如何加工規定的絲桿螺紋角度
㈠ 絲杠螺紋牙型角怎麼求
牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。求不了是各螺紋不同牙角度不同，規定好的，
「螺紋升角」，也叫「導程角」，是螺紋的中徑展開的圓周線與螺旋線的
夾角，計算方法：正切阿爾法＝導程÷
(
中徑×
3.14)
。
「牙型角」是規定
的。圓柱管螺紋牙型角
55
度。
其他螺紋牙型角如下：
公制：
60
度。英制：
55
度。圓錐：
55
度和
60
度。梯型
30
度。英制蝸桿29度，公制蝸桿40度都是規定的望採納，對而不採不好啊，，，
㈡ 請教:這個螺紋孔如何進行加工可以保證垂直度
可以先鍃端面，鑽螺紋孔可以用套轉的方法，先中心鑽定位，再小鑽頭轉孔，最後用鉸孔，這樣垂直度在鉸孔是就保證了。直接鑽螺紋孔是很難保證垂直度，就算你用中心鑽定位也是一樣的。
㈢ 我想知道 工制的 絲桿/螺紋/蝸桿 的角度分別是多少度 若我用車床車的話刀要摸成多少度 ``
既然你問了公制 我們通俗的講這是國標了。螺紋是60°的，絲桿T型的就是30°，蝸桿是40°。這些都是比較簡單的，也是專業的知識，建議去買本書好好看看去。以上是多少度就磨多少度的刀
㈣ 錐螺紋是如何加工的
錐螺紋加工有兩種方法：
一、改造普通車床，使之成為車圓錐螺紋的專用車床。
這適用內於大批量的加工容。
1、將中拖板絲桿去掉，改成用彈性元件（如彈簧）來控制中拖板的前後滑動。
2、加裝帶有錐度的靠山，此靠山角度與螺紋錐度相同，與大拖板平行，中拖板通過靠山來控制進退。
3、將小拖板調整到垂直於大拖板、平行於中拖板的位置，車螺紋時通過小拖板來調整吃刀量。
二、圓錐角度不大的話，將車床尾座調偏，角度為圓錐角的一半，這樣車削時，工件形狀就是圓錐的，車圓錐面和車圓螺紋都可以。
㈤ 怎樣加工錐螺紋
1、將中拖板絲桿去掉，改成用彈性元件（如彈簧）來控制中拖板的前後滑動。 2、加裝帶有錐度內的容靠山，此靠山角度與螺紋錐度相同，與大拖板平行，中拖板通過靠山來控制進退。3、將小拖板調整到垂直於大拖板、平行於中拖板的位置，車螺紋時通過小拖板來調整吃刀量
錐管螺紋還有一種稱呼叫：干密封螺紋，也就是不用任何填充物，直接旋緊就可密封。其具有密封特性的主要的原應有兩點：1.由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；2.其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。現實中，由於加工精度等諸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料帶、麻絲白漆等等。常見引起不能「干密封」的諸多原應力可能有：牙形精度（比如角度）不夠（吻合）、端面不夠垂直（指相配的圓柱管螺紋）英制錐管螺紋對照表
㈥ tr螺紋怎麼加工，螺距F5。要用什麼樣的刀具，什麼樣的角度，為什麼我加工的時候絲桿老是斷
不錯是30度的 29的也有的 普遍還是30的多 用YT5的合金刀頭-自己磨吧 速度稍微快點就好了
㈦ 絲杠是怎麼加工的
絲杠加工中，中心孔是定位基準，但由於絲杠是柔性件，剛性很差，極易產生變形，出現直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求，加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時，為了確保定位基準的精度，在工藝過程中先後安排了三次研磨中心孔工序。
由於絲杠螺紋是關鍵部位，為防止因淬火應力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削餘量不均等弊病，螺紋加工加工採用「全磨」加工方法，即在熱處理後直接採用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。
由於該絲杠為單件生產，要求較高，故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：准備和預先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。為了消除殘余應力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應力的熱處理，並嚴格規定機械加工和熱處理後不準冷校直，以防止產生殘余應力。為了消除加工過程中的變形，每次加工後工件應垂直吊放，並採用留加工餘量分層加工的方法，經過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形。
㈧ 絲杠螺紋的加工方法有幾種
絲杠螺紋加工來方法:
1.淬硬源長絲杠和滾珠絲杠的螺紋通常要經過2～4次機械加工，才能達到精度、齒形和表
面質量的要求。避免「欠磨」和「過磨」及「過磨」引起的局部燒傷和齒形畸變。表7一¨
為考慮上述因素的幾種絲杠螺紋工藝路線。
2．螺紋磨削中影響導程(螺距)的因素
(1)產生周期誤差的原因 所謂周期誤差．對梯形螺紋絲杠是指任意2丌弧度內的螺旋
線軸向誤差△L2。；對滾珠絲杠是指2兀弧度內的行程變動量V2。。產生的原因如下：
①螺紋磨床從工件主軸到螺母絲杠的傳動鏈的運動精度，包括頭架主軸和頂尖的徑向圓
跳動和軸向竄動，齒輪副、蝸輪副的安裝誤差和運動誤差等。
②工件的安裝誤差、中心孔和螺紋外圓的圓柱度及絲杠的彎曲振擺。
③螺紋磨床螺母絲杠副的軸向竄動以及螺母絲杠副自身周期誤差對工件的影響。
④進口軸承機床一夾具一砂輪部件一工件系統的動態剛度。