cnc加工機床m代表什麼意思

⑴ 數控機床M代碼意義列表

數控車指令字元、G代碼、M代碼、F、S、T一覽表

華中數控指令字元集

華中數控世紀星——G代碼指令

G 代碼命令

代碼組及其含義「模態代碼」 和 「一般」 代碼「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

G代碼

組別

解釋

G00

01

定位 (快速移動)

*G01

直線切削

G02

順時針切圓弧 (CW，順時鍾)

G03

逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)

G04

00

暫停 (Dwell)

G20

06

英制輸入

*G21

公制輸入

G28

00

參考點返回

G29

從參考點返回

G32

01

切螺紋

*G36

17

直徑編程

G37

半徑編程

*G40

07

取消刀尖半徑偏置

G41

刀尖半徑偏置 (左側)

G42

刀尖半徑偏置 (右側)

*G54

11

坐標系選擇

G55

G56

G57

G58

G59

G71

06

外徑/內徑車削復合循環

G72

端面車削復合循環

G73

閉環車削復合循環

G76

螺紋切削復合循環

*G80

外徑/內徑車削固定循環

G81

端面車削固定循環

G82

螺紋切削固定循環

G90

13

絕對編程

G91

相對編程

G92

00

工件坐標系設定

*G94

14

每分鍾進給

G95

每轉進給

*G96

16

恆線速度切削

G97

華中數控世紀星——M代碼指令

輔助功能(M 功能)

代碼及其含義
輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液節門開關等等。

M代碼

模態

說明

M00

非模態

程序停

M02

非模態

程序結束(復位)

M03

模態

主軸正轉 (CW)

M04

模態

主軸反轉 (CCW)

M05

模態

主軸停

M07

模態

切削液開

M08

模態

切削液開

M09

模態

切削液關

M30

非模態

程序結束並返回程序起點

M98

非模態

子程序調用

M99

非模態

子程序結束

FANUC 0-TD系統

G 代碼命令

代碼組及其含義
「模態代碼」 和 「一般」 代碼
「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。
每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

G代碼

組別

解釋

G00

01

定位 (快速移動)

G01

直線切削

G02

順時針切圓弧 (CW，順時鍾)

G03

逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)

G04

00

暫停 (Dwell)

G09

停於精確的位置

G20

06

英制輸入

G21

公制輸入

G22

04

內部行程限位 有效

G23

內部行程限位 無效

G27

00

檢查參考點返回

G28

參考點返回

G29

從參考點返回

G30

回到第二參考點

G32

01

切螺紋

G40

07

取消刀尖半徑偏置

G41

刀尖半徑偏置 (左側)

G42

刀尖半徑偏置 (右側)

G50

00

修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM

G52

設置局部坐標系

G53

選擇機床坐標系

G70

00

精加工循環

G71

內外徑粗切循環

G72

台階粗切循環

G73

成形重復循環

G74

Z 向步進鑽削

G75

X 向切槽

G76

切螺紋循環

G80

10

取消固定循環

G83

鑽孔循環

G84

攻絲循環

G85

正面鏜孔循環

G87

側面鑽孔循環

G88

側面攻絲循環

G89

側面鏜孔循環

G90

01

(內外直徑)切削循環

G92

切螺紋循環

G94

(台階) 切削循環

G96

12

恆線速度控制

G97

恆線速度控製取消

G98

05

每分鍾進給率

G99

每轉進給率

輔助功能

本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2)：

表1.2

M代碼

功 能

M00

程序停止

M01

條件程序停止

M02

程序結束

M03

主軸正轉

M04

主軸反轉

M05

主軸停止

M06

刀具交換

M08

冷卻開

M09

冷卻關

M18

主軸定向解除

M19

主軸定向

M29

剛性攻絲

M30

程序結束並返回程序頭

M98

調用子程序

M99

子程序結束返回／重復執行

一般地，一個程序段中，M代碼最多可以有一個。

進給速度F

F 指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度，F的單位取決於G94(每分鍾進給量mm/min)或G95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鍾進給量的轉化。

fm=fr×S

fm：每分鍾的進給量：(mm/min )

fr：每轉進給量：(mm/r )

S：主軸轉數，(r/min)

當工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無關。藉助機床控制面板上的倍率按鍵，F 可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。

