軸鏈輪凹下去部分怎麼加工

『壹』 普通車床加工長軸,中間凹

長軸在旋轉時會產生軸跳動，車出尺寸的就會車小了，也不圓，這是車長軸的難題啊！很難保證軸尺寸一致，建議保證裝配尺寸為主。

『貳』 在加工階梯軸時,會在階梯角位置加工一個小凹槽,這個凹槽叫什麼

卡簧槽，專門安裝卡簧鎖住軸中零件。

『叄』 數控車床加工盤面往裡凹是怎麼回事

GB/T4020-1997標准
序號G13
G—橫刀架
橫刀架橫向移動對主軸軸線的
垂直度
0.02/300，偏差方向≥90
序號P2
精車端面的
平面度
（只許凹）Φ300時：為0.025
只要在允許范圍就合格。

『肆』 350機油泵曲軸鏈輪有一面是兩個凹點的一面是一個凹點的，請問那一面朝

你好，這個輪是一個凹點外面的。

『伍』 復雜部件數控多軸加工凹輥怎麼畫

用三維軟體好畫，可以直接投影，用PROE軟體。

『陸』 如圖請問軸上一條條堅線是怎麼加工上去的用什麼設備

這是用車床滾制的，方法是：將軸卡在車床的卡盤中低速旋轉，在小刀架上固定一個可旋轉的滾刀，滾刀表面帶有多條凸起的棱，然後進刀進行對滾，就在軸上留下相應的凹槽。這些條棱如是傾斜的，那麼把滾刀調轉180度，再次輥壓，軸上的凹槽就是菱形的形狀，所以又把這道工序叫做「滾花」。

『柒』 鏈輪在軸上的固定

一面藉助軸肩或軸環固定，另一邊可以用彈性擋圈進行定位
鏈傳動中鏈輪工作時幾乎不會受到軸向力，而且鏈輪和軸一般都是過盈配合

『捌』 如何加工凹型半圓槽

刀具的種類、材料與選用一、刀具種類 （一）刀具分類 由於機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。因此，生產中所使用的刀具的種類很多。刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標准化分為標准刀具和非標准刀具等。 （二）常用刀具簡介 車刀 1.車刀 車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。 2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標准高速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。 銑刀nextpage 3.銑刀 銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。 拉刀 4.拉刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。 螺紋刀具（梳刀） 5.螺紋刀具 螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。 齒輪刀具（盤形銑刀）nextpage 6.齒輪刀具 齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點： （1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。 （2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。 （3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。 孔加工刀具（麻花鑽） 7.自動線與數控機床刀具 這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同情況，只是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。 二、刀具材料 刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。 （一）刀具材料應具備的性能 1、 高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨損的能力，它取決於組織中硬質點的硬度、數量和分布。 2、足夠的強度和韌性 為了承受切削中的壓力沖擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠的強度和韌性。nextpage 3、高耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性得能力。 4、良好的工藝性 為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性。如，切削加工性、鑄造性、鍛造性和熱處理性等。 5、良好的經濟性 （二）常用的刀具材料 目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。 高速鋼 ·定義：是一種加入較多的鎢、鉻

『玖』 求教鏈輪的加工工藝路線

第一章 鏈輪概述及工序流程

1.1 鏈輪概述

鏈輪廣泛應用於工業、農業、軍事、醫療衛生、科技等方面，是各種領域的中間環節。鏈輪在生活中的角色決定了他的加工與設計也是必須達到最合理化。

鏈輪傳動有它獨特的一面，它的特點是：軸間距范圍大，傳動比一定，吸振能力強，對惡劣環境有一定的適應能力，工作可靠作用於軸上的力較小。缺點是：運轉的瞬時速度不均勻，高速時不如帶傳動平穩（齒形鏈較好）；鏈條工作時，特別是因磨損產生伸長之後，容易引起共振，因而需增設張緊和減振裝置。

由於需求數量和種類比較多，鏈輪結構形式自然比較多。當尺寸較小時，可與軸做成一體；當尺寸較大時，可做成連接式結構、張緊鏈輪和輥輪結構。

1.2 鏈輪加工工序

將制訂好的零部件的機械加工工藝過程按一定的格式和要求描述出來，如用生產計劃單表示，作為指令性和跟蹤性文件，即為機械加工工藝規程。包括：機械加工工藝過程卡—為說明零件機械加工工藝過程的文件；工序卡—對每一道工序作詳細說明，可用於直接指導工人操作；檢驗工序卡—對成批或大量生產中重要檢驗工序作詳細說明、指導檢驗的文件。

鏈輪加工工藝規程的格式，不同的生產類型對工藝規程的要求不同。 單件小批生產由於生產的分工比較粗糙，通常只需說明零件的加工順序，填寫工藝過程卡。對於大批量生產，因其生產組織嚴密、分工細致，工藝規程應盡量詳細，要求對每道加工工序的加工精度、操作過程、使用的設備及刀、夾、量具等均作出具體規定。因此除了工藝過程卡外，還應有相應的加工工序卡。此外，必要時還需要檢驗工序卡。中小批量生產經常採用機械加工工藝卡，其詳細程度介於工藝過程卡和加工工序卡之間。

第二章 鏈輪材料及熱處理

2.1 鏈輪材料

鏈輪材料品種較多，有金屬碳鋼、合金鋼、銅、膠木、鑄鐵等。我廠生產鏈輪多選擇以下材料：

（1）C45、C35滲碳、淬火、回火。齒部硬度為50-60HRC,應用於Z≦25有沖擊載的鏈輪。

（2）C45、45Mn淬火、回火。齒部高頻淬火40-50HRC，無劇烈沖擊、振動要求。應用於耐磨的鏈輪。40CrMo，齒部淬火40-50HRC要求強度高和耐磨損的重要鏈輪。Q275焊接後退火≈140HB，應用於中低速、傳遞功率不大、尺寸較大的鏈輪。夾布膠布，P＜6KW，適用於速度較高、要求傳動平穩、噪音小的鏈輪。

2.2 熱處理

鏈輪淬火時注意事項：通常產品淬火（齒部高頻）是能滿足產品工藝要求；但產品內孔或鍵槽離淬火部分很近時，高頻淬火或整體淬火都會引起產品內孔或鍵槽變大，如圖1所示。尤其碳鋼產品變化更大。必須將產品上所有螺孔或通孔加工好，再淬火；否則淬火後鑽孔、攻絲會因產品硬度較高，而無法加工。同時也會增加工具斷裂損失。加工時，將內孔留有餘量，根據經驗，餘量應為2mm左右。淬火後將將車床的三爪卡盤卡住產品，車刀鏜孔時，車成品為一個圓，然後將產品重新裝夾車鏈輪外圓，再對產品進行鏜孔，至圖1的￠大小,滿足圖紙要求。