g75用於什麼加工
G75是返回參考點的意思，參考點有兩種，第一種就是機床的機械原點，
例如ZXY依次回機械原點，代碼寫成G75 FP=1 Z0
G75 FP=1 X0
G75 FP=1 Y0
B. 西門子數控加工中心G75怎麼用
G75是返回參考點的意思，參考點有兩種，第一種就是機床的機械原點，
例如版ZXY依次回機械原點權，代碼寫成G75 FP=1 Z0
G75 FP=1 X0
G75 FP=1 Y0
第二種就是換刀原點，例如Z回換刀原點，代碼寫成G75 FP=2 Z0。
C. g75怎麼加工v型槽！我就是想怎麼樣才能把錐面加到g75裡面去！求大神指
Fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法
1. 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
2. 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
3. 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。
Fanuc系統數控車床常用固定循環G70-G80祥解
1. 外園粗車固定循環(G71)
如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半徑指定)
不指定正負符號。切削方向依照AA』的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。
e:退刀行程
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
2. 端面車削固定循環(G72)
如下圖所示，除了是平行於X軸外，本循環與G71相同。
G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。
3. 成型加工復式循環(G73)
本功能用於重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件.
程序指令的形式如下:
A A』 B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A』 B的程序段號
N(nf)………
△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。
△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。
d:分割次數
這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。
ns: 精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
4. 精加工循環(G70)
用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。
G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
5. 端面啄式鑽孔循環(G74)
如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。
G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:後退量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。
x:B點的X坐標
u:從a至b增量
z:c點的Z坐標
w:從A至C增量
△i:X方向的移動量
△k:Z方向的移動量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。
f:進給率：
6. 外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)
以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。
G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
7. 螺紋切削循環(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重復次數（1至99）
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度（半徑值）
l：螺紋導程（與G32）
<p class="answer-refer mt-10 f-light-gray" accuse="aRefer">
<span class="refer-title">參考資料：
網路一下
D. 數控車床上的G75怎麼用
外徑切削循環功能適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工 格式： G75 R （退刀量） G75X（槽深）P（每次循環削量）F- 這樣的答案可以吧---呵呵--
E. 數控車床編程有R角槽G75怎麼加工
G75是沒辦法加工R角的，除非刀具圓角等於工件圓角。
F. 數控車床如何使用G75 G76
G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環。
用法：
指令格式及參數意義
G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。
e表示為退刀量，該值是模態值。
X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值。
(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。
(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量。
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是「+」值。
f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。
G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。
式中參數含義如下：
X(U)-Z(W):螺紋終點絕對坐標或增量坐標。
i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。
K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米。
△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。
L：螺紋的導程。
(6)g75用於什麼加工擴展閱讀：
加工注意事項
1、 G75指令經過切槽循環後，刀具又回到了循環起點。
2、精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量。
3、G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差。
所以G76指令所用的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工。
G. 數控車床G75的用法
外圓切槽復合循環（G75）
指令格式 G75Re
G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能
用於端面斷續切削，走刀路線如圖，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。
指令說明
e表示退刀量；X表示C點的X坐標值；U表示由A點至C點的增量坐標值；Z表示B點的Z坐標值；W表示由A點至B點的增量坐標值；其它各符號的意義與G74相同。
應用外圓切槽復合循環指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
內溝槽加工方式。
⑴FANUC系統指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；
說明:
1）R(e):e為每次沿X方向切削後的退刀量；
2）X（U）Z(W):X，Z方向槽總寬和槽深的絕對坐標值。U，W為增量坐標值；
3）P(△i):△i為X方向的每次切人深度，單位微米(直徑)；
4）Q(△k):△k為Z方向的每次Z向移動問距，單位微米；
5）R(△d):△d切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i時，則視為0；
6）F(f):進給速度。
⑵華中系統指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)
說明:
1）X(U):絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽底終點相對於循環起點的有向距離。
2）R(e):切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；
3)Q(△k):每次切人深度，只能為正值；
4)F(f):進給速度。
H. 數控機床g75什麼意思
內、外圓溝槽復合循環指令G75
導入新課：雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡便，但用其編程加工深槽、寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的循環指令G75，本節課就來學習G75指令。
講授新課：
1. 概述：G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。數控車床為工件作旋轉運動，在徑向（X向）無法實現鑽孔加工，這里只介紹G75指令用於外徑溝槽加工，G75的動作及加工參數如圖5-35所示。
2.指令格式
外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。
G75指令段內部參數示意圖
3.編程示例
例1 用G75指令編程加工如圖中的徑向槽。
例1圖
零件上Ф32mm的外圓已加工，這里只加工Ф26mm×10mm的外徑溝槽。此槽不深但較寬，用寬度為3mm的切槽刀，刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。
程 序
注 釋
O5016；
程序名
N10 G99 G21；
指定轉進給，米制編程
N20 M03 S500；
主軸正轉，轉速為500r/min
N30 T0202；
換2號切槽刀,導入2號刀補(刀寬3mm)
N40 G00 X45.0 Z-15.0；
快速到達切槽起始點
N50 G75 R0.5；
外徑切槽復合循環，指定退刀量0.5mm
N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2；
指定槽底，槽寬及加工參數
N70 G00 X100.0；
刀具沿徑向快速退出
N80 Z200.0；
刀具沿軸向快速退出
N90 M30；
主程序結束並返回程序起點
說明：在加工過程中，刀具先是到達點（X45.0 Z-15.0），G75運行時，在Z-15.0的位置，執行一次切槽加工，退回到X45.0時，向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k（2.5mm）值，再執行一次切槽加工，又退回到X45.0時，再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k（2.5mm）值，再執行一次切槽加工，如此循環進行槽加工，直至達到槽寬後，刀具退回到X45.0時，不再進行槽加工，刀具快速退回到點（X45.0 Z-15.0），整個循環結束。在槽底不執行△d，故△d =0。
例2用G75指令編程加工如圖中的徑向均布槽。
零件上Ф50mm的外圓已加工，這里只加工3個寬5mm深5mm的外徑溝槽。此非深槽也非寬槽，選用寬度為5mm的切槽刀，刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。
程 序
注 釋
O5017；
程序名
N10 G99 G21；
指定轉進給，米制編程
N20 M03 S500；
主軸正轉，轉速為500r/min
N30 T0202；
換2號切槽刀,導入2號刀補，(刀寬5mm)
N40 G00 X55.0 Z-10.0；
快速到達切槽起始點
N50 G75 R1.0；
外徑切槽復合循環，指定徑向退刀量1mm
N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2；
指定槽底，槽寬及加工參數
N70 G00 X100.0；
刀具沿徑向快速退出
N80 Z200.0；
刀具沿軸向快速退出
N90 M30；
主程序結束並返回程序起點
說明：在加工過程中，刀具先是到達點（X55.0 Z-10.0），G75運行時，在Z-10.0的位置，執行一次切槽加工，退回到X55.0時，向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k （10mm）值，再執行一次切槽加工，又退回到X55.0時，再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k （10mm）值，再執行一次切槽加工，刀具退回到X55.0，因此時刀具已到Z-30.0的位置，故不再進行槽加工，刀具快速退回到點（X55.0 Z-10.0），整個循環結束。在槽底不執行△k，故△k =0。
小結：G75指令既可以用來編程加工內、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時程序段較少，但需要大家搞清楚各參數的含義，避免出現錯誤。