[注] 1、當使用每轉進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。

2、直徑編程時，X 軸方向的進給速度為：半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉

刀具功能(T 機能)

T 代碼用於選刀，其後的4 位數字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。T 代碼與刀具的關系是由機床製造廠規定的，請參考機床廠家的說明書。執行T 指令，轉動轉塔刀架，選用指定的刀具。

當一個程序段同時包含T 代碼與刀具移動指令時：先執行T代碼指令，而後執行刀具移動指令。

T 指令同時調入刀補寄存器中的補償值。

⑵ 數控機床程序中m代碼中的m98和m99是什麼意思

M98是調用子程序，M99是子程序返回

拓展資料：

如果在地址M後面指令了2位數值，那就把對應的信號送給機床，用來控制機床的ON/OFF。M代碼在一個程序段中只允許一個有效，M代碼信號為電平輸出，保持信號。

M代碼說明M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻液關（不輸出信號）M32潤滑開M33潤滑關（不輸出信號）M10備用M11備用尖（不輸出信號）M00程序暫停，按『循環起動』程序繼續執行M30程序結束，程序返回開始

除M00，M30外，其它M代碼的執行時間（不是脈沖寬度）可由診斷號№80設定。

設定值：0～255（128毫秒～32.640毫秒）

設定時間=設定值×128毫秒。

注1：當在程序中指定了上述以外的M代碼系統將產生以下報警並停止執行。

01：M代碼錯

注2：M，S，T起動後，即使方式改變，也仍然保持，可按『RESET』關閉（由參數009BIT3設置是否有效）。

下面的M代碼規定了特殊的使用意義。

（1）M30（程序結束）

1） 表示主程序結束。

2） 停止自動運轉，處於復位狀態。

3） 返回到主程序開頭。

4） 加工件數1。

（2）M00：程序停

當執行了M00的程序段後，停止自動運轉。與單程序段停同樣，把其前面的模態信息全部保存起來。CNC開始轉後，再開始自動運轉。

（3）M98/M99（調用子程序/子程序返回）

用於調用子程序。或程序結尾為M99時，程序可重復執行。詳細情況情參照了程序控制一節。

注1：M00，M30的下一個程序段即使存在，也存不進緩沖存儲器中去。

注2：執行M98和M99時，代碼號不送出。

⑶ 數控機床上的M代碼是干什麼用的

是輔助功能代碼，復後可加數字制，比如M03 主軸正轉M04反轉M05停止轉動 M08 M09 M99M98M18M19M22M23都是一些輔助功能，有很多的功能在操作面板上找不到，就可用M代碼。程序當中有很多M代碼也都是作為輔助功能的。

⑷ CNC加工M子令都有什麼

M指令是控制數控機床「開、關」功能的指令，主要用於完成加工操作時的輔助動作。M指令有模態還非模態之分，常用M指令的功能及應用如下：
（1） 程序停止
指令：M00
功能：執行完包含M00的程序段後，機床停止自動運行，此時所有存在的模態信息保持不變，用循環啟動使自動運行重新開始。
（2） 選擇停止
指令：M01
功能：與M00類似，執行完包含M01的程序段後，機床停止自動運行，只是當機床機床操作面板上的選擇停開關壓下時，這個代碼才有效。
（3） 主軸正轉、反轉、停止
指令：M03、M04、M05
功能：M03、M04可使主軸正、反轉，與同段程序其他指令一起開始執行。M05指令可使主軸在該程序段其他指令執行完成後停止轉動。
格式：M03 S
M04 S
M05
（4） 冷卻液開、關
指令：M08、M09
功能：M08表示開啟冷卻液，M09表示關閉冷卻液。
（5） 程序結束
指令：M02或M30
功能：該指令表示主程序結束，同時機床停止自動運行。CNC裝置復位。M30還可使控制返回到程序的開始，故程序結束使用M30比M02方便些。
說明：該指令必須編在最後一個程序段中。

