設計什麼物件比較好加工

『壹』 有什麼好的產品設計想法需要設計個產品，生活中有想得到方便的物品，或者改進的物品推薦一下嗎

設計一個點滴注射無液提醒器，就是點滴注射時，在瓶頸那裡裝上它，護士和病人都不用總抬頭看葯水滴沒滴完，滴完時，這個提醒器會報警的

『貳』 你都設計過什麼東西

我從小就喜歡各類科技製作，現在依然不該改。有了孩子就帶著他也做，我們已經有了很多有趣好玩的作品。春暖花開，學校又給孩子布置科學作業，就是養蠶。我們小時候都是把蠶卵用棉花裹起來捂在胸口或者胳肢窩，孵出來後找一個盒子來樣養。這次我就和孩子商量，看能不能實現自動化的養蠶裝置，正好我也正帶著他搞開源硬體編程，於是我們就設計了一個自動化溫控，濕度控的養蠶箱子。

『叄』 我是一名設計系學生 怎麼把設計的東西做出來找什麼廠家

如果你對自己設計的東西很自信，就先去申請一個外觀設計的專利。因為你是學生，利用學生的身份申請，費用比社會人員要低很多，估計千元左右搞定。還有，專利申請一般是找人代理的，如果你找的代理人要的費用高了，就是另外一回事了。申請外觀設計專利並不需要你的實物，有圖紙就可以了。具體的你可以找地方專利局的咨詢，他們都可以代替你去辦手續，幫助你把專利申請下來；你也可以到北京薊門橋國家專利總局（以前是這個地方，不知道現在還是不是），自己直接辦理。
有了專利，你才可以和別人談合作的事情。外觀設計，一眼就可以完全剽竊的東西，沒有專利，是沒辦法和別人談合作的，更不用說出售了。
專利申請受理之後，你就可以開始找你的合作夥伴了。你可以掛在網上尋找合作人，甚至出賣你的專利。現在的不銹鋼廠家N多，只要好，是很容易找到需要的廠家的。
但是，據可靠的情報顯示：絕大部分專利申請之後，都是睡在自己的抽屜里，直到10年過去，也沒有被利用。它產生的最大效益往往是你為申請專利，花的那些錢，促進了社會消費事業發展。所以，申請專利一直都被認為很貴，就是因為10件專利往往只有一兩件進入了生產環節。不過，失敗是成功之母，做多了，你就會成功的。
做一件樣本和生產一個產品是兩碼事，樣品想做好，費用是相當高的。如果能找到這方面的專業人員，他看一眼就應該知道你設計的東西有沒有生產的價值。所以花錢做樣品，往往還不如申請專利更便宜。另一方面，自己有了一個專利，還可以拿出來顯擺，寫簡歷的時候，評職稱的時候，都是好東西。尤其是自己申請的專利多了，往資料里一放，分量很重的，用人單位對你的看法就完全不一樣了。

『肆』 機械設計要掌握些什麼東西

搞機械設計這一行，不管哪個專業，基礎知識是必須掌握的，如工程材料、工程力學、機械設計基礎，制圖和設計軟體的熟練掌握也是不可少的，此外還要了解相關標准。還要熟悉加工藝，設計出來的東西才能順利加工裝配。多深入實踐，多積累實際經驗，才能成為一個較全面的機械設計人員。

『伍』 做產品設計用什麼軟體比較好

親，產品類一般用犀牛，也有用3d的 小東西其實ps也可以，用3d吧

『陸』 【高分求助】現代設計與加工方案 這是什麼東西

為了回答大家普遍關注的大型機床精確度和機床設置問題，我們必須研究一台大型模具加工中心必要的幾個設計特徵。

(1)鑄鐵床身和帶熱處理功能的主軸

任何一台用來加工大型部件的機床的首要設計就要有大型的鑄鐵床身和帶熱處理功能的主軸。鑄鐵仍是製作床身的最穩定的材料，能夠增加機床剛性和散熱性能。

至於主軸，則必須採用內部技術來冷卻與軸承摩擦帶來的熱量，以確保主軸瓦不會燒壞或者由於熱膨脹產生誤差。

這些特徵都很重要因為大型模具加工需要的時間要比小型模具加工時間長，而且增加了對模具所受的應力和熱量。沒有好的機床構造，機床就會因為以上兩個因素而不能製造出高質量的模具。因此要限制機床震動和處理熱積累問題。為了使大型模具的表面達到最好的質量要求，你需要購置一台勝任的機床和刀具，這樣就可以大幅減少二次放電加工和手工拋光的時間。

