產品加工後間隙大是什麼原因

A. 加工中心第四軸正反轉間隙 很大,什麼原因

說明你的機床反向間隙過大，最好讓分度頭繞一個方向轉。這樣加工時就相對會穩定些！

B. 機加工產品冷卻後內孔反而大了什麼原因

主要是熱脹冷縮變形，內應力釋放變形。

C. 數控機床絲杠間隙過大什麼事

檢查驅動電機到工作台之間的整個機械傳動鏈，
滾珠絲桿兩端的推力軸承的間隙引起的可能性較大，
其次是滾珠絲桿副的間隙，
如果驅動電機與滾珠絲桿之間還有機械傳動，也要檢查。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

D. 外圓磨加工後產品有跳動什麼原因

外圓磨加工後產品有跳動原因：
1、外圓磨進刀量太大，退刀太快。
2、外圓磨工件頂的過緊或過松。
3、外圓磨砂輪主軸有軸向竄動。
4、外圓磨頭架主軸止推軸承間隙大。
5、外圓磨砂輪主軸中心線與機床工作台運動方向不平行。
6、外圓磨砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。

E. 數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼

數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作台（或刀架），由於工作台（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台（或刀架）運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作台（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸准確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序；對於步進電機，加工速率F不可設置過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架松動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象，了解掌握其規律，盡量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸准確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤；系統參數設置不合理；配置設置不當；機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統參數是否設置合理或被認為改動；有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否准確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統參數設置不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失；系統與驅動器之間信號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變；加裝穩壓設備；接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加；送廠維修或更換主板。

