特薄零件如何加工

① 加工零件的步驟

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。

(1)特薄零件如何加工擴展閱讀：

國務院通過的《裝備製造業調整與振興規劃》，提出依託高速鐵路、煤礦與金屬礦採掘、基礎設施、科技重大專項等十大領域重點工程，振興裝備製造業;抓住九大產業重點項目，實施裝備自主化;提升四大配套產品製造水平。

政策措施包括加強投資項目的設備采購管理、鼓勵使用國產首台套裝備、推進企業兼並重組等。上述領域涉及了經濟建設中的關鍵部門，也是我國機械行業發展中亟待突破的領域，尤其是高檔數控機床和礦用機械長期以來一直是我國製造領域的薄弱環節，與國外先進水平有明顯的差距。

② 加工中心加工部件的厚度太薄了 該怎麼做

鋁件還是鋼件？從工藝上來說，增加工藝凸台，每個凸台做小一地點，最後容回易去除，且去除時對工件答精度的影響較小。可以多做幾個。多壓馬仔（壓板），可以順便就壓在凸台上，不影響切削的話。工序要多排，粗加工，半精加工，精加工。初加工完後時效24小時，對保證精度也有好處。加工餘量要留足夠，不然怕變形大，最後精加工沒餘量就悲劇了。（又大又薄的零件更應該注意）從加工上來說，半徑加工到精加工刀具要越來越小，（當然刀具小也要考慮加工效率及工藝特點，別太小了）以減少變形。精加工時採取高轉速，低進給，小吃刀量來減少變形。這些都是理論上的，剩下的就要操作工人細心了，比如薄壁件別沒輕沒重的亂扔啊，怎麼擺放能保證變形量最小啊，等等。

③ 實現維薄切削的加工方法有哪些

1特種加工特點及類1.1特種加工及特點特種加工指利用電能、熱能、光能、化能、聲能等進行加工主要用於高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、耐磁性等難切削材料,及精密細復雜形狀零件加工與傳統切削加工工藝相比特種加工具特點:(1)主要靠機械

④ 薄板零件應該如何加工

現在的薄板都是用激光切割機加工的，速度快，效果高，省時省料，在上海的屹克就是銷售的專門切割薄板金屬的切割機的，朋友自己可以去問問！

⑤ 薄壁工件的加工方法

一般地裝夾及加工必須在保證內外原軸線的同軸度、端面與內孔軸線的垂直度，以及兩平面的平行度前提下完成，可採取以下幾種方法：（1）採用開口套裝夾：用開口套改變三爪卡盤的三點夾緊為整圓抱緊，即用三爪卡盤夾持開口套使其變形並均勻抱緊薄壁套後再車削內孔。（2）採用大弧形軟爪裝夾：改裝三爪卡盤的三個卡爪，在三個通用卡爪上焊接大弧形軟爪，增大夾持面積，減小薄壁套的夾緊和車削變形。注意在把大弧形軟爪與原三爪卡盤的三個卡爪焊接後適當放置一段時間，讓其自然變形，然後對大弧形軟爪應有足夠的徑向厚度，使其有足夠的剛度。在使用一定時間後，再次進行「白乾自」的精密車削，確保精度不變。（3）直徑大、尺寸精度和形位精度要求較高的圓盤薄壁工件，可裝夾在花盤上車削。在花盤上用螺釘固定一個定位盤，注意在固定前要用千分表調整定位盤的外圓與車床主軸同軸，用兩個或四個壓板軸向壓緊薄壁套後就可以車削內孔。在夾緊時注意不要完全壓緊一個壓板後，再壓緊另一個壓板，而是對稱地逐漸使各個壓板壓緊薄壁套，這樣不會因夾緊力而使薄壁套變形，車削完整後，也是對稱地逐漸松開各個壓板。車削時，先將工件裝夾在三爪自定心卡盤上粗車內孔及外圓，各留1一1.5毫米精車餘量，並精磨兩端面至長度尺寸。然後將工件裝夾在花盤上精車內孔及內端面。精車內孔裝夾方法：先在花盤面上車出一凸台，凸台直徑與工件內孔之間留0.5一1毫米間隙，用螺栓、壓板壓緊工件的端面，壓緊力要均勻，找正後即可車削內孔及端面。精車外圓時裝夾方法：將三點接觸式壓板通過螺栓適當壓緊，即可車削外園。以上兩種夾緊方法，由於用力均為軸向，工件不易變形。

⑥ 薄壁零件加工---請教

問題補充：如上圖 材料：鋁材 零件毛坯壁厚為0.5MM（毛坯發外加工據說是採用壓鍛或者車削的方式獲得的） 現要求在銑床上將底面銑掉0.2MM（即由0.5mm銑成0.3mm）其餘面不加工，要求保證加工後底面的平整度達到正負0.01MM 月需求量5萬 由於零件屬於軸類零件且壁厚比較薄在銑床上加工需要設計夾具，請教大家有什麼好的方法在裝夾時候確保零件不變形且保證底面的平整度呢？期待高手解答

