螺距4怎麼加工
例 如圖1所示工件，需要進行精加工，其中φ 85mm 外圓不加工。毛坯為φ 85mm × 340mm 棒材，材料為45鋼。
圖1 車削編程實例
工件以φ 85mm 外圓及右中心孔為定位基準，用三爪自定心卡盤夾持φ 85mm 外圓，用機床尾座頂尖頂住右中心孔。加工時自右向左進行外輪廓面加工，走刀路線為：倒角——車螺紋外圓——車圓錐——車φ 62mm 外圓——倒角——車φ 80mm 外圓——車R 70mm 圓弧——車φ 80mm 外圓——切槽——車螺紋。根據加工要求，採用三把刀具：1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。
精加工程序如下：
O0003；
N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐標系設定
N 20 G 30 U0 W0 T0101； 換1號刀
N20 S 630 M 03；
N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速進給
N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 車端面
N50 Z230.0； 車螺紋外圓
N60 X50.0； 車台階
N70 X62.0 W-60.0； 車圓錐
N80 Z155. 0； 車φ 62mm 外圓
N90 X78. 0； 車台階
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19. 0； 車φ 80mm 外圓
N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 車R 70mm 圓弧
N 130 G 01 Z65.0； 車φ 80mm 外圓
N140 X90. 0； 車台階
N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀
N 160 G 30 U0 W0 T0202； 換2號刀
N170 S 315 M 03；
N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；
N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽
N 200 G 04 O5. 0 ； 暫停進給5s
N 210 G 00 X51.0；
N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；
N 230 G 30 U0 W0 T0303； 換3號刀
N240 S 200 M 03；
N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近車螺紋進給刀起點
N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N270 X46. 94； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N280 X46. 54； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N290 X46. 38； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；
N 310 M 05；
N 320 M 30；
Ⅱ 用滾絲機滾螺距4mm的螺紋，為什麼干四十件左右，滾絲輪就掉牙，滾大螺距的時候應該怎麼加工比較好
用滾絲機滾螺距4mm的螺紋，干四十件左右，滾絲輪就掉牙，應該要麼是滾絲輪質量不好，要麼是工件材料太硬或者不均勻。
Ⅲ 螺距25.4有效匝數14匝普車怎麼加工
樓機25:40的數，據通知的話直接正常的一個數量計價過就好了。
Ⅳ 加工螺距為4.5mm的米制螺紋，應如何選擇基本組以及增倍組
內螺紋還是外螺紋呢？
Ⅳ 車床師傅：方形螺紋怎麼車螺距是4個的…刀怎麼磨還有需要換齒輪嗎不是絲桿和腡桿！就是方形…
你說的是矩形螺紋，俗稱方牙螺紋。
車削時只要按照銘牌上的公制4mm掛好各手柄位置就好了。
刀具其實就和切槽刀差不多，只是刀具角度有點變化而已，只要在保證刀具強度的前提下使後角不發生干涉就好，
螺距4mm刀尖寬度在2.左右就差不多
Ⅵ 英制螺紋怎麼加工的啊，怎麼知道螺距
比如5/8「-11 5/8」-18
5/8「就抄是螺紋襲的外徑 5/8 x 25.4=15.875mm
11是粗牙螺紋 一寸長度有11個牙 螺距25.4/11=2.309mm
18是細牙 螺距25.4/18=1.411mm
英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推。
Ⅶ 請教各位大俠4頭螺紋在普通車床6150上怎麼進行加工 謝謝謝謝
用移動小拖板加百分表分線法加工比較簡單准確，粗加工完第一頭後就移動小拖板一個螺距加工第二條螺旋線以此類推。粗加工完後精加工時應先把四條螺旋線的左邊牙面都加工好後在加工右牙面。注意：精加工時保證每個牙面相距一個螺距（T75X112/4-7H T是梯形螺紋 75是公稱直徑 112是螺紋導程 4是螺紋線數 7H代表螺紋公差）它的螺距是導程除以線數 112/4=28 因為螺距較大所以它的螺旋升角較大所以車刀的左後角應磨的大些避免受螺旋升角影響左牙面的加工質量。加工是建議用左右加工法或分層加工法。
Ⅷ 梯形螺紋4個頭的怎麼加工，怎麼分那4個頭的線
先根據螺距把轉速和進給設置好，加工好一條線以後，主軸不動，軸向(X軸）移動P/4再走一遍，移動3次
Ⅸ 數控車床電子齒輪比怎麼算 絲杠螺距為4 拜託各位了
數控車床電抄子齒輪比演算法為：將目襲前電子齒輪比和誤差記下，按照伺服系統下對應的脈沖當量把電子齒輪比與誤差相互比較即可求出實際機床值（實際電子齒輪比）。
另外絲杠螺距為4的電子齒輪比演算法必須要結合需要具體的伺服系統才能算出，因為各個伺服系統不同，脈沖當量也不同。
在實際運用中，連接不同的機械結構移動最小單位量所需的電機轉動量是不同的，電子齒輪比是匹配電機脈沖數與機械最小移動量，通過電子齒輪設定可以使指令脈沖設為任意值。
電子齒輪設置不當機床運行過程中將會出現故障，不能加工出符合尺寸要求的工件。
(9)螺距4怎麼加工擴展閱讀：
電子齒輪比數值對精度的影響：
當電子齒輪比分子大於分母時，系統允許的最高轉速將下降。當電子齒輪比分子與分母不相等時，系統的定位精度可能下降。
為了保證系統的定位精度和速度指標，配套具有電子齒輪比功能的數字伺服時，建議將系統的電子齒輪設置為1：1，避免系統的電子齒輪比的分子與分母懸殊過大。