高溫合金的加工用什麼牌號刀

A. gh4169高溫合金用什麼刀具加工

GH4169合金是一種變形高溫合金,用立方氮化硼或者YG8刀具加工。

GH4169沉澱強化鎳基高溫合金版

GH4169特性及應用領域權概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接

B. 請問加工高溫合金GH738材料選用什麼樣的刀具

GH4738(GH738)沉澱硬化型變形高溫合金

熱處理制度

摘自HB/Z140、Q/5B4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT01.63056、QJ/DT01.63080、QJ/DT01.63099和文獻[21］、文獻[22］。

各品種的完全熱處理包括：固溶處理+穩定化處理+時效處理。其中：

固溶處理，各品種分別為：

A冷拉棒材，（1040~1080）℃±10℃×（1~4）h/AC或更快冷卻；

B熱軋棒材，1080℃±10℃×4h/AC或更快冷卻；

C冷拉絲材,(996~1038)℃±10℃×4h/AC或風冷；

D冷軋板材、帶材，退火處理（供應狀態）：±10℃/AC或更快冷卻，保溫≤30min；帶材固溶處理在保護氣氛中進行，995℃±15℃×2h±0.25h/AC或更快冷卻；

E鍛制棒材、盤鍛件、環形件，（1000~1040）℃±10℃×4h/AC或更快冷卻。

穩定化處理：845℃±8℃×2h±0.25h/AC。

時效處理：760℃±8℃×15h±1h/AC。

C. 加工硬度45度以上的鋼件用什麼牌號的硬質合金刀片比較合適呢

如果精加工推薦用氮化硼CBN精車超硬刀具
CBN超硬刀具
專業精加工，主要切削各種淬火版鋼、合金剛、工權具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、Ni基及CO基高溫合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之間的各種難加工高硬度鋼件。特點一：光潔度好加工表面光潔度好可達到（Ra0.3-Ra0.6）之間；特點二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強；特點三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。

D. gh1131用什麼牌號的合金刀頭加工最佳

一：牌號：GH1131固溶強化型鐵基合金

二：化學成分：鎳Ni 餘量 鉻Cr 15.0 16.5 鐵Fe 4.0 7.0 碳C 0.01 錳Mn 1.0

硅Si 0.08 鉬Mo 15.0 17.0 鎢W 3.0 4.5 鈷Co 2.5 釩V 0.1 0.3 磷P 0.015

硫S 0.01

三：應用范圍應用領域：

這類合金含鉻、鎳量相對較高，含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為「固溶處理」，通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時，為消除加工硬化、恢復塑性，也要進行固溶處理。零件焊接後通常進行退火處理以消除內應力。由於鉻、鎳含量較高，故這類合金抗氧化溫度較高，一般可達900％以上；但因含彌散強化相形成元素較少，合金中化合物數量較少，故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理後的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由於含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來製作形狀復雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件，其中典型的零件是渦輪發動機的燃燒室。

四：概況：GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用於製作在700～1000℃短時工作的火箭發動機和在700病理學750℃長期工作的航空發動機的高溫部件。

E. 用硬質合金立銑刀加工高溫合金工件應選用什麼材質的棒料進行刀具製作以及如何實際刀具角度參數。謝謝

高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料，廣泛應用於航天、航空、各種熱處理設備。由於高溫合金中含有許多高熔點合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，這些合金元素與其它合金元素構成純度高、組織緻密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C、B、N等構成硬度高、比重小、熔點高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差。它的相對切削加工性，只有45號鋼的5～20%。 切削特點 a、切削力大：比切削45號鋼大2～3倍。 b、切削溫度高：比切削45號鋼高50％左右。 c、加工硬化嚴重：切削它時的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100％。 d、刀具易磨損：切削時易粘結、擴散、氧化和溝紋磨損。 刀具材料 a、高速鋼：應選用高釩、高碳、含鋁高速鋼。 b、硬質合金：應採用YG類硬質合金。最好採用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。 c、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時，採用陶瓷刀具也有其獨特的優越性。 刀具幾何參數 變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負倒棱。刀具後角一般α=10°～15°。粗加工時刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時，取大值。 切削用量 a、高速鋼刀具：切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min。 b、硬質合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min。進給量f和切削深度αp均應大於0.1mm，以免刀具在硬化後的表面進行切削，而加劇刀具磨損。 切削液 粗加工時，採用乳化液、極壓乳化液。精加工時，採用極壓乳化液或極壓切削油。鉸孔時，採用硫化油85～90％+煤油10～15%，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難，除適當加大底孔直徑外，應採用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。