⑸ 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思

1、M指令-指輔助功能。

M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運回行。

M01：計劃暫停，與答M00作用相似，但M01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效。

2、S指令-指令用於控制主軸轉速。

S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。

3、T指令-指令用於選擇加工所用刀具。

T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。

(5)cnc加工機床m代表什麼意思擴展閱讀

數控機床的特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

⑹ 在cnc加工中心中m 是什麼意思還有h,t 分別是什麼意思

M開頭的是輔助指令``比如M03主軸正轉``M05主軸停止等```
H是刀補長度，或半徑的補償（系統不一樣，也可以是D）``比如H03表示在儲存器中的3號，對刀的長度補償
T是換刀中用的，比如T0102是一號刀2號刀補``

⑺ 數控車床中有多少個G代碼M代碼各是什麼意思

輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-1999標准中規定如下：.m00 程序停止 在完成程序段的其它指令後，用以停止主軸、冷卻液，並停止作進一步的處理。
M01 計劃停止 與程序停止相似，所不同的是，除非操作人員預先按電鈕確認這個指令，否則這個指令不起使用。
M02 程序停止 表示工件已完成的一個輔助指令。在完成了程序段的全部指令以後，用以停止主軸、冷卻液和進給。常用以使控制機和（或）機床復位，包括卷回紙帶，退回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭。
M03 主軸順時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋進入工件的方向旋轉。
M04 主軸逆時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋離開工件的方向旋轉。
M05 主軸停止 一般情況下，主軸停止，也可採用制動器，關閉冷卻液。
M06 換刀 手動或自動換刀指令，不包括刀具選擇，也可以自動關閉冷卻液和主軸。
M07 2 號冷卻液開 2 號冷卻液（如霧狀）開。
M08 1 號冷卻液開 1 號冷卻液（如液體）開。
M09 冷卻液關 注銷M07、M08、M50 和M51。
M10 和M11 卡緊和松開 適用於機床滑座、工件、夾具、主軸等。
M15 和M16 運動正向和運動負向 在需要時用以選擇快速移動的方向或進給的方向，也可應用於絕對測量系統的回轉工作台。
M19 主軸定向停止 該指令使主軸停止在預定的角度位置上。
M30 紙帶結束 在完成程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。常用以使控制機和（或）機床復位，包括將紙帶卷回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭，或轉換到第二台輸入機。
M31 互鎖旁路 用以使正常的互鎖機構暫時失效的指令。
M36 和M37 進給范圍1 和進給范圍2 進給率范圍選擇。
M38 和M39 主軸速度范圍1 和主軸速度范圍2 主軸速度范圍選擇。
M48 注銷M49。
M49 旁路進給率修正 使手動給定的主軸速度或進給率修正（已在程序說明中規定的）失去作用，並恢復到原來程序規定的參數。
M50 3 號冷卻液開。
M51 4 號冷卻液開。
M55 刀具直線位移，位置1 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M56 刀具直線位移，位置2 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M61 工件直線位移，位置1 工件直線移動到固定位置。
M62 工件直線位移，位置2 工件直線移動到固定位置。
M71 工件角度位移，位置1 工件角度位移到固定位置。
M72 工件角度位移，位置2 工件角度位移到固定位置。

⑻ 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思

1）快速點定位指令G00

G00指令是模態代碼，它命令刀具分別以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。

其指令書寫格式是：G00 X＿Z＿；刀具實際的運動路線不是直線，而是折線，所以使用G00指令時要注意刀具是否和工件急夾具發生干涉，忽略這一點，就容易發生碰撞，而在快速狀態下的碰撞更加危險。

2）直線插補指令G01

直線插補指令是直線運動指令，也是模態代碼。它命令刀具在兩坐標或三坐標間以插補聯動方式按指定的F進給速度（單位為mm/min）作任意斜率的直線運動。

其指令書寫格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模態指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段沒有F指令，則機床不動。因此，G01程序中必須還有F指令。

3）圓弧插補指令G02/G03（採用笛卡爾坐標判斷）

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。在車床上加工圓弧時，不僅要用G02/G03指出圓弧的順逆時針方向，用XZ指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的半徑。

其指令書寫格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）輔助功能：用來指定機床的輔助動作（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停

M01－程序計劃暫停

M02－程序結束

M03－主軸正轉（CW）

M04－主軸反轉（CCW）

M05－主軸停轉

M06－加工中心換刀

M07、M08－冷卻液開

M09－冷卻液關

M10－工件夾緊

M11－工件松開

M30－程序結束，返回起點

M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行。

（4）進給功能F

如果採用直接指定法，在F後面直接寫上要求的進給速度，如F1000，表示進給量是1000mm/min)；車螺紋、攻絲和套扣時，由於進給速度與主軸轉速有關，F後面數字是指定的導程。

