鏜刀桿用什麼材料加工好

㈠ 銑刀刀桿，鏜刀刀桿，車刀鋼刀桿都是什麼材料（具體牌號）做何硬處理，硬度多少謝謝

鏜桿使用45號鋼調質為最普遍。銑刀桿需要45號鋼淬火，回火到HRC35左右。普通車刀刀桿正火就可以，或者調質。

㈡ CNC鏜刀的選擇及加工參數的設置

第一次先試鏜單邊留0.3毫米的餘量，用內徑分厘卡測出孔的實際尺寸，第二次再吃0.2毫米精鏜。再用內徑分厘卡測出孔的實際尺寸，第三次直接到位就可以了。

鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見於立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。但是並不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習慣上不是這樣使用。
鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用於對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。
因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由於切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用於孔的精加工。它實際上相當於鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常製成可調結構。
為了適應各種孔徑和孔深的需要並減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和製造。

㈢ 鏜削的鏜刀材料

鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質合金製成。合金鋼是最常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿製造商採用AISI 1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E=30×106psi。一種常見的誤解是認為採用高硬度或高品質鋼製造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出，決定撓曲的變數之一是彈性模量而非硬度。
鎢基合金是採用粉末冶金技術加工製成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結各種合金的典型元素，其中有些合金可用於製作鏜刀桿和其它刀柄。用於製作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金牌號是K1700（E=45×106psi）和K1800（E=48×106psi），用它們製成的鏜刀桿在以相同切削參數進行鏜削加工時，其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%～60%。
用硬質合金製成的鏜刀桿撓曲量非常小，因為其彈性模量比鋼和高密度鎢基合金高得多。製作鏜刀桿的典型硬質合金牌號的碳化鎢含量為90%～94%，鈷含量為10%～6%，根據行業編碼規定，此類牌號屬於C-1（E=82×106～84×106psi）、C-2（E=85×106～87×106psi）或C-3（E=89×106psi）系列。 鏜刀片可採用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料製成。硬質合金鏜刀片大多採用PVD或CVD塗層。例如，PVD TiN塗層適於加工高溫合金和奧氏體不銹鋼；PVD TiAlN塗層用途廣泛，適於加工大部分鋼、鈦合金、鑄鐵及有色金屬合金。這兩種塗層都塗覆於具有良好抗熱變形和抗斷續切削能力的硬質合金基體上。此類硬質合金基體含有約94%的碳化鎢和約6%的鈷，屬於行業編碼規定中的C-3和C-4系列，相當於ISO標準的K-10～K-20、M-10～M-25及P-10～P-20系列。
CVD塗層硬質合金牌號適用於大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD塗層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合塗層，其中每一層塗層都具有特定功能，不同的塗層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬於行業編碼規定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當於ISO標准中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。
陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未塗層和PVD TiN塗層兩類牌號。未塗層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用於合金鋼、工具鋼和硬度大於HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。塗層牌號則用於淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。
氮化硅基陶瓷刀片包括雙層CVD塗層（一層是TiN，另一層是Al2O3）牌號和未塗層牌號。塗層牌號兼具良好的韌性和刃口耐磨性，推薦用於灰鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工。某些未塗層牌號具有優異的抗熱沖擊性及抗斷裂韌性，而另一些牌號能夠吸收機械沖擊和保持良好的刃口耐磨性，此類牌號適於高溫合金的鏜削加工。具有高韌性的未塗層牌號推薦用於灰鑄鐵的粗鏜加工和斷續鏜削。
金屬陶瓷是由陶瓷材料（鈦基硬質合金）與金屬（鎳、鈷）結合劑組合而成的復合材料。金屬陶瓷分為塗層牌號和未塗層牌號兩類。未塗層牌號硬度較高，具有良好的抗積屑瘤和抗塑性變形能力，用於光潔度要求較高的合金鋼精鏜加工。多層PVD塗層牌號（兩層TiN塗層之間夾一層TiCN塗層）可用於大部分碳鋼、合金鋼及不銹鋼的高速精鏜和半精鏜加工；用於加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵時，也可獲得較長的刀具壽命和良好的表面光潔度。
聚晶金剛石（PCD）是由金剛石微粉、結合劑和催化劑在高溫、高壓下製成的超硬材料。PCD刀片是將PCD刀尖焊接在硬質合金基體上製成的。PCD刀具最有效的用途是加工過共晶鋁合金（硅含量超過12.6%）。PCD刀具的切削刃能長久保持鋒利，超過了任何其它刀具材料。此外，PCD刀具適用於高速切削。
聚晶立方氮化硼（PCBN）的硬度僅次於PCD。市場供應的PCBN刀片有多種結構型式，如焊接式PCBN刀片（將或大或小的PCBN刀尖焊接在硬質合金刀片上）、整體PCBN刀片、採用硬質合金基體的全加工面PCBN刀片等。PCBN刀片牌號通常用於淬硬鋼、工具鋼、高速鋼（HRC45～60）、灰鑄鐵、冷硬鑄鐵以及粉末冶金材料的精鏜加工。PCBN的一個獨特性能是其室溫硬度與切削時的高溫硬度基本相同，這就使PCBN刀具在高速加工中可獲得比加工相同工件的其它類型刀具更長的刀具壽命。
用於鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號有：CNMG 332、CNMG432和CNMG542；DNMG 332和DNMG 442；SNMG 432；TNMG 332和TNMG 432；VNMG 332和VNMG 432；WNMG 332和WNMG 432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負值，典型的前角值為－6°；刃傾角根據刀片形狀的不同，在－10°～－16°之間取值；余偏角與刀片形狀有關：CNMG和WNMG為－5°，DNMG和VNMG為－3°，TNMG為－1°，SNMG為15°。
用戶通過對刀片材料及幾何參數、刀桿材料及切削力進行認真權衡和優選，就會使鏜刀的撓曲減至最小，加工出符合要求的孔。