大多受大型模具加工通常都需要幾天時間，這意味著由於在加工的時候，外部條件會發生變化，要達到想要的精確度，就必須考慮到這些變化。一台不是 用來切削大型模具的機床在環境溫度為10 攝氏度的情況下機床立柱溫度會改變 6 度，也會導致軸心角平面發生 0.070毫米的變化。

(2)熱量穩定技術

從另一個方面來說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境變化只會讓機床立柱發生3 度的變化，或者使軸心角平面改變 0.030毫米 。因此，機床設計要考慮到環境熱量影響，避免外部空氣影響零件的加工。如果選擇的機床熱穩定性能良好，就會減少零件表面加工問題，從而減少手工拋光的需 要。

(3)主軸轉速

需要考慮的第二個特徵就是主軸轉速。主軸轉速應該至少 20,000轉/分，金屬除去速度應該至少為 30英寸/分。例如，一台大型模具的加工中心的橫向和切削進給速率應為 787英寸/分。

(4)精度

如果想要在同一台機床上完成大型模具的拋光和粗加工，精度是很重要的。選擇的加工中心的定位精度和可重復精度都要同小型機床類似。

使用一台大型模具加工中心，其定位精度為± 0.000060 英寸(± 0.0015 毫米)，可重復精度為± 0.000040 英寸 ( ± 0.001 毫米) 。還需要記住的就是的螺距精確度也是很重要的，必須保證在 5 微米之內。

(5)反饋解析度

為了測量加工的精確度，必須留意機床的反饋解析度。以1 微米的反饋解析度做標准，誤差是很常見的。當反饋解析度為 0.050 微米的時候，此時的拋光是近乎完美的。控制解析度、光柵反饋解析度和，細螺距的滾珠絲杠都能夠改進表面拋光。

(6)主軸

另一個需要考慮的機床設計問題就是主軸。大型模具機床的主軸應該能夠進行預先毛坯加工，半精加工和高質量精加工。作為一個基準，表面拋光的誤差 應該在 2 微米左右。這種高質量精加工特徵對合模沿口和生成分型線尤為重要，許多模具廠家為了彌補機床加工的誤差而不得不進行手工拋光。由於大型機器要更加昂貴，購 買多台機床來完成這三個任務是不太現實的。可變幾何形狀卧式機床，可用於大型復雜模具的2+3 加工。具有極高的精確度和免人工表面拋光功能。

除此之外，主軸震動和增長應該最小來實現刀具壽命的最大化，這樣才能滿足大型模具加工要求的超長銑削時間。例如，正在用大型模具加工中心加工大 型儀錶板模具，使用直徑為16毫米的CBN刀刃以314英寸/分的經給速率加工，表面拋光效果為0.336微米Ra，3.02 微米 Rmax，你的刀具壽命應該大於30小時。在加工大型模具的時候，刀具的成本飛速增加，使用能延長刀具壽命的機床每加工一個模具能夠節省數千美元的刀具成 本。

(7)可移動多軸頭

在加工模具，尤其是復雜大型模具時，可移動多軸頭是最好的特性。一個可變幾何形狀的軸頭設計能夠進行三軸聯動加工，能夠銑削深型腔和冷卻洞，而 且可以在一次裝夾後進行其他很多切削組合。因為工件的尺寸和重量都帶來很長的機床設置時間，運用三軸加工功能來減少設置次數能夠大幅度提高加工大型模具的 能力而不影響精確度。並且多軸頭的設計能夠進行斜孔加工，通過把主軸傾斜到最佳角度就可以讓刀具更容易的接近銑削點。

多軸頭設計也讓用戶能夠運用更短的刀具。短刀具通常都會更堅硬，更精確，也能夠防止主軸和刀具與工作台發生碰撞。最後，多軸頭設計能夠運用刀刃來替代刀頭加工以改進表面拋光。

(8)切屑管理

切屑管理是加工大型模具的一個嚴重的問題。一些大型模具加工中心在檯面下有 18 個排屑孔， 為的是更可靠的接住切屑，但是這樣就忽視了工作台位置。4 條內置鏈狀傳送帶朝著機器的前端高速傾泄碎片。機床和立柱都有罩子覆蓋著，以避免新切割好的滾燙的切屑和冷卻劑直接接觸機床的鑄鐵表面。立柱和機床以及機 床下面周圍的部分都是相互隔離的，這樣就能消除由於車間溫度變化和震動而引起的鑄鐵機床的溫度變化。

