cam加工技術是什麼

Ⅰ 數控技術中CAm是個什麼技術

CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制（簡稱數控），是將回計算機應用於製造生產過程的答過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。

Ⅱ 什麼是計算機輔助設計與製造(CAD／CAM)技術

計算機輔助設計與製造(CompuerAidedDesign／CompuerAidedManufacturing縮寫為CAD／CAM)技術是當代工程技術最傑出的成就之一，它運用計算機從事新產品的開發和研製，不但在計算機上完成了以往工程技術界用圖紙、實物模型所進行的設計工作，還用計算機參與了過去靠手工操縱機床來完成的製造工作。

在實際的設計過程中，設計師按照產品的設計要求，參照生產設備、加工方法及製造標准等具體條件進行設計。為了使設計趨於優化，設計師的思想需要不斷調整，即在不斷進行地畫草圖、繪制流程圖、製作試驗模型和測試的過程中，設計師的創造性思想逐漸完善。在這個過程里有著大量的重復性工作，讓計算機承擔這部分工作，便是CAD／CAM技術的開始。

CAD／CAM技術的關鍵是用數學工具來表示產品的各種屬性，在二維的計算機屏幕上自由地描繪出高度真實感的三維產品形象，並且具備方便靈活的人機互動式處理功能。這樣，設計師可以對設計的結果迅速作出判斷，及時地修改設計，能在短短的十幾分鍾之內完成手工作業需花費數周時間才能完成的工作，大大縮短了設計和試制周期。1990年10月，美國波音公司開始新型客機B-777的研製，全部設計在計算機上展開，首次實現了「無紙設計」，僅僅用了三年半的時間，在1994年4月9日，第一架B-777便飛上了藍天。

在工程技術領域中CAD／CAM技術究竟起著怎樣的作用呢？以B-777的研製為例，首先，它運用三維設計建立了飛機整機主要結構件和安裝系統的數字模型，在計算機屏幕上進行復雜部件的預裝配，並對飛機的性能進行了模擬測試，在不製造全尺寸實物樣件的情況下排除了80％以上的設計錯誤。其次，它通過讓設計、工藝、測試等不同專業的人員共享產品的數字模型，使他們能夠密切合作：既可以同時從飛機總體設計文件中提取相關數據，分別展開工作；又可以將任何設計更改及時反饋回總體設計中去，始終保持整機設計的協調一致。第三，它可以藉助信息網路進行製造方面的全球協作：B-777有13萬種零件分散在13個國家的近60家工廠中生產，統一的產品數字模型、可共享的資料庫保證著這種全球協作順利進行。第四，它極大地提高了飛機的裝配協調精度。由於運用CAD定義的產品尺寸可以精確到小數點後6位，因此在飛機機身對接時，從機頭到機尾的63米長度內，準直誤差只有0.6毫米。顯而易見，引用CAD／CAM技術可以大大減少設計及製造過程中的各種差錯，極大地提高設計和製造的效率，產品不但質量優異，進入市場的周期也短，這樣便使企業具有了很強的市場競爭實力。

採用CAD／CAM技術，需要對工廠進行綜合技術改造，要大規模配置計算機系統及支持CAD／CAM技術的軟體，引入成套的數字控制設備，其前期的投資是相當可觀的。如波音公司建造的一個復合材料構件製造中心用了1.8億美元，新建的綜合飛機系統實驗室耗資3.7億美元。因此，目前能夠全面使用CAD／CAM技術的只有大型企業。然而，由於CAD／CAM技術所帶來的生產效益是如此巨大，不同程度地引入CAD／CAM技術改造生產將是企業發展的必由之路。

Ⅲ CAD/CAM是什麼

CAM與CAD的區別，主要在於功能、應用范圍、設計效果三個方面：

1、功能不同

CAM屬於計算機輔助設計軟體的一種，主要是二維圖，通過安裝插件，還可以實現CAM（加工製造）功能。

2、應用范圍不同

CAD行業基本是用來出工程圖標注之類的。CAM包含了CAD的功能，同時具備三維建模、焊接、鈑金、沖壓（插件）、渲染、運動模擬模擬動畫、有限元分析、工程圖、數控編程（插件）等功能，比AutoCAD功能多很多。

3、設計效果不同

CAD設計時，能夠很方便的「自上而下」的設計，從整體構架下，分理處子裝配、零件等，操作簡單，圖形可以隨意修改，但容易產生錯誤。CAM設計比較直觀，方案易懂；2D圖是直接從3D生成的，不會出現制圖錯誤，裝配體可以分析。