F. 加工中心加工一種零件最後孔徑上偏差大有什麼原因會導致孔徑超差

首先，檢查的處理
1，型材檢查
1.1長度尺寸公差+15毫米，-0mm。
1.2截面尺寸允許偏差±0.3毫米
1.3成分與縫扣和寬容0.3毫米。
1.4壁厚公差為±0.1mm。
1.5表面應平整光滑，不允許使用的裂紋和雜質和氣泡等缺陷的影響。 1.6
色澤一致，不能有明顯的顏色。
2，切割檢查
2.1尺寸允許偏差±0.5mm左右。
2.2截面尺寸允許偏差±0.3毫米
2.3成分與縫扣和寬容0.3毫米。
2.4彎曲公差1毫米/ m以下。
2.5光滑的表面輪廓，不允許有任何的雜質影響使用裂紋等缺陷和違規行為。從1米觀察
2.6彩色型材沒有一個明確的顏色。
3，檢查的成分是一個圓鑽
3.1，不亂打亂計劃為0.5毫米，孔直徑公差。
3.2排水孔：排水孔沖床沖孔應用，鋁合金門窗打開，在組框中，打開排水孔門前和平，窗扇開啟位置必須設置兩個風扇固定框架之外（風扇寬度小於比
400軋機一）排水孔，在窗框和水平框架的底部，從100mm時，幀的寬度<1500毫米開口的兩個孔的角上，三個孔1500開至1800，多於1800開多個四個孔。小於400軋機中間有孔的單框的寬度。
3.3箱排水孔6 *35毫米，平開窗扇排水孔5.5 * 20mm的
3.4所有的箱子，俱樂部必須有一個雨水排水孔蓋。
3.5窗口句柄風扇1/2安裝位置。門把手安裝，從1100開放標准位置門框，按手柄位置需要精確鑽銑標准安裝孔。孔徑公差為±0.3毫米（旁邊的高度加工處理圖標，圖為准）
3.6安裝脫衣平直，均勻，無斷槽現象對角線介面完好無損。端銑氣窗門窗
3.7插槽長度允許偏差±0.3毫米
4，裝配檢查
4.1鋁合金推拉的組裝門窗用螺釘連接時，一定要擰緊的螺絲，使鄰接表面平整度偏差±0.3毫米，型材對接間隙誤差不大於0.5mm左右。鋁合金窗框擠
4.2擺動角度的差距，不超過±0.3毫米表面粗糙度，對角線界面干凈，無殘膠，擠牆角切口充滿密封擠壓痕跡。
4.3硬體安裝正確，無歪斜，螺釘，以滿足要求的數目。
兩端4.4扇門框，中間大小差異公差±1毫米。
4.5扣接縫小於0.3mm公差。
4.6搖擺窗框和框架重疊公差±2毫米，但不翹曲或彎曲。
4.7對角線，高度和寬度上的尺寸偏差的檢查流程規范要求的一側的槽會被檢查。
4.8玻璃塊具有減震作用，它可以緩沖沖擊，如開啟和關閉的力量。玻璃磚的技術要求應進行檢查。
4.9硬體鎖，車輪，把手和其它交換機是靈活的，以確保超過15萬次的開關頻率。
二，安裝檢查
1，需要定影掩埋時，埋厚度不小於1.5毫米，公差為±0.1毫米，不小於200毫米的長度，不小於20mm的寬度。
2，預埋件安裝間距：從兩端150毫米的不超過500毫米的中距離。
3中，當需要擴大固定擴大其長度不小於60毫米長，固定的間距：從兩端150毫米的不超過500毫米的中距離。
圖4，當使用固定的表面輪廓膨脹不允許顯著沖擊鑽鑽頭或劃痕現象，但不容許的組織損傷的橡膠密封件的現象，但不允許影響外觀和密封性能。
5，具有鋼框架附安裝：所述內框架10毫米的孔的鑽孔，幀，幀的5.2毫米圓形孔鑽孔，並使用自攻螺絲固定到固定框架5的X25。擴大的鑽孔位置和數量與固定安裝標准。
6，安裝必須根據技術測試，並確保標高，中部，水平和垂直安裝，並且選自，例如對角，仰角公差±5毫米的標准偏差;等級大於2米，公差±2毫米小於2米公差±1毫米;大於2米的垂直公差±3毫米，不到兩米公差±2毫米;對角線大於2米公差±3.5毫米，不到兩米公差±2毫米;進口和出口寬容4毫米;
7，搖擺框扇搭接與寬度公差±2毫米;
8，擺動門窗與唐相鄰橫扇角高差公差±2毫米;
9，擺動窗扇鉸鏈配合公差區間2毫米，-1mm;
10，推拉門和門圈亮度寬容1.5毫米，-3mm;
