原始誤差與加工誤差有什麼關系

A. 加工誤差的基本介紹

零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統的結構狀況有關，一部分與切削過程的物理因素變化有關。

B. 加工誤差是什麼，有哪些概念內容

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。
任何加工和測量都不可避免有誤差存在，所謂精度較高，只是誤差較小而已。加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間的偏差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，生產中加工精度的高低，是用加工誤差的大小來表示的。
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。因此，工藝系統各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
從錯綜復雜的生產中逐項分析產生加工誤差的各項因素及其物理、力學本質，找出影響該項精度的主要因素，以便進一步採取措施去解決，該方法稱為加工精度的單因素分析法。但在生產實際中，有時很難用單因素分析法來分析計算每一工序的加工誤差，因為加工精度的影響因素比較復雜，是一個綜合性很強的工藝問題，影響加工精度的原始誤差很多，這些原始誤差往往是綜合地交錯在一起對加工精度產生綜合影響的，且其中不少原始誤差的影響往往帶有隨機性。對於一個受多個隨機性質原始誤差影響的工藝系統，一般用概率統計的方法來進行綜合分析，才能得出正確的、符合實際的結果。
加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，工藝系統存在很多誤差因素，統稱為原始誤差。原始誤差主要包括以下內容。
1、原理誤差：採用近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產生的誤差。如用成形銑刀加工錐齒輪，用車削方法加工多邊形工件等。
2、裝夾誤差：工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。
3、測量誤差：測量誤差是與量具、量儀的測量原理、製造精度、測量條件（溫度、濕度、振動、測量力、清潔度等）以及測量技術水平等有關的誤差。
4、調整誤差：調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置。試切法加工時的調整誤差主要取決於測量誤差、機床的進給誤差和工藝系統的受力變形。調整法加工時的調整誤差，除上述因素外，還與調整方法有關。採用定程機構調整時，與行程擋塊、靠模、凸輪等元件或機構的製造誤差、安裝誤差、磨損以及電、液、氣控制元件的工作性能有關。採用樣板、樣件、對刀塊、導套等調整，則與它們的製造、安裝誤差、磨損以及調整時的測量誤差有關。
5、夾具的製造、安裝誤差與磨損：機床夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構、夾具體等的加工與裝配誤差以及它們的耐磨損性能，對零件的加工精度有直接影響。夾具的精度要求，應根據工件的加工精度要求確定。
6、刀具的製造誤差與磨損：刀具對加工精度的影響，隨刀具種類的不同而不同。
7、工件誤差：加工前，工件或毛坯上待加工表面本身有形狀誤差或與其有關表面有位置誤差，也都會造成加工後該表面本身及與其有關表面的加工誤差。
8、機床誤差：機床的製造、安裝誤差以及長期使用後的磨損是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要由主軸回轉誤差、導軌導向誤差、內傳動鏈的傳動誤差及主軸、導軌等的位置關系誤差所組成。
9、工藝系統受力變形產生的誤差：工藝系統在切削力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下產生變形，破壞了刀具與工件間的正確相對位置，造成加工誤差。工藝系統變形的大小與工藝系統的剛度有關。
10、工藝系統受熱變形引起的誤差：機械加工中，工藝系統受切削熱、摩擦熱、環境溫度、輻射熱等的影響將產生變形，使T件和刀具的正確相對位置遭到破壞，引起切削運動、背吃刀量及切削力的變化，造成加工誤差。
11、工件殘余應力引起的誤差：在沒有外力作用下或去除外力後，工件內仍存留的力稱殘余應力。具有殘余應力的零件，其內部組織的平衡狀態極不穩定，有恢復到無應力狀態的強烈傾向。

C. 造成加工誤差的原始誤差有哪些

由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統存在各種誤差，這些誤差會版在不同的具體條件下權，以不同的程度反映到加工零件上去，而造成加工誤差。這種造成加工誤差的工藝系統原有誤差，稱為原始誤差。
造成加工誤差的原始誤差
1.原理誤差；2.工藝系統的製造誤差與磨損；3.工藝系統受力變形產生的誤差；4.工藝系統受熱變形產生的誤差；5.測量誤差與調整誤差。