⑦ 薄壁零件加工時注意事項

摘要：針對影響加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，給出解決問題的具體方法。
關鍵詞：薄壁零件 加工 精度
1 前言
薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門，因為它具有重量輕，節約材料，結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。對於批量大的生產，我們可利用數控車床高加工精度及高生產效率的特點，並充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方面進行試驗，有效地克服薄壁零件加工過程中出現的變形，保證了加工精度,為今後更好的加工薄壁零件提供了好的依據及借鑒。
2 影響薄壁零件加工精度的因素
（1）易受力變形：因工件壁薄，在夾緊力的作用下
容易產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形
狀精度；
（2）易受熱變形：因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難於控制；
（3）易振動變形：在切削力（特別是徑向切削力）
的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的
尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。
3 如何提高薄壁零件的加工精度
圖2所示的薄壁零件，是我校用數控車床對外加工產品中難度較大的零件，為了提高產品的合格率，我們從工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方面進行綜合考慮，實踐證明，有效提高了零件的精度，保證了產品的質量。
3.1 分析工件特點
從零件圖樣要求及材料來看，加工此零件的難度主要有兩點：
(1)主要因為是薄壁零件，螺紋部分厚度僅有4mm，材料為45號鋼，批量較大，既要考慮如何保證工件在加工時的定位精度，又要考慮裝夾方便、可靠，而我們通常都是用三爪卡盤夾持外圓或撐內孔的裝夾方法來加工，但此零件較薄，車削受力點與加緊力作用點相對較遠，還需車削M24螺紋，受力很大，剛性不足，容易引起晃動，因此要充分考慮如何裝夾定位的問題。
(2) 螺紋加工部分厚度只有4mm，而且精度要求較高。
目前廣州數控系統GSK980T螺紋編程指令有G32、G92、G76。G32是簡單螺紋切削，顯然不適合； G92螺紋切削循環採用直進式進刀方式，如圖3所示，刀具兩側刃同時切削工件，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。但由於其加工的牙形精度較高；G76螺紋切削循環採用斜進式進刀方式，如圖4所示，單側刀刃切削工件，刀刃容易損傷和磨損，但加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。
從以上對比可以看出，只簡單利用一個指令進行車削螺紋是不夠完善的，採用G92、G76混用進行編程，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進精加工，在薄壁螺紋加工中，將有兩大優點：一方面可以避免因切削量大而產生薄壁變形，另一方面能夠保證螺紋加工工的精度。
G92直進式加工
G76斜進式加工
3.2 優化夾具設計
由於工件較薄，剛性較差，如果採用常規方法裝夾工件及切削加工，將會受到軸向切削力和熱變形的影響，工件會出現彎曲變形，很難達到技術要求。因此，需要設計出一套適合上面零件的專用夾具。
對夾具結構說明：
(1) 件1為夾具主體，材料為45號鋼，左端被夾持直徑為80mm，可用來夾持工件的內孔直徑范圍為20－30mm；
(2) 件2為拉桿，材料為45號鋼，直徑為21毫米，剛好與薄片工件上的Φ21孔對應配合，使工件在夾具中定位及傳遞切削力；
(3) 件3為已加工完左端面和內孔的工件，裝夾的時候注意工件與夾具體1的軸向夾緊配合。
(4) 小溝槽的作用：在工件調頭裝夾後，為方便控制總長而設計，尺寸為5*2mm。
3.3 合理選擇刀具
(1) 內鏜孔刀採用機夾刀，縮短換刀時間，無需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動變形和防止產生振紋；
(2) 外圓粗、精車均選用硬質合金90°車刀；
(3) 螺紋刀選用機夾刀，刀尖角度標准，磨損時易於更換。
3.4 分析工藝過程
3.4.1加工步驟
(1) 裝夾毛坯15mm長，平端面至加工要求；
(2) 用Φ18鑽頭鑽通孔，粗、精加工Φ21通孔；
(3) 粗、精加工Φ48外圓，加工長度大於3mm至尺寸要求；
(4) 調頭，利用夾具如圖2所示裝夾，控制總長尺寸35mm平端面；
(5) 加工螺紋外圓尺寸至Φ23.805；
(6) 利用G76、G92混合編程進行螺紋加工；
(7) 拆卸工件，完成加工。
3.4.2切削用量
(1) 內孔粗車時，主軸轉速每分鍾500~600轉，進給速度F100~F150，留精車餘量0.2~0.3mm。
(2) 內孔精車時，主軸轉速每分鍾1100~1200轉，為取得較好的表面粗糙度選用較低的進給速度F30~F45，採用一次走刀加工完成。
(3) 外圓粗車時，主軸轉速每分鍾1100~1200轉，進給速度F100~F150，留精車餘量0.3~0.5mm。
(4) 外圓精車時，主軸轉速每分鍾1100~1200轉，進給速度F30~F45，採用一次走刀加工完成。
3.5 科學編製程序 （數控系統採用GSK980T）
程序內容

