加工中心n指的是什麼意思
⑴ 數控車床中的N是什麼意思.謝謝謝謝
N是程序段號代表程序的段號。
數控系統的參數按其用途可分為基本參數、伺服參數和主軸參數三大類。基本參數涉及功能參數如NC軸數（No8130）、手輪有效（No8131）等功能宣告參數。
還涉及系統單位（No1000#0，No1013#0 #1等）、軸屬性（No1006#0，No1008#0等）、位置（No1320，No1321）、速度（No1410等）、顯示與編輯（No3105#0 #2等）等參數。
伺服參數包括伺服FSSB設定、伺服參數初始化、伺服調整設定（位置檢測范圍設定、伺服增益設定、加減速設定）等參數；主軸參數包括主軸基本參數、主軸參數初始化及設定等。
(1)加工中心n指的是什麼意思擴展閱讀
數控機床作為現代製造業中最為重要的生產加工設備，其高能力、高精度、高效率等諸多優良品質只有在正確的參數設置下方能得以顯現。
數控參數通常存放在磁泡內存或需要由電池保持的CMOS RAM 中，由於電池電量不足或外界的某種干擾、或數控系統長期不通電等因素，會使部分參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。
因此數控機床購進後, 應注意按隨機所帶參數表將機內設定值仔細校對一次，並認真保存參數表，做好數據的備份。
另外, 當機床出現不正常的振動、沖動、粗糙度或精度問題等「 軟故障」 之後,首先應檢查參數, 然後再進行其他方面的診斷往往可以提高機床維修的效率。數控機床在長期運行之後，由於機械運動部件的磨損、電器元件性能的變化等原因, 也需要重新調整相關參數。
深入理解並掌握數控機床裝調中的參數設置，有助於機床的維修與維護，使機床處於更佳的工作狀態。
⑵ 加工中心F.Q.R各代表什麼意思
鑽孔指令上，F進給，Q每次鑽削深度，R刀具平面。
標准群鑽外直刃回鋒角2Ψ=125°；圓弧答刃2εc；內直刃鋒角2τ=135°。將橫刃修短、磨低、磨尖，形成三個尖，o尖、B尖和B塊。開分屑槽，當D≥15～40mm時效果好。
特點是鑽削力小，溫度低，進給量提高，切入快，定心好、直線度好、排屑順利。可用下面四句話來概括，三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。
(2)加工中心n指的是什麼意思擴展閱讀：
鑽具阻留事故
⒈、卡鑽
凡是所下管柱及工具在井內不能上提、下放或轉動的現象。
⒉、夾鑽
即粗徑鑽具在孔壁或套管之間被鑽粒或硬岩石粗顆粒夾住，雖不堵水或不完全堵水，但鑽具被阻留在孔內，起不出來。
⒊、埋鑽
是指鑽孔上部的孔段在鑽進中倒塌，將鑽具掩埋在孔底。
⒋、淤鑽
是指由於大量的細粒岩粉或流砂填塞於鑽具周圍及上部，將鑽具淤住，停水便不能鑽進，鑽具提不上來。
⒌、燒鑽
是指在鑽進中缺水，粗徑鑽具底部發高熱，與孔壁燒結在一起，拔不出來。
參考資料來源：網路-鑽攻中心
參考資料來源:網路-鑽削
⑶ 加工中心N READ是什麼意思
讀取，意思和輸入比較接近
⑷ 加工中心中#1-#n的意思,與使用方法
應該是#n所在界面的控制項或者程序的編碼。這些控制項可以是刀具的編碼，或者第幾道加工的編碼
⑸ 加工中心N代表什麼意思
數控程序行號。電腦編程時每行自帶N，使用宏程序編程時有用。
⑹ 加工中心M代碼N
M代碼代碼 功能 格式
M00 程序停止
M01 選擇停止
M02 程序結束
M03 主軸正向轉動專開屬始
M04 主軸反向轉動開始
M05 主軸停止轉動
M06 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M30 結束程序運行且返回程序開頭
M98 子程序調用
M98 Pxxnnnn調用程序號為Onnnn的程序xx次。
M99 子程序結束 子程序格式：Onnnn ">
⑺ 加工中心:J k p Q N h i各什麼意思
有的同一指令在不同的系統中意思不一樣，也有的指令在同一系統中在內不同的地方意思也會容不一樣的。
I：走圓時是X起點到圓心的增量坐標，三菱系統鑽孔點定位G34G35時是圓周圓弧孔的半徑。 G12G13走圓時是半徑。哈斯系統上G12G13走圓時是起始半徑，結束半徑是J增量值是Q。
J：走圓時是Y起點到圓心的增量坐標，三菱系統鑽孔點定位G34G35時是圓周圓弧孔的起始角度。
K：G19平面上走圓時是Z起點到圓心的增量坐標，三菱系統鑽孔點定位G34G35時是孔個數.跟在FANUC系統鑽孔指令後面的K0是第一孔不鑽。
P：調用子程序時是子程序號
N：行號可以省略也可以跳躍使用如N1 N3 N5 N20 N21。
H：跟在G43後面的H是刀具長度補償號。