如果沒有有效的切屑管理體系，大型模具機器就必然會出現故障或熱積累問題。

(9)高壓冷卻功能

選擇一個大型模具加工中心的最後一個重要的特徵就是高壓冷卻劑。例如，用 2+3 的方法鑽有角度的孔，需要 壓力為1000帕的冷卻劑來保證有效的切屑排放和更精確的切割。如果沒有高壓冷卻劑，刀具就會阻擋切屑出孔，碎片就會被多次切削。如果能夠有效的加工有角 度的孔就能夠消除設置時間，也不再需要多餘的機床來進行槍鑽加工，因為槍鑽最適合用來加工帶角度的孔。

大型模具加工實例

(1)圓形、菱形和正方形

這個例子的目的就是在多重地點中展示銑削加工。用於機械製造中的零件常常被要求在不同的地點都可以實現加工的精度化。

在所有的機床控制器中，刀路往往會被記錄成簡單而常規的圓形(順時針方向 GO2 和逆時針方向 G03 )。這樣就使得機床可以型芯來進行高精度加工而且不受其他編程軟體的影響。這也展示了機床使用多重進給率來進行高精度加工的能力。

通常情況下機床被限制使用單一進給速率來進行精度加工。

側間隙和補償被用來使單一進給率達到最大化，而這種進給率可能會被使用得最普遍。這樣我們可以預見，如果使用單一的進給率來進行生產，其產生的錯誤馬上就會暴露出來。

(2)成角度的鑽孔例子

這一例子的目的就是顯示當鑽大型孔時所使用的 2 + 3 的硬度。一個標準的、成型的高速鋼鑽孔機常常被用於材料的鑽孔。

一個標準的、成型的高速鋼鑽常常被用於材料的鑽孔。對於買家來說，他們不希望他們花錢買大型硬質合金鑽刀時出任何差錯。因為這種規模的硬質合金鑽刀價格太昂貴了。

高速鑽刀不能達到硬質合金鑽刀的加工水平，但對很多生產廠家都是可以使用這種鑽刀。

(3)儀錶板加工實例

這個例子是一個關於大型模具加工中心加工能力的測試。目的就是測試一次設置下使用所有的軸頭功能進行加工。這個加工要求一次設置、一台機床。

這種情況下的零件需要在盡可能的情況下利用一台三軸加工機床進行粗加工、半精加工和高質量精加工。顯然這有些困難。多軸加工用於要傾斜工具角度 來縮短加工長度的加工領域。不使用多軸加工機床來完成全部工作的原因是設備的堅硬程度以及不具備這樣多的功能。所以這個問題很簡單，就是要使用多台多軸加 工機床來完成整個加工工作。

上面這些不同的例子以及是否有多軸加工機床的參與使得每個例子的決定因素都不相同。但是我們可以看出來，在所有案例中有一個共同的因素，那就是在使用更小直徑的時候更高的軸轉速與更簡短的加工工序的結合都是必需的。

多軸加工機床可以取代單軸加工機床來完成更復雜難度更高的加工工作。這僅僅需要花費整個加工時間的5%到10%。當零件的加工由一個三軸加工機床轉移到多軸加工機床時，零件的加工時間也會隨之大幅增加。

總結

現在的工藝就可以成功地加工現在和未來的大型模具，前提是你要知道大型模具加工中的問題和解決這些問題的機床設計特徵，這樣大型模具的加工就和小型模具的加工非常相似了。

不知道是不是啊
要是再沒人回答
能選我么

『柒』 學工業設計要買什麼東西。。。設備

速寫筆+活動鉛筆（實施捕捉你的靈感）
手繪平板（實施捕捉你的靈感，實現細節完善）
帶手繪屏的電腦（處理設計及渲染出圖）大文件檔案

『捌』 請給我推薦一些比較有意思、設計比較巧妙的生活小物件，我想買些東西。

一些創意傢具、小擺件之類的～～比較漂亮或巧妙的

『玖』 機械原理老師叫我們設計一個東西 自動化的 設計什麼東西好啊

建議考慮這個簡單的方法：
設計一個自動音樂鍾，設定好時間，每到一個鍾點，用電機驅動圓柱變速器，然後傳遞動力到換向器，得到一個直線運動，令驅動元件上的樂器相互撞擊發出聲響，這時在驅動元件上的感測器就將信號反饋，令電機反轉，待驅動元件返回一段路程後，電機再正轉，2點重復兩次，3點。4點。。。類推，12點後，返回到一點時間設置狀態。

簡單么，加分吧。