F. gh4169高溫合金加工用什麼刀具

GH4169沉澱硬化型高溫合金，用立方氮化硼或者YG8/YG15刀具加工

GH4169特性及應用領域概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

GH4169相近牌號：

Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

GH4169 金相組織結構：

該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。

3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

GH4169主要規格：

GH4169鋼板、GH4169鋼帶、GH4169圓鋼、GH4169無縫管、GH4169焊管、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環、GH4169鍛環、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169圓餅、GH4169扁鋼、GH4169六角棒、GH4169大小頭、GH4169彎頭、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

G. 加工高溫合金的銑刀用什麼材料好.

一，綜述高溫合金種類
高溫合金是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。高溫合金有以下幾種：
1，按基體元素：分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域佔有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件，與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合,
2．按生產工藝：分為鑄造高溫合金，變形高溫合金，粉末冶金高溫合金。
二，高溫合金與CBN刀具
1，不銹鋼高溫合金（奧氏體不銹鋼）不太適合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐熱鋼類可以用CBN刀具加工。
2，鑄造類鎳基、鈷基高溫合金非常適合用CBN刀具加工。
3，由於高溫合金的種類復雜，注意針對工件的不同金屬元素含量和工藝類型選擇合適的CBN牌號。
4，非高溫合金類的粉末冶金零件已經被證實適合用CBN刀具加工。
三，車削粉末冶金高溫合金的刀具對比試驗
（試驗機床：CK61100，工件材料：粉末高溫合金 渦輪盤；硬度>HB388，工件直徑610mm，刀具：焊接復合式CBN刀片）
1，當採用YT726硬質合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，後刀面磨損量VB=0.15mm，刀具的磨損使刀具的壽命仍然不能保證連續加工一個面。此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。
2，若採用華菱CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m時，後刀面磨損量幾乎丈量不出。
3，用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質合金相比，不僅加工質量高，而且刀具壽命明顯進步。
4，當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產生氧化與放氮現象，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失往切削能力。為此，在採用華菱CBN刀具切削時，必須留意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數，使切削溫度不致過高。
5，由於CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動，並選用剛性較好的機

H. 高溫合金625加工用什麼刀具

產品名稱：Inconel625/UNS N06625
國際通稱：Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625
執行標准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤0.50,鎳(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)20.0～23.0,鐵(Fe) ≤5.0,鋁(Al) ≤0.4,鈦(Ti) ≤0.4,鈮(Nb) 3.15～4.15,鈷(Co) ≤1.0, 鉬(Mo)8.0～10.0
物理性能：625合金密度：8.44g/cm3， 熔點：1290-1350 ℃，磁性：無
熱處理：950-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥758Mpa，屈服強度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220
耐腐蝕性及主要使用環境：
INCONEL 625是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金。源於鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應，在低溫至1093℃，具有超高強度、非凡的抗疲勞特性，被廣泛用於航空事業。雖然該合金是為適應高溫環境的強度而設計，但該合金鉻、鉬的高含量對眾多腐蝕媒介，從高度氧化環境到一般腐蝕環境，均具有高度抗蝕損斑、抗裂變腐蝕能力，表現出卓越的耐腐蝕特性。對氯化物污染的媒介如海水、地熱水、中性鹽以及鹽水，INCONEL 625也有超強的抗腐蝕作用。
配套焊接材料及焊接工藝：Inconel625合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：625合金板庫存現貨尺寸有0.5mm-10mm,棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有美國哈氏haynes、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等；用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件；乙酸和乙酐反應發生器；硫酸冷凝器；制葯設備；波紋管膨脹節等行業和產品。