11，推拉窗和框架或相鄰扇區站在一邊平整度公差±2毫米;
12，表面檢測，無裂紋，無劃痕，無損傷，扣無縫，中空玻璃沒有裸露的鋁槽或帶，絛沒有傾斜，推拉靈活的鎖定開關靈活，膠應光滑，無接縫，我粘上，毛刺，無松動玻璃，無劃痕，無氣泡等現象。
三，現場保護
1，在現場處理和儲存，嚴禁野蠻裝卸，隨處亂扔。嚴格執行施工現場的有關規定。
2，在安裝玻璃前，應採取措施防止脫落的工作人員時，要採取保護措施，在俱樂部層次感玻璃窗保鮮，下一幀窗扇的水平位置防止人員騎板型材引起變形，同時防止灰落入槽口。
3，當窗口安裝，你應該使用調試手柄，鎖定窗口調試完畢後，調試僱人來處理保管，以防止未經授權的人員隨便窗戶，造成損害的窗口。
4，之前接受安裝門，窗辦理。
四，玻璃處理支票
1，中空玻璃密封膠
1.1，並使用雙組分密封劑，季節的組件之間的色差。
1.2有效期為6個月以上。
1.3要使用熱熔丁基膠中空玻璃必須滿足性能要求。使用鋁框或陽極，2必須密封時
需要1.4去污。
質量，規格和性能必須滿足1.5乾燥劑中空玻璃製造和性能要求。長度和不到1米的寬度公差
1.6中空玻璃公差±2毫米;大於或等於小於1米×2米的公差2，-3毫米;大於或等於2米公差±3毫米;
1.7中空玻璃厚度公差，小於17毫米玻璃厚度公差±1.0毫米;標稱厚度不小於17毫米小於22毫米，公差±1.5毫米，標稱厚度不大於22毫米以下，公差為±2.0毫米。
注意：中空玻璃的標稱厚度是指在兩片玻璃與原來的層的厚度和間隔的總厚度。
1.8萬
差和中空玻璃中空玻璃矩形兩個對角對角不應超過對角線的平均長度為0.2％。
1.9空心密封寬度：單通道密封層寬10mm±的密封材料5毫米外層2mm的，雙通道寬度 - 7毫米，的密封條8毫米±2mm厚，特殊規格或有特殊要求商定雙方。中空玻璃
1.10內表面不得干擾的污漬和粘合劑飛濺的角度。
1.11密封性能：所有產品不允許滲漏。
1.12露點性能：所有的產品都不準結露或結霜。
2，單層玻璃玻璃檢測
2.1厚度公差：3,4毫米厚的玻璃公差±0.2毫米; 5,6毫米厚的玻璃寬容+0.2毫米，-0.3mm; 8,10mm厚玻璃公差±0.35毫米; 12mm厚玻璃公差±0.4毫米。
2.2尺寸偏差，長度小於或等於1.5米不能超過±3毫米，長度大於1.5 m不等於大於±4毫米。
2.3彎曲不得超過0.3％。
2.4突出的邊緣或缺失的部分不得超過3毫米，玻璃只能有一個短角球，沿平分線測量的原始角度不得超過5毫米。
2.5玻璃表面不能有不可磨滅的白霧或褐色沉澱物。
2.6泡泡：6每平方米允許泡沫，但泡沫長0.5-1mm。
2.7劃傷：允許1-3每平方米，但劃傷的長度不得超過100毫米，寬度不得超過0.1毫米。
2.8車道：前面你可以看到每一塊玻璃的數量允許1-2;
2.9點蝕：集中點蝕面繪制不允許稀疏的點蝕。斑點狀，每平方米的直徑，以允許四個≤2mm;條紋，寬≤2mm，長度≤50mm，允許兩人。
五，打
通過成品窗欞，應用牛皮紙或塑料薄膜包裹裹得緊緊的纏了膠帶的測試，從而使型材不能暴露包裝的考慮。完成包裝盒應附上證書，說明製造，Windows代碼，代碼督察等之日起，要注意妥善處理與其他固體廢物的包裝。
六，儲存的注意事項
1，應存放，防止日曬雨淋，防震，輾轉反側，摩擦等，無腐蝕。
2站起來不超過700，下雙木鋪裝少傾斜角度;短期儲存不能一米以上的高度被堆疊，下部應放在墊木。門窗不能直接接觸地面。
3幀存儲平坦地面，不小於一米距離的熱源。
七，運輸注意事項
型材交通運輸和成品窗，配件等，在運輸過程中應輕拿輕放，注意在其運輸過程中，應採取措施，防止其損壞或變形。
八，安裝注意事項
准備
1.1 1運到現場應要求施工前的門窗要堆放整齊，應避免日曬雨淋，不要與腐蝕性物質接觸。在安裝現場
1.2安置門窗不應超過兩個月。