Ⅳ cad/cam技術包括哪些內容

【CAD】
CAD-Computer
Aided
Design
計算機輔助設計
計算機輔助設計(CAD-Computer
Aided
Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。
在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優方案；各種設計信息，不論是數字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內存或外存里，並能快速地檢索；設計人員通常用草圖開始設計，將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產生的設計結果，可以快速作出圖形，使設計人員及時對設計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移、復制和旋轉等有關的圖形數據加工工作。
【CAM】
CAM-Computer
Aided
Manufacturing
計算機輔助製造
CAM
(computer
Aided
Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制（簡稱數控），是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銑、鑽、鉸、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。

Ⅳ CAD/CAM技術的應用以及CAD/CAM技術新的發展方向

1.1 CAD/CAM的概念
CAD/CAM是計算機輔助設計/計算機輔助製造（Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture）的簡稱，是當今世界發展最快的技術之一。它不僅促使了生產模式的轉變，同時也促進了市場的發展。目前，CAD/CAM技術已經在許多領域中得到應用，這里只討論在製造業中的應用。
設計知識
產品開發計劃 零件圖，裝配圖，
產品功能需求 CAD 與製造有關的各種

資料庫和
CAD系統

CAD 技術的概念
CAD技術的概念如圖1-1所示。由圖可見，在計算機輔助下進行設計與傳統的以人為核心的設計明顯不同。根據產品開發計劃和對產品功能的要求，不再僅僅是依靠設計者個人的知識和能力去設計，而是運用包括設計者本人和存儲在計算機中的多種知識，在CAD系統和資料庫的支持下進行工作。這種工作方式設計出的產品大大優於單個設計師憑個人腦力和能力設計出的產品；另外，CAD輸出的結果也不僅僅是裝配圖和零件圖，還包括設計、製造過程中應用計算機所需的各種信息。
CAM 技術概念
CAM技術主要是圍繞著數控編程技術開始發展的。數控加工是CAD/CAM發揮效益最直接、最明顯的環節之一。 加工對象的形狀越復雜，加工精度越高，設計更改越頻繁，數控加工的優越性越容易得到發揮。因此數控編程技術受到高度重視。然而從製造的全過程看，應用計算機作為輔助手段的不僅僅是數控編程，還有許多技術和方法歸類於CAM的范疇，如計算機輔助工藝規劃（CAPP）、計算機輔助生產管理（CAPM）、生產活動控制（PAC）等。其中有些內容已經超出了製造過程和間接製造過程；狹義CAM則是指製造過程中某個環節上應用計算機。是對狹義CAM的一種概念性解釋，其中在製造全過程的數控編程環節上應用了計算機。

加工設備

工藝路線文件、工序 數控加工程序
內容文件、零件信息 CAM 數控檢測程序
資料庫和
CAM系統

CAD/CAM技術概念
實際應用中，CAD/CAM是以系統方式出現的，包括商品化CAD/CAM系統和企業根據應用目標構件的CAD/CAM系統。系統中包括設計與製造過程的三個主要環節，即CAD、CAPP（Computer Aided Process Planning）和NCP(Numerical Control Programming)。其中CAPP和NCP屬於CAM范疇。完善的CAD/CAM系統一般包括產品設計、工程分析、工藝過程規劃、數控編程、工程資料庫以及系統介面幾個部分。這些部分以不同的形式組合集成就構成各種類型的系統。圖1-3是以工程資料庫為核心的一種CAD/CAM系統。其各部分的功能如下所述。

產品設計 工藝規劃
有限元分析 工 數控加工
程
優化設計 數 圖形顯示
據
系統介面 庫 用戶介面

圖1-3 以工程資料庫為核心的CAD/CAM系統

1.產品設計
產品設計包括產品的方案設計和結構設計，它們均在計算機的輔助下完成。在結構設計中，可以應用當前較成熟的曲面造型技術、實體造型技術和特徵造型技術。另外，在設計階段就要考慮零件的幾何特徵和製造工藝特徵，使產品設計的數據能在其他環節中使用。

2.工程分析
工程分析包括對產品的性能、特徵進行理論分析和計算。它包括的內容很多，不同類型的產品，工程分析的內容也不盡相同，但至少應進行結構分析、應力計算、載荷計算、有限元分析、優化設計。除此之外，還應根據產品的特殊性，增加動力計算、振動分析、重心分析等內容。

3.工藝過程規劃
工藝過程規劃是將產品設計階段的幾何特性和製造工藝特性等數據信息轉換為各種加工和製造管理信息。零件加工過程的計算機輔助設計包括完成工藝路線與工序設計、產生工序圖和工藝文件、向CAM提供數控編程所需的工藝信息。CAPP一般採用樣件法和創成法原理。特徵造型技術完整地描述了零件的幾何與工藝特徵信息。CAPP首先要建立一個工藝路線設計、工序設計規劃、工藝決策方法等知識建立知識庫。工藝資料庫包括機床、刀具、夾具和切削參數等。
4.數控編程
加工零件需要來自CAD方面的幾何信息和來自CAPP方面的工藝信息。利用這些信息完成零件的數控加工編程及模擬，並提供數控加工指令文件和切削加工時間信息。

