為什麼粗加工時不用球頭銑刀

Ⅰ 數控車削加工中，選擇切削用量的原則是什麼粗。精加工選擇切削用量有什麼不同的特點

一般開粗的切削量可以大一點，精加工用小尺寸的刀去除殘料，切削量小，用專ncspeed第三方軟體模擬屬切削，調整不合理的進給。

切削速度的選擇 根據已經選定的背刀吃量、進給量及刀具的壽命選擇切削速度。

從粗、精加工切削用量的選擇原則來說：粗加工時，首先選取盡可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時，根據粗加工後的餘量確定背吃刀量，其次粗加工要根據機床動力和剛性的限制條件等，選擇盡可能大的進給量，而精加工根據已加工的表面粗糙度要求，選取較小的進給量。

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數控機床加工工件時，其切削用量都預先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現異常情況時，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進給轉速或重新編寫程序來調節切削用量。

與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按後者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用。

Ⅱ 粗加工與精加工為什麼不用同一刀具

表面處理紋路不通

Ⅲ 粗加工開料時為什麼選擇5的平銑刀

Ⅳ 曲面的銑削為什麼要用球頭銑刀相對於立銑刀銑削曲面有什麼好處希望高人能詳細解答，謝謝！

球頭銑刀在銑曲面時用相切法銑削表面，球頭銑刀超旋轉邊做軌跡運動，會呈現類似相切曲面，從而獲得較高的加工表面(微觀幾何形狀特徵中尖峰式粗糙度最大，圓弧式光潔度非常好)

Ⅳ 選擇數控銑刀時一般要考慮哪些原則

① 剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；② 互換性好，便於快速換刀；③ 壽命高，切削性能穩定、可靠；刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；系列化、標准化，以利於編程和刀具管理。 3 數控加工刀具的選擇原則 由於數控刀具應用於數控機床，因此數控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點：①刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄；②選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。例如：生產中平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀；③在進行自由曲面（模具）加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低；④在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 4 幾種常用數控刀具的選擇 4.1 面銑刀的選用 4.1.1 面銑刀的組成 面銑刀按照刀片數量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結構主要有刀柄、刀盤和刀片組成。
刀柄的結構形式主要有兩種：直柄和錐柄。錐柄形式主要有有din系列和bt系列。我們常用的是bt40柄。刀片的形狀主要有菱形。 4.1.2 面銑刀的選用原則 面銑刀的選擇原則主要有以下幾點：①加工面積小時選用刀盤直徑小，刀片數量少的面銑刀，刀盤直徑要考慮不能超過刀庫連續排刀和斷續排刀所規定的最大值；②粗加工時採用剛性好、疏齒型的面銑刀，精加工時採用密齒型的面銑刀；③粗加工採用後角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面質量和刀片利用率。 4.2 立銑刀的選用 4.2.1 立銑刀的種類 立銑刀主要有普通立銑刀、球頭立銑刀、輪廓立銑刀、玉米立銑刀、牛鼻立銑刀、仿形立銑刀、筆式立銑刀、切入式立銑刀和鍵槽立銑刀，按照結構可以分為整體式和機加式。
立銑刀選用原則 立銑刀選用原則主要有：一般銑孔、銑面等簡單加工可選用標准整體式硬質立銑刀，如果工件尺寸和切削量較大則可選擇直徑較大的標准立銑刀；加工零件復雜的曲線內部型腔時，為避免干涉，提高切削速度應選用小直徑的球頭銑刀。 4.3 鏜刀的選用 4.3.1 粗鏜刀的選用 粗鏜孔時一般選用機夾式雙切削刃粗鏜刀。
一般應遵循以下原則： ①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

Ⅵ 球頭銑刀能開粗嗎

如果純粹當立銑刀用的話也可以開粗的，不過球頭銑刀要比普通立銑刀貴.所以要開粗的話還是買普通的粗銑刀吧。

Ⅶ 加工中心用立銑刀側刃粗加工用順銑時，刀刃為什麼出現崩刃現象

粗加工應該選擇逆銑，精加工時用順銑。

Ⅷ 為什麼最經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選

如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的台階狀切削餘量。 這將使切削力發生變化，使刀具彎曲。 其結果是給精加工留下不均勻的加工餘量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產生不可預測的切削效應。 三角形或菱形刀片還會產生更大的徑向切削力，並且由於刀片切削刃的數量較少，所以他們是經濟性較差的粗加工刀具。
另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工餘量。 圓刀片的特性之一是他們產生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數其它刀片更高的進給率。 圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩。在切削的最大深度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。這也說明了為什麼圓刀片刀具的強度大——切削負載是逐漸增大的。 粗加工和半粗加工應該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具製造樣本C-1102:1）作為首選。 在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。
通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結合，也可以用於半精加工和一些精加工工序。