1.3裝運門窗應備有防雨運輸措施，並保持清潔。交通運輸排放和固定門窗應堅決反對英國的地震破壞。非金屬唐應用和軟材料之間是分開的，五金配件也應錯開，避免磨損和擠壓對方的硬體。
1.4載入門窗要輕，很輕，不易破碎，拋出，拋出。當孔需要時
1.6預埋件進行設置，檢查預埋件，規格和位置，數量和預埋件數數應固定件的同時，它的高程和坐標應該是准確的。
1.7安裝門窗之前，設計圖紙應要求檢查的數量，品種，規格的門窗，開啟方向，形狀等，門窗五金配件，密封件，緊固件等。應該是完整的，不合格者應及時更換。
2
2.1安裝窗口（子幀）時被連接到壁，以便利取向，應固定在邊框上固定後的邊界的兩側;不同的牆壁材料，它是不一樣的固定方法。如：牆壁，如果用指甲，很容易被砸磚，起不到固定。因此，使用塑料膨脹提供了8 * 8 * 80或100是固定的，對於混凝土牆，可以用釘子或塑料膨脹4 * 30 * 80,8 * 8 100固定。
2.2輔助框架，內，該子幀槽口孔用水泥砂漿抹平，當外板時施加到膏葯層中的石膏分離臨時和門框，其厚度為5mm以外後，將外硬化石膏層之後，除去板材，留出5毫米，雨水槽6毫米深度的寬度是固定的窗口，與信宿和下雨的邊緣之間中性硅酮密封膠門框和子幀間隙窗框的邊沿密封，因為雨水槽寬度。
2.3中線每個窗口應測定，並應被單獨標記。多層建築，一下子吊在頂部。當窗扇入孔，該行上下框應與孔的中心線對准;的上部和下部窗框角和橫框楔或墊片的應用對稱位置插入臨時固定;此刻，當幀的長度大於0.9米，其中心也被施加楔或墊片插入臨時固定;然後應設計圖紙，以確定窗框的孔壁安裝窗框厚度方向的位置，並調整垂直，水平和垂直度角。
2.4為了確保膨脹和收縮，膨脹節，窗戶和牆壁空腔之後自由地安裝和連接到所述框架和所述孔之間的間隙的門和窗，應適用於打發泡膠等彈性材料。
2.5（盒），如果粘水泥砂漿應，才硬化，擦拭乾凈，風扇濕布擦拭，不要使用刮窗口（幀）風扇表面硬質材料。基於在施工經驗
2.6，安裝玻璃珠應該短的長度。
2.7為防止雨水滲入，固定下口擴展塑料門框，你應該安裝了密集的密封包圍的孔。密封條幀轉發應該採取90度的形式在四角，上部框之間的界面成為其中的一部分，並且被牢固地接合。窗框密封膠帶粘合劑應採取四個45度角的形式，中間不能斷開。
3個主要項目
3.1鋁合金門窗的品種，型號，規格，尺寸，開啟方向，安裝位置，連接的窗戶和鋁合金型材的壁厚，嵌縫密封處理應符合設計要求。 。
3.2鋁門框，子幀和風扇必須牢固地安裝。預埋件數，鋪設路的位置，和接線盒必須符合設計要求;的數量和位置的螺栓應該是正確的，連接應符合設計要求。從窗口的角應該是一個固定點，水平框，豎150毫米，定點間距應小於500mm。
3.3鋁合金窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防風扇關閉措施。
3.4鋁合金門窗配件的型號，規格，數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應符合要求。
4一般項目
4.1鋁合金門窗表面應潔凈，平整，均勻平滑的色彩，不生銹。大面應無劃痕，偽觸摸。油漆或保護層應邊續。
4.2鋁合金門窗推拉門窗扇開關力不大於100N更大。窗框與牆壁之間間隙
應當鉚接4.3滿，以及使用密封劑。密封膠表面應光滑，順直，無裂紋。
4.4絛橡膠密封條或毛氈密封應安裝在良好的條件下，不脫槽。
4.5排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。
4.6寬容鋁合金門窗安裝及測試方法應符合下表的規定相一致。
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G. 在機械裝配中如何解決間隙過大的問題

