怎麼加工珊瑚絨浴巾

① 為什麼大家會選擇珊瑚絨浴巾

珊瑚絨吸水

② 珊瑚絨毛巾線毛毯的編織教程

③ 珊瑚絨毛巾可以定製圖案樣式么

流行的元素總是不斷在變化，不同時期對於流行元素的喜好各不相同，消費者可以將自己喜歡的圖案添加在定製毛巾上，他們會對產品的風格和製作工藝等都會有自己的要求，目的就是可以得到自己喜歡的特性的產品。或者是將自己喜愛的卡通人物或者圖騰LOGO印在自己的毛巾上。至諾家居有成熟的技術可以將各種元素體現在珊瑚絨毛巾上。

④ 珊瑚絨毯子可以作浴巾用嗎用起來舒服嗎吸水性好嗎乾的是否快

一般不用珊瑚絨做浴巾，因為吸水性一般，而且珊瑚絨是純化纖絲的，不如棉的對皮膚好，雖然便宜。一般是用超細纖維做浴巾，吸水性很強，但是也是化纖製品，所以不如棉織品對皮膚好。超細纖維是吸水性最好的，珊瑚絨是較差的，一般珊瑚絨做睡衣和外套

⑤ 珊瑚絨浴巾屬性是什麼

珊瑚絨的浴巾屬性是一種柔和型的，而且中性的，很多人都會使用它的，對皮膚的副作用很小，而且柔軟度很好，吸水性也不錯。

⑥ 珊瑚絨浴巾乾的快還是純棉浴巾乾的快

這個肯定是珊瑚絨浴巾乾的快，這個帶絨的它用洗衣機甩的話就基本上快幹了，然後晾一小會兒就可以幹了。

⑦ 珊瑚絨毛巾和純棉毛巾哪個好些

我是做床上用品生意的，市場上珊瑚絨的有浴衣，和珊瑚毯，還有內衣，一般都是外貿的產品較多。
珊瑚毯的成分是百分之百滌綸，優點手感很棒，很滑，很柔，好洗，雖然是滌綸的，絕對不起毛，冬天當床單用特棒，全面的床單睡覺剛進被窩開始很冷，而珊瑚毯開始就不感覺冷舒服，缺點是一般的珊瑚毯有靜電的，因為是滌綸的，但市場上有一種珊瑚毯沒靜電的，是染色是加了一種防止靜電的物質，買的時候要問清楚。珊瑚毯可以當空調被，但我不建議用，因為我睡下來很悶的。
純棉的浴衣一般毛巾的比較多，
蘇州著名品牌有神花毛巾浴衣，但毛巾浴衣有經編機上織出來的較好，不拉絲的，吸水好，普通毛巾浴衣不是經編機上織出來的手指一刮就帶出絲來了。
珊瑚毯的浴衣吸水很好的，很滑，可以使用，但價格貴，假如經濟條件允許可以選擇的，純棉的也可以，純棉的毛巾浴衣洗的時候最好放柔軟劑，否則洗出來曬干就很硬的。假如純棉的不是毛巾材料的浴衣的話，可能還有斜紋和平紋的料子，選斜紋的比較舒服。

⑧ 你好，珊瑚絨毛毯，什麼機器加工啊下面圖片是什麼機器做的啊謝謝年了，我是新手，能說詳細點嗎

珊瑚絨毛毯首先是選用很纖細的化纖用經編機織造成白胚布，然後印花、整理、縫製成品，每道工序都很復雜。這個圖片看不清，不知是不是珊瑚絨。至於用什麼機器做的，織布有兩種機器：緯編機（又叫圓織）和經編機（又叫拉舍爾---「拉舍爾」是設計經編機的人的名字），要看實物才能知道是什麼機器織的。

