精加工孔的加工手段是什麼

❶ 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何

模具零件的內孔常用以下方法加工:
①
鑽孔
在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
②
擴孔
是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③
鉸孔
是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a.
合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b.
鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c.
鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④
車孔
在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤
鏜孔
在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

❷ 加工孔類零件都有哪些方法

在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可採用不同的加工方法，這版些方法歸納起來權可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是採用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，採用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。
鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要採用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要採用插削、拉削以及特種加工等方法。
內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特徵的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

❸ 舉例出五種孔的加工方法

① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。

❹ 高精度的盲孔怎麼加工,用什麼方法

高精度？多高的精度？一般精度在0.01~0.03mm左右的孔的加工，如果孔的尺寸是整回數的孔，比如10、答12、16、18等，可以使用鍵槽銑刀加工，也可以使用鏜刀加工。如果是零頭的孔，就只能使用鏜刀來加工了。加工孔時，先用直徑小一些的鑽頭鑽底孔，然後再用鍵槽銑刀把孔擴到所需的尺寸。或者用鏜刀分幾次鏜到所需的尺寸。

❺ 淬火後的孔進行精加工的方法

1)用超硬刀具進行車，鏜。如PCBN的刀具，HRC62的硬度也不成問題。
2）磨。
3）研磨。

❻ 孔的加工方法有哪些（按照加工精度高低排列）

（1）
劃線加工
劃線加工是一種最簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。採用這種方法時，
由於在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位
置精度較低，一般不小於0.2mm，且效率較低，只適於孔位精度要求不高，單件或小批量時採用。
（2）
定位套定位加工
定位套形如套圈，經淬硬且外圓經過精磨。操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨後在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上，
再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調整，直至符合圖樣要求後，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝於機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後，拆出定位套，加工此孔。完畢後再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。
（3）
同鏜加工
所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然後同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對於孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，採用這種同鏜加工最適合，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。
（4）
配鑽加工
所謂配鑽，就是在對某一零件鑽孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作。這是在模具製作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，並經淬硬後作為標准樣件，再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔。
（5）
坐標鏜床加工
坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作台和其他附件。在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工。
坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具製造中，應用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應根據零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規則外形零件應以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準。

❼ 常用內孔的加工方法有哪些各自的特點是什麼

常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。
1鑽孔，表面質量較差
2擴孔，擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10, 表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬於孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加
3鉸孔，是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6，表面粗糙度值可達Ra3.2~0.2μm。
4鏜孔、磨孔，。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
5拉孔，拉削圓孔可達的尺寸公差等級為IT9~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.4μm。
6研磨孔，公差等級可提高到IT6~IT5，表面粗糙度值為Ra0.1~0.008μm
7磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為IT8~IT6，表面粗糙度值為Ra0.8~0.4μm
8珩磨孔，珩磨後尺寸公差等級為IT7~IT6，表面粗糙度值為Ra0.2~0.05μm

❽ 內孔加工都有哪些類型方法

在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可採用不同的加工方法，這內些方法歸納起來容可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是採用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，採用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有內孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對內孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當內孔的表面質量要求很高時，還需要採用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要採用插削、拉削以及特種加工等方法。

❾ 簡單說明加工單孔和孔系時，有哪些粗精加工方法，使用哪些機床和刀具

孔的粗、精加工方法有：粗加工的孔是用鑽頭直接鑽出來，孔徑的誤差大小內，則要看鉗容工刃磨鑽頭水平的高低了。精加工的孔是先鑽底孔，然後再擴孔，最後再鉸孔。使用的機床可以是立式鑽床、搖臂鑽床，也可以是數控銑床、加工中心。所使用的刀具有鑽頭、鉸刀。整數位的孔，也可以直接用整數位的鍵槽銑刀直接劃出來。精度也能夠得到保證。

❿ 小內孔精加工用什麼工藝方法

①鑽孔 在模具零件上用鑽頭主要有兩種方式：一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床、搖臂鑽、鏜床上鑽孔；另外一種方式零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔,這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化.鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔大於30mm以上,通過採用兩次鑽銷,即先用直徑較小的鑽頭（被要求加工孔徑尺寸的0.0.7倍）先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次鑽孔直到加工到所要求的直徑.以減小進給力.鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.12.5um.②擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法,既可以作為精加工（鉸孔、鏜孔）前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工.孔徑的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3.2um.③鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法.鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.0.2um.在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置,因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或機床粗鉸再用手工精鉸.在鉸孔時應主要以下幾點：a.合理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規范；b.鉸孔刃口平整,能提高刃磨質量；c.鉸銷鋼材時,要用乳化液作為切削液.④車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸.孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向.這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸度的零件.⑤鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動.這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不值會使孔中心線產生形狀誤差.鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔,對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法.鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um.