電鍍，然後再車到設計尺寸。
滾花是開玩笑的。

H. 加工工件尺寸偏差很大,是什麼原因

首先，檢查的處理
1，型材檢查
1.1長度尺寸公差+15毫米，-0mm。
1.2截面尺寸允許偏差±0.3毫米
1.3成分與縫扣和寬容0.3毫米。
1.4壁厚公差為±0.1mm。
1.5表面應平整光滑，不允許使用的裂紋和雜質和氣泡等缺陷的影響。 1.6
色澤一致，不能有明顯的顏色。
2，切割檢查
2.1尺寸允許偏差±0.5mm左右。
2.2截面尺寸允許偏差±0.3毫米
2.3成分與縫扣和寬容0.3毫米。
2.4彎曲公差1毫米/ m以下。
2.5光滑的表面輪廓，不允許有任何的雜質影響使用裂紋等缺陷和違規行為。從1米觀察
2.6彩色型材沒有一個明確的顏色。
3，檢查的成分是一個圓鑽
3.1，不亂打亂計劃為0.5毫米，孔直徑公差。
3.2排水孔：排水孔沖床沖孔應用，鋁合金門窗打開，在組框中，打開排水孔門前和平，窗扇開啟位置必須設置兩個風扇固定框架之外（風扇寬度小於比
400軋機一）排水孔，在窗框和水平框架的底部，從100mm時，幀的寬度<1500毫米開口的兩個孔的角上，三個孔1500開至1800，多於1800開多個四個孔。小於400軋機中間有孔的單框的寬度。
3.3箱排水孔6 *35毫米，平開窗扇排水孔5.5 * 20mm的
3.4所有的箱子，俱樂部必須有一個雨水排水孔蓋。
3.5窗口句柄風扇1/2安裝位置。門把手安裝，從1100開放標准位置門框，按手柄位置需要精確鑽銑標准安裝孔。孔徑公差為±0.3毫米（旁邊的高度加工處理圖標，圖為准）
3.6安裝脫衣平直，均勻，無斷槽現象對角線介面完好無損。端銑氣窗門窗
3.7插槽長度允許偏差±0.3毫米
4，裝配檢查
4.1鋁合金推拉的組裝門窗用螺釘連接時，一定要擰緊的螺絲，使鄰接表面平整度偏差±0.3毫米，型材對接間隙誤差不大於0.5mm左右。鋁合金窗框擠
4.2擺動角度的差距，不超過±0.3毫米表面粗糙度，對角線界面干凈，無殘膠，擠牆角切口充滿密封擠壓痕跡。
4.3硬體安裝正確，無歪斜，螺釘，以滿足要求的數目。
兩端4.4扇門框，中間大小差異公差±1毫米。
4.5扣接縫小於0.3mm公差。
4.6搖擺窗框和框架重疊公差±2毫米，但不翹曲或彎曲。
4.7對角線，高度和寬度上的尺寸偏差的檢查流程規范要求的一側的槽會被檢查。
4.8玻璃塊具有減震作用，它可以緩沖沖擊，如開啟和關閉的力量。玻璃磚的技術要求應進行檢查。
4.9硬體鎖，車輪，把手和其它交換機是靈活的，以確保超過15萬次的開關頻率。
二，安裝檢查
1，需要定影掩埋時，埋厚度不小於1.5毫米，公差為±0.1毫米，不小於200毫米的長度，不小於20mm的寬度。
2，預埋件安裝間距：從兩端150毫米的不超過500毫米的中距離。
3中，當需要擴大固定擴大其長度不小於60毫米長，固定的間距：從兩端150毫米的不超過500毫米的中距離。
圖4，當使用固定的表面輪廓膨脹不允許顯著沖擊鑽鑽頭或劃痕現象，但不容許的組織損傷的橡膠密封件的現象，但不允許影響外觀和密封性能。
5，具有鋼框架附安裝：所述內框架10毫米的孔的鑽孔，幀，幀的5.2毫米圓形孔鑽孔，並使用自攻螺絲固定到固定框架5的X25。擴大的鑽孔位置和數量與固定安裝標准。
6，安裝必須根據技術測試，並確保標高，中部，水平和垂直安裝，並且選自，例如對角，仰角公差±5毫米的標准偏差;等級大於2米，公差±2毫米小於2米公差±1毫米;大於2米的垂直公差±3毫米，不到兩米公差±2毫米;對角線大於2米公差±3.5毫米，不到兩米公差±2毫米;進口和出口寬容4毫米;
7，搖擺框扇搭接與寬度公差±2毫米;
8，擺動門窗與唐相鄰橫扇角高差公差±2毫米;
9，擺動窗扇鉸鏈配合公差區間2毫米，-1mm;
10，推拉門和門圈亮度寬容1.5毫米，-3mm;
11，推拉窗和框架或相鄰扇區站在一邊平整度公差±2毫米;
12，表面檢測，無裂紋，無劃痕，無損傷，扣無縫，中空玻璃沒有裸露的鋁槽或帶，絛沒有傾斜，推拉靈活的鎖定開關靈活，膠應光滑，無接縫，我粘上，毛刺，無松動玻璃，無劃痕，無氣泡等現象。

I. 工件加工時，產生變形的主要原因有哪些

一、尺寸誤差的成因及解決的辦法
故障現象：軸類零件在車削中容易產生尺寸精度超差。
誤差的原因有：
（1）、看錯圖紙、看錯尺寸和刻度。
（2）、沒有進行試切，試切時粗枝大葉。
（3）、試切中測量不準。
（4）、由於切削熱的影響，使工件尺寸發生變化。
（5）、刀刃不鋒利，造成最小切削厚度變化。
排除誤差的措施是：
（1）、要認真看清圖紙，看圖時要反復多看幾遍，掌握進刀刻度盤使用方法和看清刻度格數。
（2）、根據加工餘量算出切削深度，進行淺試切削，然後修正切削深度。在試切時要細心，車出2mm～3mm進行測量，以防一刀工件報廢。
（3）、量具使用前，必須仔細檢查和調整零件，正確使用量具。特別是精車時，游標卡尺和千分尺必須配合使用，以防測量時多一圈或少一圈。
（4）、不能在工件溫度較高時測量，要待溫度降至室溫時再進行測量。如果是精密零件，先粗車後再進行高溫時效，半精車加工後要進行低溫時效，然後才精車測量。
（5）、選擇刀尖倒棱，刀尖圓弧半徑小的刀具，精細研磨刃口，提高刀具剛性。