⑨ 珊瑚絨的工藝流程

由於市場競爭的不斷加劇，要求印染廠向小批量、多品種、快交貨的方向發展。然而，珊瑚絨正是在這樣的市場經濟下產生的，其順應了現代市場發展的需求。眾所周知，全滌珊瑚絨織物的染色工藝相對於T/C珊瑚絨、印花珊瑚絨等織物染色的工藝要簡單的多，而且其利潤可觀，染色做出來的各種成品有著很大的消費市場，因此深受廣大客戶及消費者的青睞。
然而，全滌珊瑚絨只是眾多珊瑚絨品種之一，其類型有：A、B雙面珊瑚絨，A、B單面珊瑚絨。規格有：100D/144F、150D/144F、150D/288F、130D/144F。其中就單面珊瑚絨來說，A面珊瑚絨較B面珊瑚絨要好。因為A面珊瑚絨與B面珊瑚絨的織造方式不同，A面珊瑚絨屬於織機的正面織造，而B面是反面。由於在剖幅的時候，只顧正面的毛高而不顧反面的毛高是否整齊，導致織出來的坯布有一定的差異。然而，雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨的坯布貴，從字面意思上就可以知道雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨貴。在整個流程中，雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨多了一道重要的工序——拉毛。雙面珊瑚絨需拉毛來達到反面也有絨毛的效果，而單面珊瑚絨卻不需要拉毛，因此兩種的加工費也有很大差距，一般雙面珊瑚絨的加工成本比單面珊瑚絨高出7%左右。
鑒於珊瑚絨的成品有很大的市場，最近幾年珊瑚絨行業呈上升趨勢。因此，商家也在不斷創新，設計出更多的珊瑚絨成品。例如市場上常見的手套、睡袍、時尚圍巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等。很多商品都是以珊瑚絨為原料。這得益於其纖維密度較高，呈珊瑚狀，猶如珊瑚般柔軟的體態。再加上其質地細膩、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色、對皮膚無刺激、不過敏、外形美觀，因而深受消費者喜愛。
染色的珊瑚絨織物中以全滌150D/288F珊瑚絨的染色產品居多，主要是由於其絲纖度細，彎曲模量小，因而其織物具有傑出的柔軟性。雖然有那麼多優點，但凡事都有兩面性，也有缺點，它的透氣性不是太好。就拿毛毯來說，雙面珊瑚絨由於其正反面都是毛茸茸的，且絨毛的效果基本都是一致的，米平方的克重一般都有280g、300g、320g，其比較厚實，這樣纖維之間的密度就比較小，較單面的毛毯來說透氣性就較差。鑒於這類問題，還沒有能使其得到有效改善的方法。
不過，染色的整個工藝對其特點的好壞起著決定性的作用。其中尤為重要的是：染色與後整理。在染色中，染料的選擇及其組合要選好，印染助劑的選用（PH值應控制在4.5~5.5）及升溫速率等；在後整理中，上柔、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、定型，每一道工序一定要嚴格規范操作，以防影響成品質量。
以下是全滌珊瑚絨織物染色的整個工藝流程，對每一道工序進行細致的分析，來研討每一道工序的注意點、影響及解決措施，使其整個工藝能夠得到更好的優化！
一般流程
白坯布——退卷——縫頭——預定型——包邊——染色——上柔——脫水——拉邊——烘乾——拉毛——梳毛——剪毛——搖粒——定型——成品打卷
珊瑚絨有軟底板和硬底板之分。軟底板一般採用100D/ 48F半消光滌綸絲作底絲；硬底板採用100D/ 96F低彈絲作底絲。兩種底絲生產的坯布彈力不同。
搖粒珊瑚絨坯布採用經編機織制，呈雙層組織結構，經剖幅成為單面珊瑚絨毛坯。由於剖幅機的影響，坯布A面與B面在絨毛高度上存在差異，還存在粘毛、織造豎條、停車橫杠和斷絲等織疵，影響成品品質。