5.工程資料庫
與一般的管理型資料庫不同，工程資料庫的主要特點是數據量大、形式多樣、結構繁瑣、關系復雜、動態性強、圖形數據與非圖形數據並存。工程資料庫將產品從設計到製造的所有環節用信息流聯系起來，實現信息的共享與交換。

6.系統介面

系統的介面通常是標准化介面或者是定義成通用介面，目的是減少系統對設備的依賴，避免工作重復，提高CAD/CAM集成系統的工作效率。標准介面為系統的信息集成提供了重要的基礎。

Ⅵ CAD/CAE/CAPP/CAM集成的關鍵技術是什麼

CAD/CAE/CAPP/CAM系統是CIMS的核心技術之一，主要支持和實現CIMS產品的設計、分析、工藝規劃、數控加工及質量檢驗等工程活動的自動化處理。 CAD/CAE/CAPP/CAM 的集成，要求產品設計與製造緊密結合，其目的是保證產品設計、工藝分析、加工模擬，直至產品製造過程中的數據具有一致性，能夠直接在計算機間傳遞，從而克服由圖紙、語言、編碼造成的信息傳遞的局限性，減少信息傳遞誤差和編輯出錯的可能性。由於CAD、CAPP、CAM和CAE系統是獨立發展起來的，並且各自處理的著重點不同，所以它們的數據模型彼此不相容。 CAD系統採用面向拓撲學和幾何學的數學模型，主要用於完整地描述零件幾何信息，但對於非幾何信息，如精度、公差、表面粗糙度和熱處理等，則沒有在計算機內部邏輯結構中得到充分表達。而 CAD/CAE/CAPP/CAM 的集成，除了要求幾何信息外，更重要的是需要面向加工過程的非幾何信息，從而在CAD、CAPP、CAM和CAE之間出現了信息中斷。建立CAPP和CAM子系統時，既需要從CAD子系統中提取幾何信息，還需要補充輸入上述非幾何信息，其中包括大量輸入加工特徵信息，因此，人為干預量大，數據大量重復，無法實現 CAD/CAE/CAPP/CAM 的完全集成。 目前，採用的關鍵技術主要有以下幾方面：(1)特徵技術建立CAD/CAE/CAPP/CAM 范圍內相對統一的、基於特徵的產品定義模型，並以此模型為基礎，運用產品數據交換技術，實現CAD、CAPP、CAM和CAE間的數據交換與共享。該模型不僅要求能支持設計與製造各階段所需的產品定義信息(幾何信息、拓撲信息、工藝和加工信息) ，而且還應該提供符合人們思維方式的高層次工程描述語義特徵，並能表達工程師的設計與製造意圖。(2)集成數據管理已有的CAD/CAM系統集成, 主要通過文件來實現CAD與CAM之間的數據交換，不同子系統文件之間要通過數據介面轉換，傳輸效率不高。為了提高數據傳輸效率和系統的集成化程度，保證各系統之間數據的一致性、可靠性和數據共享，採用工程資料庫管理系統來管理集成數據，使各系統之間直接進行信息交換，真正實現CAD/CAM之間信息交換與共享。(3)產品數據交換標准 為了提高數據交換的速度，保證數據傳輸完整、可靠和有效，必須採用通用的標准化數據交換標准。產品數據交換標準是 集成的重要基礎。(4)集成框架(或集成平台)數據的共享和傳送通過網路和資料庫實現，需要解決異構網路和不同格式數據的數據交換問題，以使多用戶並行工作共享數據。數據的訪問可採用客戶機/伺服器二層結構或三層結構、多層結構等工作模式。集成框架對實現並行工程協同工作是至關重要的。

Ⅶ 電子廠的CAM是做什麼的

CAM(computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)：利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數控程序。

Ⅷ 什麼是雕刻CAD/CAM技術

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CAD即計算機輔助設計（Computer Aided Design,CAD），其概念和內涵正在不斷地發展中。1972年10月，國際信息處理聯合會（IFIP）在荷蘭召開的「關於CAD原理的工作會議」上給出如下定義：CAD是一種技術，其中人與計算機結合為一個問題求解組，緊密配合，發揮各自所長，從而使其工作優於每一方，並為應用多學科方法的綜合性協作提供了可能。CAD是工程技術人員以計算機為工具，對產品和工程進行設計、繪圖、分析和編寫技術文檔等設計活動的總稱

CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院於1950年研究開發數控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。

CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。