Q：鑽孔時每-刀鑽孔深度。鏜孔時是讓刀量。
用軟體編程時指令沒有那麼復雜。
⑻ 加工中心:J k p Q N h i各什麼意思 求回答謝了
有的同一指令在不同的系統中意思不一樣，也有的指令在同一系統中在不同的地方回意思也會不一樣的答。
I：走圓時是X起點到圓心的增量坐標，三菱系統鑽孔點定位G34G35時是圓周圓弧孔的半徑。 G12G13走圓時是半徑。哈斯系統上G12G13走圓時是起始半徑，結束半徑是J增量值是Q。
J：走圓時是Y起點到圓心的增量坐標，三菱系統鑽孔點定位G34G35時是圓周圓弧孔的起始角度。
K：G19平面上走圓時是Z起點到圓心的增量坐標，三菱系統鑽孔點定位G34G35時是孔個數.跟在FANUC系統鑽孔指令後面的K0是第一孔不鑽。
P：調用子程序時是子程序號
N：行號可以省略也可以跳躍使用如N1 N3 N5 N20 N21。
H：跟在G43後面的H是刀具長度補償號。
Q：鑽孔時每-刀鑽孔深度。鏜孔時是讓刀量。
用軟體編程時指令沒有那麼復雜。
⑼ m70系統加工中心編碼中的代碼N，p，H是什麼意思
加工中心G代碼: G00 01 定位（快速移動*G00 01 定位（快速移動） *G01 01 直線插補（進給速度） G02 01 順時針圓弧插補 G03 01 逆時針圓弧插補 G04 00 暫停，精確停止 G09 00 精確停止 *G17 02 選擇X Y平面 G18 02 選擇Z X平面 G19 02 選擇Y Z平面 G27 00 返回並檢查參考點 G28 00 返回參考點 G29 00 從參考點返回 G30 00 返回第二參考點 *G40 07 取消刀具半徑補償 G41 07 左側刀具半徑補償 G42 07 右側刀具半徑補償 G43 08 刀具長度補償＋ G44 08 刀具長度補償－ *G49 08 取消刀具長度補償 G52 00 設置局部坐標系 G53 00 選擇機床坐標系 *G54 14 選用1號工件坐標系 G55 14 選用2號工件坐標系 G56 14 選用3號工件坐標系 G57 14 選用4號工件坐標系 G58 14 選用5號工件坐標系 G59 14 選用6號工件坐標系 G60 00 單一方向定位 G61 15 精確停止方式 *G64 15 切削方式 G65 00 宏程序調用 G66 12 模態宏程序調用 *G67 12 模態宏程序調用取消 G73 09 深孔鑽削固定循環 G74 09 反螺紋攻絲固定循環 G76 09 精鏜固定循環 *G80 09 取消固定循環 G81 09 鑽削固定循環 G82 09 鑽削固定循環 G83 09 深孔鑽削固定循環 G84 09 攻絲固定循環 G85 09 鏜削固定循環 G86 09 鏜削固定循環 G87 09 反鏜固定循環 G88 09 鏜削固定循環 G89 09 鏜削固定循環 *G90 03 絕對值指令方式 *G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零點設定 *G98 10 固定循環返回初始點 G99 10 固定循環返回R點 G代碼被分為了不同的組，這是由於大多數的G代碼是模態的，所謂模態G代碼，是指這些G代碼不只在當前的程序段中起作用，而且在以後的程序段中一直起作用，直到程序中出現另一個同組的G代碼為止，同組的模態G代碼控制同一個目標但起不同的作用，它們之間是不相容的。00組的G代碼是非模態的，這些G代碼只在它們所在的程序段中起作用。標有*號的G代碼是上電時的初始狀態。對於G01和G00、G90和G91上電時的初始狀態由參數決定。 如果程序中出現了未列在上表中的G代碼，CNC會顯示報警。 同一程序段中可以有幾個G代碼出現，但當兩個或兩個以上的同組G代碼出現時，最後出現的一個（同組的）G代碼有效。 在固定循環模態下，任何一個01組的G代碼都將使固定循環模態自動取消，成為G80模態。 常用的輔助功能代碼（M代碼）： 用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現。 M代碼 功能 M00 程序停止 M01 條件程序停止 M02 程序結束 M03 主軸正轉 M04 主軸反轉 M05 主軸停止 M06 刀具交換 M08 冷卻開 M09 冷卻關 M18 主軸定向解除 M19 主軸定向 M29 剛性攻絲 M30 程序結束並返回程序頭 M98 調用子程序 M99 子程序結束返回／重復執行程序。
⑽ 數控中指令n代表什麼啊怎麼用
代表程序段號，在某些循環中需使用。都加上後可以方便檢查程序，如：機床出現報警，他會提示你哪一段程序報的警。
不過對於編程熟練的人來說加上段號更麻煩，因為程序段號要佔用幾個字元位置，（N0001)