球墨鑄鐵怎麼加工

1. 球墨鑄鐵400怎麼加工

這里是鑄造吧，不是機加工吧，你問錯地方了，干鑄造的懂加工，但是設計加工工藝絕對不是內行

2. 加工中心鑄鐵是怎麼做出來的

鑄鐵，當然是用磨具鑄造出來的。經過時效處理，再進行精加工。

3. 加工球墨鑄鐵用什麼切削液

加工球墨來鑄鐵可以用源乳化油，也可以用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但容易發臭，穩定性不好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性好，穩定性好，但是潤滑防銹性相對較差。
無特殊原因建議使用半合成切削液DC508

4. 球墨鑄鐵切削加工問題

要多練習哦

5. 球墨鑄鐵加工

加工球磨鑄鐵刀子磨損較快，所以刀子不要鋒利，刀尖要有點圓弧這樣刀子耐用，

6. 球墨鑄件發硬難以加工怎麼解決

樓主：你如果能把該零件的牌號和性能參數（抗拉強度？延伸率？沖擊韌性？硬度？金相組織？）告訴大家，是局部發硬？還是整體發硬？那樣再好不過，大家才能更好的幫你分析。

目前國內常規生產的各類球墨鑄鐵零件，其中「鐵素體型球墨鑄鐵（QT400-15/QT400-18/QT450-10）」的鑄態組織，只要化學成分按照國標成分，嚴格控制S、P含量，採用正確的球化處理和孕育處理方式，鑄態下應該能獲得良好金相組織的，這類零件你只要你們的配料和熔煉工序沒有出錯，加工性能不會出現過硬現象！而「混合基體型球墨鑄鐵（如QT500-7，QT600-3）」在正確進行化學配比的同時添加適量的合金元素，我們一般採用強化孕育措施，也就是大家常說的瞬時孕育（又稱二次孕育，加入量一般在0.15~0.2%，小顆粒的那種），無需熱處理，也能在鑄態下具備良好的加工性能，必要的時候才進行熱處理以降低硬度、提高韌性。相對於「珠光體型球墨鑄鐵（QT700-2）」零件來說，合金元素的添加至關重要，一時半會說不完，還是你參考一下資料吧，

球墨鑄鐵是將鐵液經球化處理和孕育處理，使鑄鐵中的石墨全部或大部分呈球狀而獲得的一種鑄鐵。

一、球墨鑄鐵的成分、組織和性能

成分： C、Si的質量分數較高，可促進石墨化並細化石墨，改善鐵液的流動性。Mn的質量分數較低，可去硫脫氧，穩定細化珠光體。S、P質量分數限制很嚴，以防造成球化元素的燒損，降低塑性和韌性。

組織：鐵素體、鐵素體＋珠光體（混合基體）和珠光體三種。

性能；同其它鑄鐵相比，球墨鑄鐵強度、塑性、韌性高，屈服強度也很高。球墨鑄鐵的屈強比比鋼約高一倍，疲勞強度可接近一般中碳鋼，耐磨性優於非合金鋼，鑄造性能優於鑄鋼，加工性能幾乎可與灰鑄鐵媲美。

二、球墨鑄鐵的牌號及用途

球墨鑄鐵的牌號由「QT+數字-數字」組成。其中「QT」是「球鐵」二字漢語拼音字首，其後的第一組數字表示最低抗拉強度（MPa），第二組數字表示最小斷後伸長率（%）。

表9-3球墨鑄鐵的牌號、力學性能及用途（摘自GB/T1348—1988）

牌 號
基體組織
力學性能
用途舉例

σb

/MPa
σr0.2

/MPa
δ(%)
硬度

HBS

不小於

QT400－18
鐵素體
400
250
18
130～180

QT400－15
400
250
15
130～180

QT450－10
450
310
10
160～210

QT500－7
鐵素體+珠光體
500
320
7
170～230
機器座架、傳動軸、飛輪，內燃機的機油泵齒輪、鐵路機車車輛軸瓦等

QT600－3
珠光體+鐵素體
600
370
3
190～270

QT700－2
珠光體
700
420
2
225～305

QT800－2
珠光體或回火組織
800
480
2
245～335

QT900－2
貝氏體或回火馬氏體
900
600
2
280～360
高強度齒輪，如汽車後橋螺旋錐齒輪，大減速器齒輪，內燃機曲軸、凸輪軸等

三、球墨鑄鐵的熱處理

1、退火

9-4 球墨鑄鐵高溫石墨化退火工藝曲線圖9-5 高溫石墨化兩段退火工藝9-6 球墨鑄鐵低溫石墨化退火工藝曲線

2、正火

目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，並細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。

高溫正火

無滲碳體時的正火工藝

低溫正火

有滲碳體時的正火工藝

3、等溫淬火

等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～1.5h的等溫處理，然後取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。

4、調質處理

調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫後油冷，然後在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。

球墨鑄鐵還可以採用表面強化處理，如滲氮、離子滲氮、滲硼等。

7. 球墨鑄鐵的加工

「轉速為160轉/每秒」？？？相當於9600轉/分鍾，除了砂輪，哪種刀片也「受不了」啊。

8. 球墨鑄鐵件用什麼刀加工

yg3
或是yg3xyg6x都可以這是8年的鑄鐵件．絕對好，我以前用過yg8yg6的都不怎麼樣，
yg型是鎢鈷類硬質合金，其牌號越大硬度越底．所以yg3是好的，yg3x是細晶體的，也是最好的選擇．

9. 如何改善球墨鑄鐵的切削加工性能

一般來說，鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。 用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結和擴散磨損。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。 有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。 在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。 這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。 一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。 切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展： 快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。 正常的後刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

10. 如何生產600號球墨鑄鐵件。

不要打廣告的說，我建議，最好不要用鐵屑，除非是你自己加工的。因為版不純，你即使化驗權也沒用，那樣成分控制不住。廢鋼可以用，要根據你的原料鐵的成分來比例。球化劑還是硅鎂合金，和普通的一樣。盡量少用，在能球化的前提下。
孕育劑還是75硅鐵。還得加入銅，鉬，最好還加鎳。這個得計算，不能一概而論。這樣是一時說不明白的。