二、形位誤差的成因及解決的辦法
故障現象：軸類零件在車削中容易產生橢圓或棱圓、錐度、彎曲，特別是細長軸的加工易產生彎曲變形等。
產生圓度誤差的原因有：（1）、車床主軸間隙太大。（2）、餘量不均勻，切削過程中切削深度發生變化。（3）、頂尖裝夾時，頂尖與中心孔接觸不良或後頂尖太松或前後頂尖產生徑向跳動。（4）、夾具旋轉不平衡。
排除誤差的措施是：(1)、車削前檢查主軸間隙，並調整合適。一般情況下，只需調整前軸承即可，只有當調整軸承後仍不能達到要求的回轉精度時，才調整後軸承，後軸承能調整主軸的軸向間隙及精度。(2)、分粗車、精車工序。(3)、工件裝夾松緊要適當，檢查頂尖回轉精度，及時修理或更換。(4)、配平衡塊並認真調整。
產生錐度誤差的原因有：(1)、用一夾一頂裝夾工件時，尾座頂尖與主軸軸線偏離。(2)、用卡盤裝夾，工件懸伸太長，車削時因徑向切削力影響使前端產生彈性變形，產生錐度。(3)、用小溜板車外圓時，小溜板位置不正確。(4)、車床導軌與主軸軸線不平衡。(5)、刀具磨損過快，工件兩端切削深度不一樣。
排除誤差的措施是：（1）、調整尾座位置，使頂尖中心線與主軸軸心線對准。(2)、增加後頂尖支撐，採用一夾一頂裝夾方法。(3)、將小溜板的刻線與中溜板「0」刻線對准。(4)調整車床主軸與床身導軌的平行度。(5)、選用合適的刀具材料和合理的切削用量。
產生彎曲變形的原因有：(1)、坯料自重和本身彎曲。(2)、工件裝夾剛度不夠或後頂尖頂得過緊。(3)、工件內部應力大。(4)、刀具幾何參數和切削用量選擇不當，造成切削力過大。(5)、切削時產生熱變形。(6)、由於軸的重量和切削力的作用下，細長軸容易出現腰鼓形、竹節形的產生。
排除誤差的措施是：
(1)、工件毛坯應經過校直和熱處理，細長軸在車削前毛坯要進行校直，粗車時應將工件毛坯一次進給車圓，否則影響跟刀架的使用，精車前校驗彎曲程度，否則會增加車削困難。
(2)、工件裝夾時夾緊力適當，在加工長軸時，適當放鬆後頂尖頂力或使用彈性活動頂尖，使用彈性活動頂尖，可以有效地補償工件熱變形伸長，工件不易彎曲，再配合使用輔助支撐，車細長軸宜採用三爪跟刀架和彈性收縮回轉頂尖及反向進行車削。使工件受軸向拉力，能消除振動，提高加工質量。頂尖與工件接觸壓力的大小，以頂尖跟隨工件旋轉再稍加一點力即可。壓力過大容易使工件彎曲變形，過小則在開始吃刀容易引起振動。
(3)、適當進行消除應力處理，裝夾時防止預加應力，使工件產生變形。人工時效最好放在粗加工之後，精加工之前。對於精度要求較高的軸類零件，在粗加工和半精加工過程中要經過多次去除內應力退火處理。
(4)、合理選擇刀具幾何參數，並保持刀刃鋒利，可減少進給次數，適當加大前角，減小切削力，降低車削產生的振動。
(5)、注意散熱與冷卻，在加工過程中應供給充足的冷卻液，不僅可以減少工件因溫度升高引起的熱變形伸長，還可以防止跟刀架支承拉毛工件，提高刀具使用壽命和工件加工質量。
(6)、防止「腰鼓形」的產生，應在加工中要隨時調整兩支撐爪，使支撐爪兩圓弧面的中心與車床主軸旋轉軸心重合。在使用卡爪前將卡爪預先磨成略比工件半徑大一點的圓弧，以增加接觸面積，減少磨損。適當加大主偏角，使車刀鋒利以減少車削時的徑向力。當車削中出現輕度「竹節形」時可調節上側支撐塊的壓緊力，也可調節中溜板手柄，改變背吃刀量和減少車床床鞍和中溜板的間隙，使跟刀架支撐塊與工件保持良好接觸。

J. 間隙很大，是什麼原因

汽車隨車里程和車齡的增加底盤會逐漸變得松垮。也就是各個接縫回越來越大，過減速帶是答有損傷，或者是過坑窪路面產生損傷。
鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特徵就是同一零件厚度一致。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。