㈣ 請問下高手，我想做只長度600MM直徑25MM的鏜孔刀桿，用什麼材質比較好

40Cr。

㈤ 鏜刀頭是用什麼的材料製成的

鏜刀（超高耐磨用 & 超高耐沖擊用）Boring tool（super high wear-resistant application &super high impact-resistant application）詳細：鏜刀:材質：HRF10/MR11/PR40/VRA221/VWA441/VWA431/ASP60CHRF10:極超微粒鑽石鎢鋼，具有極為優秀的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用於調質或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用於良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應ISO K10。PR40:極超微粒鑽石鎢鋼，泛用型，可用於HRC≤28°各類材料的中低速粗切削至精切削加工，具有較為優秀的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能，應用范圍廣。一般用於較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。塗層後效果較佳，可加工至HRC50°的各類材料，相應ISO K20。相應一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優秀的耐沖擊性能。ASP60C :(超高耐磨型) 進口超高耐磨型高級高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極為優秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，並可保證被加工產品的統一性及合格率。常用於普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特優秀加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由於韌性略差，不適合於斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。規格：1.規格φDhHLAE(B)CBR-10332.52.51322.60.7BR-104433.5162.53.7BR-10553.54203.54.81BR-1066452555.81.5BR-1088573577.32.5BR-11010795099.53BR-11212910651211.12.規格φDhHLAE(B)CBR-203332.51320.50.7BR-204443.5162.50.7BR-20553.54203.511BR-2066452551.51.5BR-20886735722.5BR-210107950933BR-212129106512BR-30332.52.51321.50.7BR-304433.5162.52BR-30553.54203.52.51BR-30664525531.5BR-30886735742.5BR-310107950953BR-3121291065126.5BR-40332.52.513220.7BR-404433.5162.52.5BR-40553.54203.531BR-40664525541.5BR-40886735752.5BR-410107950963BR-41212910601283.規格φDhHLAE(B)CBR-50332.52.51321.50.7BR-504433.5162.52BR-50553.54203.52.51BR-50664525531.5BR-50886735742.5BR-510107950953BR-51212910601264.規格φDhHLAE(B)CBR-60332.52.5132-0.7BR-604433.5162.5-BR-60553.54203.5 -1BR-606645255-1.5BR-608867357(8.3)2.5BR-6101079509(8.5)3BR-612129106012(9.8)5.規格φdeφDLTJ06T0.63.5425TJ07T0.74TJ08T0.8TJ09T0.9TJ10T1TJ12T1.2TJ15T1.5728TJ17T1.7TJ20T2930TJ25T2.512TJ30T333TJ35T3.5TJ40T4

㈥ 數控車床鏜刀桿用什麼材料製成

一般用40Cr，也有用45鋼的。
有些抗震鏜刀桿採用鎢鋼製造。

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㈦ 鏜刀桿一般選擇什麼材料，需要進行哪些熱處理工藝

40Cr,45#調質28-33HRC。

㈧ 鏜刀刀竿是什麼材料，鏜刀鏜孔是什麼時候用G76什麼時候用G85

一般為45#鋼 必須最少經過簡單的熱處理 否則刀桿很容易受力變形狀 刀桿的材料主要看其的性能 各項指標都需要平均或良好，鏜桿的加工工藝需要粗車，鏜孔，外圓磨，熱處理，電鍍，氮化
http://..com/question/114000653.html?si=3 關於G76和G85看看這里的回答

㈨ 常用的數控刀具有哪些是什麼材料的適合加工什麼材料的零件

45號鋼普通硬質合金的就行
淬火後硬度比較高就用CBN立方氮化硼的
加工鑄鐵也是用CBN的，壽命和加工效率比其他刀具都高。
銅鋁的話用PCD金剛石刀具光潔度可以達到很好的效果。

㈩ 如何自製鏜刀

那個自己可做不了，自己能做的就是自己敲刀塊，國內很多微調的部件都是進口的