D. 機械急急：舉例為什麼重點考慮加工誤差敏感方向原始誤差

切削加工過程中，由於各種原始誤差的影響，會使刀具和工件間正確的幾何關系遭到破壞，引起加工誤差。不同方向的原始誤差，對加工誤差的影響程度有所不同。當原始誤差與工序尺寸方向一致時，原始誤差對加工精度的影響最大。下面以外圓車削為例來進行說明。
車削時工件的回轉軸心是O，刀尖正確位置在A處，設某一瞬時刀尖相對於工件回轉軸心O的位置發生變化，移到。即為原始誤差ΔY，由此引起工件加工後的半徑由R0變為。在三角形0中，有如下關系式： 由於ΔR很小，可以忽略不計。因此，刀尖在Y方向上的位移引起的半徑上（即工序尺寸方向上）的加工誤差為：
設2R0=50mm，ΔY=0.1mm，得到：ΔR=0.0002mm 可見，ΔY對ΔR的影響很小。但如在X 方向存在對刀誤差 ，這時引起的半徑上（即工序尺寸方向上）的加工誤差為: 誤差的敏感方向
可以看出：當原始誤差方向恰為加工表面法線方向時，引起的加工誤差為最大；而當原始誤差的方向恰為加工表面的切線方向時，引起的加工誤差為最小，通常可以忽略。為了便於分析原始誤差對加工精度的影響，我們把影響加工精度最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法向）稱為誤差的敏感方向。當原始誤差的方向與誤差敏感方向一致時，對加工精度的影響最大。

E. 機械製造中什麼是原始誤差

在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統，稱為工藝系統。由於工藝系統本身的結構和狀態、操作過程以及加工過程中的物理力學現象而產生刀具和工件之間的相對位置關系發生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態有關。這兩部分誤差又受環境條件、操作者技術水平等因素的影響。

(1)與工藝系統本身初始狀態有關的原始誤差

①原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態下已存在的誤差，如刀具和夾具製造誤差，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動狀態下存在的誤差，如機床的主軸回轉運動誤差，導軌的導向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。

(2)與切削過程有關的原始誤差

①工藝系統力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差

F. 什麼是原始誤差，機械加工工藝系統原始誤差來源有哪些

一、原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。
二、原始誤差的版來源：
權1、加工前的誤差：加工原理誤差，機床幾何誤差，調整誤差，刀具夾具製造誤差，定位誤差。
2、加工中的誤差：工藝系統受力變形，工藝系統受熱變形，磨損誤差。
3、加工後的誤差：度量誤差，內應力引起的變形。

G. 什麼叫加工誤差

【加工誤差】
是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互版位置）與理想幾何權參數之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統的結構狀況有關，一部分與切削過程的物理因素變化有關。

H. 機械加工中原始誤差與加工誤差之間有什麼關系

原始誤差是設計者設定的公差，加工誤差是數控設備在加工過程中造成的一般不可以避免的，加工誤差必須要在原始誤差范圍內，否則加工的就是報廢品。

I. 機械加工誤差的來源是什麼加工誤差在計算時，一般有哪九大誤差

首先來解釋一下機械加工誤差吧，有助於了解它的來源：
機械加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
誤差來源：
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統的結構狀況有關，一部分與切削過程的物理因素變化有關。
這些誤差的產生的原因可以歸納為以下幾個方面：

1 ．加工原理誤差

加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，採用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由於蝸桿的螺距等於蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。

2 ．工藝系統的幾何誤差

由於工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對於理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝系統幾何誤差。工藝系統幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。

3 ．工藝系統受力變形引起的誤差

工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，並影響加工過程的穩定性。

4 ．工藝系統受熱變形引起的誤差

在加工過程中，由於受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，導致加工誤差的產生。

5 ．工件內應力引起的加工誤差

內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工後會產生一定的內應力。通常情況下內應力處於平衡狀態，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。

6 ．測量誤差

在工序調整及加工過程中測量工件時，由於測量方法、量具精度等因素對測量結果准確性的影響而產生的誤差，統稱為測量誤差。

這些是我能找到的和想到的了，一般誤差都是在這6條裡面涵蓋了。至於你說的加工誤差計算時的九大誤差，我沒有聽過，希望對你有幫助。