精加工眼鋸怎麼算
⑴ 隱形眼鋸 是什麼
錯字了吧,你在那兒看到的新聞,應該是打字出錯了
⑵ 鋸削加工的尺寸精度是多少
那要看鋸床的垂直精度如何,好的話可在1毫米左右。
⑶ 鋸削加工的尺寸精度為多少
我們在鋸削加工過程中的尺寸一般控制精度在0.10mm。
⑷ 機械行業的加工報價公式是什麼 怎麼計算的
《關於一般機械加工件的收費標准》U h
¬\ 一 、以工時記價辦法:
Z25鑽床,CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時元記費。)d"n s F l G L¬\8G Y [2M+A
立、卧銑,線切割,大車床,龍門銑以每小時20元記費。
鉗工一般維修以每小時15元記費。2L @ y9a _ ns;W3T
記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。
二、以根據零件,數量,精度要求收費辦法:
1、 鑽孔加工一般材料
深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05z ^ a d$k.@ L
直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12(最 小孔不低於0.5元)*A j*w¬f M J N-b x
深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 B%| g K)u V P G
對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費
對攻絲收費標准按絲錐直徑*0.2收費(以鑄鐵為標准,鋼件另*1.2) y0j3x.n!p v d Q
在批量加工時以標准基價*0.2-0.8收取(根據批量大小與加工難易程度)
2、 車床加工類一般精度光軸加工
長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費(最底5元)
長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15
精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取
一般階梯軸(風機軸,泵軸,減速器軸,砂輪軸,電機軸,主軸等)以一般精度光軸加工 基價*2收取 \ ? m H j
階梯軸如有帶錐度,內外羅紋,的按一般精度光軸加工 基價*3收取
一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取
一般法蘭盤類零件收費標准按材料直徑*0.07收取,直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。
一般圓螺母零件按直徑*0.25收費(包括材料)
一般梯形,三角螺母零件按直徑*0.3(不包材料)#J!i [ a | v }3h"`
一般軸套類零件(直徑小於100徑長比小於2)按材料外徑*0.2收取,徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6 t3u b F S X(i,} ?
一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元,需要上中心架,或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取
⑸ 木工鋸條怎麼投眼
木工鋸條兩端先退火,然後用鑽頭打孔即可
⑹ 機械行業的加工報價公式是什麼怎麼計算的
《關於一般機械加工件的收費標准》U h
¬\ 一 、以工時記價辦法:
Z25鑽床,CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時15元記費。)d"n s F l G L¬\8G Y [2M+A
立、卧銑,線切割,大車床,龍門銑以每小時20元記費。
鉗工一般維修以每小時15元記費。2L @ y9a _ ns;W3T
記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。
二、以根據零件,數量,精度要求收費辦法:
1、 鑽孔加工一般材料
深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05z ^ a d$k.@ L
直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12(最 小孔不低於0.5元)*A j*w¬f M J N-b x
深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 B%| g K)u V P G
對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費
對攻絲收費標准按絲錐直徑*0.2收費(以鑄鐵為標准,鋼件另*1.2) y0j3x.n!p v d Q
在批量加工時以標准基價*0.2-0.8收取(根據批量大小與加工難易程度)
2、 車床加工類一般精度光軸加工
長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費(最底5元)
長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15
精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取
一般階梯軸(風機軸,泵軸,減速器軸,砂輪軸,電機軸,主軸等)以一般精度光軸加工 基價*2收取 \ ? m H j
階梯軸如有帶錐度,內外羅紋,的按一般精度光軸加工 基價*3收取
一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取
一般法蘭盤類零件收費標准按材料直徑*0.07收取,直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。
一般圓螺母零件按直徑*0.25收費(包括材料)
一般梯形,三角螺母零件按直徑*0.3(不包材料)#J!i [ a | v }3h"`
一般軸套類零件(直徑小於100徑長比小於2)按材料外徑*0.2收取,徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6 t3u b F S X(i,} ?
一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元,需要上中心架,或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取。
⑺ 有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗到精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少么
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀,一般數控車床加工精度應在0.01.