（5）主軸功能S

S指定主軸轉速，如S800，表示主軸轉速為800r/min。

（6）刀具功能T

指令數控系統進行換刀，用地址T和其後的4位數字來指定刀具號和刀具補償號（刀具偏置號）。前2位是刀具序號：0~99，後2位是刀具補償號：0~32。每一刀具加工結束後，必須取消刀具補償。

刀具序號可以和刀盤上的刀位號相對應；

刀具補償包括形狀補償和磨損補償；

刀具序號和刀具補償號不必相同，為方便起見也可一致。

在數控裝置中，程序的記錄是靠程序號來辨別的，即調用程序或者編輯程序都要通過程序號來調出。

1．程序編號的結構：O ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」。

2．程序段順序號：在程序段前加上順序號，如：N ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」 。

工件坐標系的設定

工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便於編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。

G50 X Z

該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。

對於有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求並不嚴格。

數控車床的基本對刀方法

常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械檢測對刀儀對刀、光學檢測對刀儀對刀。

採用G50 U W 可以使坐標系產生平移，用新的坐標值代替舊的坐標值，使機床坐標系與工件坐標系相互取代。應當注意，在機床坐標系中，坐標值是刀架中心點相對於機床原點的距離；而在工件坐標系中，坐標值是刀尖相對工件原點的距離.

數控銑削編程方法與應用

1．數控銑床的坐標系

（1）機床坐標系

機床坐標系是機床上固有的坐標系，並設有固定的零點（機械零點），它由廠家在生產機床時確定。

XK5032立式數控銑床符合ISO規定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規定為水平平行於工件工件裝夾表面，人在工作台前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直於X，Z軸坐標軸，其方向根據笛卡兒坐標系右手定則確定。

（2）工件坐標系

工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，由編程人員編製程序時根據零件特點選定。

（3）工件坐標系的設定

工件坐標系的設定是進行變成計算的第一步，應當根據不同的加工要求和編程的方便性恰當選擇。

1）用G92設定工件坐標系

其輸入格式：G92 X Y Z

該指令可以出現在程序的第一段，也可出現在程序段中間，以重新設定工件坐標系。數控系統執行該指令前，一般先把刀具置於一個合適的位置，執行該段程序後，機床並不產生運動，只是把坐標設定值送入內存。

2）G54~G59設定工件坐標系

XK5032立式數控銑床還可以通過CRT/MDI在參數設置方式下，設定6個不同的工件坐標系。這6個坐標系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工時通過G54~G59指令選擇相應的坐標系。

G90指令與G54~G59指令的使用區別是：G92指令通過程序來設定工件加工程序，其坐標原點與當前刀具所在位置有關；而G54~G59指令通過CRT/MDI在參數設置方式下設定工件坐標系，其坐標原點與當前刀具所在位置無關。G92指令只是設定坐標系，不產生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。

2．主要功能指令

（1）常用輔助功能指令

用來指定機床的輔助動作和狀態（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停，機床的轉動、進給、切削液停止。重新啟動機床後繼續執行下面的程序；

M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上「選擇停止」鍵，該指令才有效。執行該指令，與M00相似。按「啟動」鍵，繼續執行下面的程序；

M02－程序結束，機床處於復位狀態；

M03－主軸正轉（CW）；

M04－主軸反轉（CCW）；

M05－主軸停轉。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行；

M08－冷卻液開；

M09－冷卻液關；

M98－放在主程序中，用來調用子程序。格式為：M98 P ，其後8位數字，前4位是調用次數，後4位是子程序號。調用1次時，前4位可省略。

M99－放在子程序最後，用來返回主程序的相應程序段。當M99後不跟任何代碼時，返回調用程序的後一段程序段。否則返回到M98 P 所指定的P後的程序段。

當M99單獨在主程序中使用時，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。

⑼ 數控加工中心編程T M是什麼意思

T是刀具指令，M是輔助指令

⑽ 數控機床程序中m代碼中的m98和m99是什麼意思

FANUC系統，M98子程序調用指令，格式為M98 P(循環次數） O(子程序名）M99子程序取消指令（返回主程序