如何提高加工質量的若干方法

Ⅰ 提高零件加工表面質量有什麼方法

如果是磨床加工的話： 不管是表面粗糙度還是表面光潔度都可以達到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加內工，留0.01mm——0.03mm的餘量容精加工。 2、裝卸工件時避免和工作台或夾治具產生過多的摩擦，以保證表面不被劃傷。 3、去毛刺時，非成型面在前，成型面在後，以免成型面塌腳。

Ⅱ 論如何提高機械加工質量

1.選用設備要確保精度 2.要制定滿足工藝要求的工藝 3.選用的刀具、輔助設施要合理 4.員工的素質要高 5.加工過程工程能力確保CPK值在1.33以上

Ⅲ 生產車間提高質量的方法

1、通過培訓提高質量意識；2、通過獎懲提高產品質量，設定質量目標，達到了就獎勵，達不到就處罰，獎勵要大，處罰要輕，甚至剛開始可以只獎勵不處罰，推行的時候員工就不會有抵觸情緒；3、成立QC小組，把影響質量問題的原因都找出來，加強培訓，提高質量意識，又回到了第一個問題！希望對你有幫助

Ⅳ 產品加工過程中如何提高產品質量

員工
的數質
一定要好
還有工作思想
一定要
好
我想
質量就會上來

Ⅳ 如何提高機械加工產品質量

1.選用設備要確保精度
2.要制定滿足工藝要求的工藝
3.選用的刀具、輔助設施要合理
4.員工的素質要高
5.加工過程工程能力確保CPK值在1.33以上

Ⅵ 如何提高機加工產品質量

我是做ehs的，但14001體系與90001體系基本架構都是類似的，只是關注點不同而已；
我簡單闡述如下：質量體系也是按照pdca的流程，來進行的！
p：計劃，在生產中就是明確設計要求（包括圖紙三級確認以及對圖紙進行准確標注）；
d：做，生產中包括：作業指導書明確作業內容與方式方法、人員資質技能培訓、溝通（問題反饋）、設備定期檢驗確保設備符合要求、來料檢驗等等
人、機、料、法、環
五個方面；
c：檢查檢驗，生產中檢查（自檢與他檢）、統計不良產品率等
a：改進提高，分析檢查檢驗的結果、員工反饋的問題、客戶（下道工序）反饋的問題，提出改進計劃，改進提高！
簡單闡述如上，也不知說明白了沒有！有問題，咱們再探討吧！

Ⅶ 如何提高機械加工質量

一、首先要理解加工表面質量的含義和主要內容：
加工表面質量是指由一種或幾專種加工屬、處理方法獲得的表面層狀況（幾何的、物理的、化學的或工程性能）
加工表面質量的主要內容：
（1）加工表面粗糙度和波度
（2）加工表面層材料物理、機械性能的變化
二、提高表面質量的加工方法：
1.減少表面粗糙度值的加工方法
（1）可提高尺寸精度的精密加工方法
（2）光整加工方法（超精加工、研磨、絎磨、拋光）
2.改善表面層物理機械性能的加工方法
（1）機械強化（滾壓加工、金剛石壓光、噴丸強化、液體磨料噴射加工）
（2）化學熱處理

Ⅷ 如何提高加工質量和生產效率

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。

那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。

實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。

生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：

一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。