程序說明

%1234
G00 X200 Z50

定位至起刀點

S1 M3

啟動主軸，轉速560轉/分

T0101

調用1#鏜孔刀

G00 X16 Z5

定位至（16,5）

G71 U0.8 R0.3

G71外圓車削循環，

對內孔Φ21進行粗加工

G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F100
N1 G0 X21.4
G1 Z0 F40
X21 Z-0.2
N2 Z-37
G0 X200 Z50 M5

回至起刀點，主軸停止

M0

程序停止

M3 S1

主軸啟動，轉速560轉/分

G0 X16 Z5

定位至（16,5）

G70 P1 Q2

G70精車循環N1～N2

G0 X200 Z50

定位至起點

T0202 M3 S2

調用2#外圓精車刀，啟動主軸，轉速為1120轉/分

G00 X52 Z5

定位至（52,5）

G90 X50 Z-6 F100

G90外圓切削循環

X48

車至Φ48

G0 X100 Z100 M5

回至起刀點，主軸停止

M0

程序停止，零件調頭並裝夾

T0202

調用2#外圓精車刀

M3 S1

主軸啟動，轉速1120轉/分

G00 X50 Z2

定位至（50,2）

G71 U2 R0.5

G71外圓車削循環，

對螺紋外圓進行粗加工

G71 P3 Q4 U0.5 W0 F100
N3 G0 X21.805
G1 Z0 F50
X23.805 Z-1
N4 Z-32
G0 X100 Z100 M5

回到起刀點，主軸停止

M0

程序停止

M3 S2

主軸啟動，轉速1120轉/分

G00 X50 Z2

定位至（50,2）

G70 P3 Q4

精車N3～N4內容

G0 X100 Z100

回換刀點（100,100）

T0404

調用4#螺紋刀

G0 X25 Z5

定位至（25,5）

G76 P010160 Q300 R0.1

G76螺紋車削循環

車削M24*1.5螺紋部分

G76 X22.25 Z-28 P975 Q100 F1.5
G0 X25 Z5

定位至G76同一螺紋加工起點

G92 X22.15 Z-28 F1.5

G92精修螺紋

X22.05
X22.05
G0 X100 Z100 M5

返回起點、停主軸

M30

程序結束

3.6 加工時的幾點注意事項
(1) 工件要夾緊，以防在車削時打滑飛出傷人和扎刀；
(2) 在車削時使用適當的冷卻液（如煤油），能減少受熱變形，使加工表面更好地達到要求；
(3) 安全文明生產。
4結束語
通過實際加工生產，以上措施很好地解決了加工精度不高等問題，減少了裝夾校正的時間，減輕了操作者的勞動強度，提高效率並保證加工後零件的質量，經濟效益十分明顯。

⑧ 這種零件如何加工！！！！！！

你這是用SOLIDWORKS做的圖吧，不知道你的工件多大？你可以到機加工車間問問年齡大一點的老師傅，用刨床應該可以的，，因為你的工件尺寸精度不是太高，可以用台鉗固定，然後旋轉著加工

⑨ 薄壁筒類零件的加工方法，

薄壁筒類零件的加工方法
薄壁件目前一般採用數控車削的方式進行加工，為此要對工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方面進行試驗，從而有效地克服了薄壁零件加工過程中出現的變形，保證加工精度。影響薄壁零件加工精度的因素有很多，但歸納直來主要有以下三個方面：
(1)受力變形
因工件壁薄剛性很差，車削是裝夾不當在夾緊力的作用下容易產生變形，從而因為切削力及重力影響使工件發生彎曲變形從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。
(2)受熱變形
因工件較薄散熱性能較差，在切削熱的作用下會引起工件熱變形或膨脹，使工件尺寸難於控制。
(3)刀具磨損
由於薄壁工件較長一次走刀時間很長因此在切削過程中受振使刀具磨損較大從而影響工件的尺寸精度。
（4）跟刀架及中心架的使用
車超薄壁件時由於使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續移動後，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以後跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續有規律的變化，就會把細長的工件車成「竹節」形。造成機床、工件、刀具工藝系統的剛性不良給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。
（5）同軸度難保證
工件內孔由深孔完成後，再精車外圓，深孔加工中難免有橢圓、錐度以及跳動等因素，影響外圓同軸度和跳動。

⑩ 加工薄壁零件時如何安裝可保證其不變形

具體還是要看零件的幾何形狀以及材料等情況來定,不同類型的加工方式變形的原因也不盡相同.大概的幾類變形原因主要有:工件發熱引起材料的變形,夾持不當造成的變形,工件應力改變造變形等.薄臂壁件要特別注意裝夾方式,和加工方式.下刀方式等.切削阻力應盡量小,切削部分應盡量保證受力均勻,刀具鋒利.有圖紙沒有,發上來一起研研一下呀.