⑻ 機械加工工費如何計算啊
這個差別很大的,因地區不同,時間不同,各廠家不同,需方不同,供方不同,數量不同,有很多的不同,價格也是千差萬別,沒有一定。但一般按加工工時計費,給一個參考如下(其中數字只做參考,地區、時間差異實在很大):
這個資料還沒包括電加工,比如線切割,一般是以被加工面積來計費。
《關於一般機械加工件的收費標准》
一 、以工時記價辦法:
Z25鑽床,CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時15元記費。
立、卧銑,線切割,大車床,龍門銑以每小時20元記費。
鉗工一般維修以每小時15元記費。
記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。
二、以根據零件,數量,精度要求收費辦法:
1、 鑽孔加工一般材料
深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05
直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12(最 小孔不低於0.5元)
深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取
對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費
對攻絲收費標准按絲錐直徑*0.2收費(以鑄鐵為標准,鋼件另*1.2)
在批量加工時以標准基價*0.2-0.8收取(根據批量大小與加工難易程度)
2、 車床加工類一般精度光軸加工
長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費(最底5元)
長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15
精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取
一般階梯軸(風機軸,泵軸,減速器軸,砂輪軸,電機軸,主軸等)以一般精度光軸加工 基價*2收取
階梯軸如有帶錐度,內外羅紋,的按一般精度光軸加工 基價*3收取
一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取
一般法蘭盤類零件收費標准按材料直徑*0.07收取,直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。
一般圓螺母零件按直徑*0.25收費(包括材料)
一般梯形,三角螺母零件按直徑*0.3(不包材料)
一般軸套類零件(直徑小於100徑長比小於2)按材料外徑*0.2收取,徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6
一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元,需要上中心架,或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取。
3、銑床加工類一般鍵槽加工
(長寬比小於10的)按鍵槽寬度*0.5收取(最低5元)。長寬比超過10的按長寬比*基價*0.1收取。如有嚴格位置度要求的按基價*2收取。硬度大於HRC40的材料加工按基價*2收取。一般花鍵加工(長徑比小於5的)按花鍵軸外徑*0.8收取(最低15元)一般齒輪類加工按模數*齒數*0.5元收取。蝸輪按基數*1.2收取。斜齒輪,傘齒輪,變位齒輪按基價*2收取。一般平面加工類按每平方分米1.5元收取(最低5元)一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取。
4、帶鋸加工類一般圓鋼,厚壁管,方鋼截斷,按每平方分米5元計算(最低5元)一般鋼板切斷,分條,開角按每平方分米10元(最低10元)。
5、線切割加工一般零件按切斷面積(平方毫米)*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元。
6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元,TH506焊鑄件每支3元。氣割加工,按鐵板厚度MM*切割長度M計算等離子切割不銹鋼,按氣割基價*3收取,切割碳鋼按氣割基價*2收取。 7、關於特別加急件與加班件,按標准基價*2收取特別加急件定義為:第一時間安排為某特定客戶維修或製造緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須連續製造的零件。
光學工具曲線磨加工費 60元/小時
200車床,20元/時
300以上的車床 30元/時
銑床 20元/時
鑽 15元/時
鏜床 35元/時
磨床 30元/時
插床 15元/時
牛頭刨床 20~25元/時
龍門刨、銑 30元/時
滾園機(滾鋼板 板厚在20以下) 60元/時
C620.C6140基本20元一小時
30車床一小時30元
立車\50車床一小時60元
搖臂鑽一小時20元
T68鏜床一小時30元
牛刨\小立銑卧銑20元一小時
龍門銑龍門刨60元一小時
400平么與一米以下外圓么床一小時20元
三米外么一小時60元
加工中心80元一小時(數銑數車一樣算)
電焊氣割基本以件計算,不太方便計算的以一小時30元計
鉗工裝配一小時20元.
另外工繳費還與外協加工的數量有關.
⑼ 鋸片銑刀的切削力怎麼計算
需要得到切削金屬的剪切力公斤/單位面積,然後乘以刀刃接觸面積再乘以銑刀半徑。