因此，在預定形前需對坯布進行初檢、分類預定形坯布鹼減量前應進行預定形，使珊瑚面的珊瑚絲排列整齊、垂直、膨鬆，底絲結構緊密穩定。未經預定的坯布經染整後，珊瑚面形成的珊瑚絲彎曲、零亂、捲曲、毛扁，全失去珊瑚絨的風格。預定形還能有效防止鹼減量和染色過程中，因染缸噴口的作用而產生的卷邊。
鹼減量：預定形後，鹼減量一般根據坯布珊瑚面珊瑚絲的情況而定。當珊瑚絲的超細纖維網路點較多時，珊瑚面清晰，可進行低鹼濃度鹼減量或不做鹼減量，以保證珊瑚絨的風格。反之，當作為珊瑚絲的超細纖維網路點較少，且珊瑚絲抱合度較差，清晰度不明顯，或織造剖幅而產生粘毛，則要進行鹼減量。
染色：採用高溫高壓溢流染色機進行染色。選用上走式缸比下走式缸生產的產品風格更穩定、手感好、易於刷毛，珊瑚面無螞蟻窩現象。柔軟整理珊瑚絨的柔軟整理有軋柔和浸柔兩種，可根據客戶來樣對手感的要求採用不同的方法進行。軋柔產量高、 生產方便， 減少了布頭縫接，但手感比浸柔相對要差一些；浸柔則手感好、易於刷毛，但工藝時間長，產量低，需嚴格控制浴比，尤其要防止硅油斑的產生。刷毛可以在24 輥和26 輥起毛機上起絨。應根據坯布手感調節張力，變換齒輪大小，一般由輕到重，保證所刷坯布不傷底絲、絨面，以達到濃而密。
梳剪搖：根據來樣風格， 調節梳毛次數及剪毛高度和搖粒時間。
成品定形整理：主要是控制產品的門幅、克重，使產品達到一定的穩定性，有利於剪裁、縫制。
染前處理的工藝
①白坯布退卷：退卷是整個工藝的頭道，這個工序看似簡單，不過其存在一定的安全隱患，退卷的時候注意緯斜和拉絲等疵病。
②縫頭：縫頭時，要注意每箱布的銜接，採用的是平縫，這主要是因其使用靈活、方便、縫頭堅牢、用線量少，適合於各種機台車與車之間的縫接。不過，採用平縫布層重疊，易產生橫檔等疵病，故縫頭時，布頭不的過寬，約10~15cm即可。
③預定型：預定型指的是直接對白坯布進行熱定型（溫度為190~230℃），使織物在開始進行染整加工時就處於比較穩定的狀態。這種定型工序的安排，優點在於織物在染色過程中不易黏毛、風格好，以及後續加工過程中不易變形和起縐。
鬆弛收縮的織物經過乾熱預定型後，織物的風格受到影響。因為要消除褶皺，提高分子結構排列的均勻度。必定要對織物施加張力，而張力的增加會使縐效應降低，活絡度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。為了盡量避免縐效應消失而影響織物風格，一般預定型幅寬較成品寬3~5cm，前車導輥張力全部放鬆，加上適當的超喂（一般控制在±40%以內），以保持經線的屈曲，改善織物的風格。預定型溫度一般控制在165~200℃。定型時間則根據纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調整時間和織物冷卻時間確定。定型的張力只要達到織物平整度要求，保證外觀即可，以免影響織物的質感。
在預定型的時候，要注意不能滴油、撕破邊、門幅米長要量好、克重與客戶要求的不能超出±10g，其次還要注意是否有風道印的產生、格、顏色、是否黏毛等問題，這些問題的解決必須謹慎且及時。要時刻關注設備是否完好、張力、溫度、布速控制的是否恰當。且風道印產生時要見小風級，一般風級在1500轉左右，其中單面要注意拖風道。
④包邊：包邊其操作與縫頭類似,其採用毛外包邊,寬度約為3~5cm,工人在包邊過程中必須嚴格要求自己，切不可為了方便快捷而加大包邊寬度。其過程主要是為了下一道流程而服務的，以防染色時卷邊。
工藝要點及注意事項
①一般染淺色選用低溫型，染中色選用中溫型，染深色選用高溫型；
②不同分散染料對酸的敏感性有差異，影響得色深淺和色光，嚴重的還會產生色變、色花等，所以必須調整好染液PH值，PH值在4.5～5.5時，染液處於最穩定狀態；
③PET纖維染色，入染溫度、升穩控制是關鍵，起始溫度控制在淺色70～80℃，中色80～85℃，深色85～90℃；
④後整理中，各道工序的溫度、速率等要嚴格控制。