切削加工硬化怎麼解決

⑴ 什麼是加工硬化現象

加工硬化
隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

簡介

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
在納米材料中也會出現加工硬化現象，此時的硬化行為多認為和位錯運動密切相關。
加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。
但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時，由於晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低的現象，稱加工硬化或冷作硬化。

⑵ 1、 什麼叫金屬材料的加工硬化產生加工硬化的原因何在。

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降專低的現象。又稱冷屬作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

⑶ 什麼是加工硬化性

加工硬化性是指金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高回，而塑性和韌性降低答的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。
如在切削加工中，加工硬化使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。
我的個人經驗高一般的硬度鋼和鋁合金的加工硬化性比較低。鈦合金，高錳鋼，不銹鋼等的加工硬化性比較高。

⑷ 何謂加工硬化，產生的原因是什麼，有何利弊

加工硬化：隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高內，但塑性、韌性有所下容降。
金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

⑸ 切削加工表面質量的原因，怎麼解決才好

已加工表面質量是指零件在加工後的表面層狀態，主要包括表面粗糙度(表面幾何學方面的參數)、表面層加工硬化程度和表面層殘余應力的性質及其大小(表面物理性能方面的參數)等指標。已加工表面質量對零件的使用性能有很大的影響。如表面粗糙度會影響接觸剛度、配合性質、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度等。表面層殘余拉應力容易使表面產生微裂紋，降低疲勞強度，使剛度差的零件發生變形而降低形狀精度，但殘余壓應力則可阻止微裂紋的產生與擴展，提高零件的使用壽命。表面加工硬化層雖然會增加其耐磨性，但由於硬化不均勻，同時脆性也增加，降低零件抵抗沖擊的能力，成為發生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此，為了加工出所要求的表面質量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質量的變化規律。
表面粗糙度主要是因為在切削過程中，除考慮刀具—工件的相對運動、刀具幾何參數之外，切削過程中的振動、刀具磨損、切削變形、切削熱等因素對粗糙度也有著很大影響，這些因素的綜合效應不可忽視。凡是參加切削加工的因素，都在不同程度上影響著表面粗糙度。
殘余應力產生的過程是一個非常復雜的力學過程。切削加工時，伴隨著局部高溫、高壓、高應變和高應變率，在切削區產生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產生的原因通常歸於以下二個方面:一方面是機械應力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實質上殘余應力的產生是各種影響因素綜合疊加的結果，還需要根據具體加工條件進行具體分析。
切削加工硬化產生的原因:切削加工後的表面層硬度，取決於金屬在切削過程中的變形強化和溫升弱化。切削時，加工表面一方面經過了很大的塑性變形，受到變形強化;另一方面又受到高溫

⑹ 何謂加工硬化如何改善加工硬化後的金屬與合金的性能

金屬材料在再結晶抄溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

⑺ 為什麼切削加工中一般都會產生冷作硬化現象

【切削加工中產生冷作硬化現象的原因】機械加工過程中產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變回，晶粒間答產生滑移，晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，進一步變形受到阻礙，這些都會使表面金屬的硬度和強度提高，所以切削加工中一般都會產生冷作硬化現象。
【冷作硬化】
1、金屬材料在常溫或再結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產生剪切、滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化。
2、金屬在冷態塑性變形中，使金屬的強化指標，如屈服點、硬度等提高，塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化。

⑻ 產生加工硬化的主要原因是

產生原因抄是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

加工硬化也是GB 150.4中要求進行恢復性能熱處理的情形之一。對於金屬再結晶溫度以上進行的加工，即熱加工，因塑性變形引起的硬化過程和回復結晶引起的軟化過程幾乎同時存在，所以熱加工不存在加工硬化現象，但熱加工是有可能會改變材料供貨（熱處理）狀態的。

但對於加工溫度介於冷成形、熱成形之間的溫成形，是可能存在加工硬化，也可能會改變材料的供貨狀態。

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對於用熱處理方法不能強化的材料來說，可以用加工硬化方法來提高期強度，如塑性很好而強度較低的奧氏體不銹鋼（所以GB 24511有Rp0.2、Rp1.0）、鋁、銅等。（因為材料的塑性好，不擔心加工硬化引起的塑性降低。）

但對於一些金屬來說，金屬經加工硬化後，金屬的塑性大為降低、並引起殘余應力等，繼續變形就會導致開裂，為了消除這種硬化現象、消除殘余應力，保證材料的韌性、構件形狀的穩定性，中間需要進行再結晶退火。

⑼ 機械零件的切削加工中,有無加工硬化現象

機械零件的切削加工中,基材的各部分之間沒有相對滑移，應該不出現加工硬化現象。
切屑硬化則另當別論。

⑽ 機械零件的切削加工中，有無加工硬化現象

機械切削加工過抄程中有加襲工硬化現象。一般稱作『冷作硬化』。冷作硬化程度一般與加工材質、切削速度、切削抗力有關。材質越緻密、切削速度越高、切削抗力越大，工件表面硬化程度越高。在冷拔不銹鋼絲作業過程中，就有硬化情況隨之發生，這時要進行退火作業，才能繼續冷拔作業。否則，不銹鋼絲內部金相組織發生變化，嚴重時，鋼絲像麻花一樣脆斷。俗話就是說：酥了。