為調質鋼。球墨鑄鐵調質處理後既可提高強度。

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鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。

鋼的回火是按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度（350℃～650℃）之間，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。

低溫回火是工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性。主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

中溫回火是工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

高溫回火是工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

『柒』 曲軸和連桿等零件為什麼要進行調質處理為何不採用正火

回火後可提高韌性。正火相對要脆一些。 調質是正火後高溫回火，正火可細化晶粒提高硬度，回火起到了消除正火產生的應力，提高鋼材韌性的作用。

『捌』 軸在進行加工之前的毛坯調質處理，有什麼用

去內應力，便於後續機加工

『玖』 機械製造中調制是為了什麼

鋼材的調質處理是熱處理的一種工藝,是指鋼材在淬火後加高溫回火.目的是使調質後的零件具有優良的綜合機械性能.關於調制處理工藝的加溫時間保溫時間冷卻速度冷卻介質等,要看具體的材料,具體零件的技術要求來決定,你如果有興趣的話可以參閱有關技術書籍.
中碳鋼的碳含量一般在不同直徑45號鋼淬火後沿截面的硬度分布0.25%～0.5%之間,從熱處理角度講,把中碳鋼常稱為調質鋼。 調質通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。一般用於重要的結構零件,比如各種傳動軸等,可以使零件具有很高的綜合機械性能,在保持高強度的同時又具有很好的塑性和韌性.通常把進行調質處理的鋼稱為調質鋼,一般都是中碳鋼(C%:0.25~~~0.5%),當然為提高其淬透性
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。
鋼的回火：將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。 時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
調質常常應用在中碳(低合金)結構鋼，也用在低合金鑄鋼中。總之對力學要求高的結構零部件都要進行調質處理。
hardening and tempering；thermal refining 金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火後高溫回火叫調質處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工後進行，也可將粗坯調質後再進行機械加工。