如何提高加工質量的加工方法
1.選用設備要確保精度
2.要制定滿足工藝要求的工藝
3.選用的刀具、輔助設施要合理
4.員工的素質要高
5.加工過程工程能力確保CPK值在1.33以上
⑵ 如何提高機械加工質量
一、首先要理解加工表面質量的含義和主要內容：
加工表面質量是指由一種或幾專種加工屬、處理方法獲得的表面層狀況（幾何的、物理的、化學的或工程性能）
加工表面質量的主要內容：
（1）加工表面粗糙度和波度
（2）加工表面層材料物理、機械性能的變化
二、提高表面質量的加工方法：
1.減少表面粗糙度值的加工方法
（1）可提高尺寸精度的精密加工方法
（2）光整加工方法（超精加工、研磨、絎磨、拋光）
2.改善表面層物理機械性能的加工方法
（1）機械強化（滾壓加工、金剛石壓光、噴丸強化、液體磨料噴射加工）
（2）化學熱處理
⑶ 如何提高機加工產品質量
我是做ehs的，但14001體系與90001體系基本架構都是類似的，只是關注點不同而已；
我簡單闡述如下：質量體系也是按照pdca的流程，來進行的！
p：計劃，在生產中就是明確設計要求（包括圖紙三級確認以及對圖紙進行准確標注）；
d：做，生產中包括：作業指導書明確作業內容與方式方法、人員資質技能培訓、溝通（問題反饋）、設備定期檢驗確保設備符合要求、來料檢驗等等
人、機、料、法、環
五個方面；
c：檢查檢驗，生產中檢查（自檢與他檢）、統計不良產品率等
a：改進提高，分析檢查檢驗的結果、員工反饋的問題、客戶（下道工序）反饋的問題，提出改進計劃，改進提高！
簡單闡述如上，也不知說明白了沒有！有問題，咱們再探討吧！
⑷ 提高切削加工質量的途徑有什麼
切削加工質量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、幾何形狀和各表面間相互位置）和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度最高已達微米級；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
⑸ 提高CNC加工工件質量的方式有哪些
CNC是一種裝有計算機數字程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重復性，數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。通常情況下，影響CNC加工質量的因素包括：程序走刀軌跡，刀具質量，工件材質，切削油性能，環境變化等，下面就簡單介紹下如何提高CNC在工件質量：
1、合理的選用cnc加工刀具，加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量要合理，這樣可以保證工件的精度，同時能延長刀具的使用壽命。
2、cnc加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹乾凈、或用布擦凈方可裝刀，異物對工件的精度和質量有一定的影響。
3、裝夾時，注意看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。
4、使用專用的切削油產品可以有效的避免因為菜籽油、機械油等非專用油品的性能不達標出現的精度差的問題，同時專用切削油具有良好抗氧化腐蝕能力，能有效防止機台起黃袍生銹問題的產生。
5、合理進行工藝編程，通過優化程序，合理安排走刀軌跡可以減少繁瑣的加工順序而造成的精度問題。
6、CNC加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。
7、CNC加工文件的程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的餘量、光刀，要註明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上註明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。
8、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示「X長、Y寬、Z高」六邊數據，凡是有平面的要標示「Z」數值，操作員加工後方便檢測數據是否正確，有公差的要註明公差數據。
9、機床加工速度操作員要嚴格控制好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完後，檢查質量沒問題後方可下機，要做到一次加工完美。
10、保證設備在指定的工作范圍內的溫度濕度下運行，可以最大的程度的避免外在因素對工藝精度的影響。
⑹ 提高零件加工表面質量有什麼方法
如果是磨床加工的話： 不管是表面粗糙度還是表面光潔度都可以達到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加內工，留0.01mm——0.03mm的餘量容精加工。 2、裝卸工件時避免和工作台或夾治具產生過多的摩擦，以保證表面不被劃傷。 3、去毛刺時，非成型面在前，成型面在後，以免成型面塌腳。
⑺ 如何提高零件的加工質量
1、認真閱圖、充分理解零件質量要求（包括隱含的要求），要全面不遺漏；
2、制定合理的工藝路線，同時制定合理的質量策劃，以及質量檢測點；最好要有評審環節；
3、根據工藝路線，確認加工設備、工藝參數、檢測手段、工序合格標准；主要從人、機、料、法、環各環節來確保加工結果的正確合理；
4、樣件的試制，以確認工藝及質量策劃的合理性和可行性；同時提出改善或改進建議，通過評審並實施；
5、批量生產，嚴格技術工藝制度，確保執行的有效實施。
6、注意事前預防、善於總結、持續改進。
⑻ 如何提高加工質量和生產效率
生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。
實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
⑼ 論如何提高機械加工質量
1.選用設備要確保精度 2.要制定滿足工藝要求的工藝 3.選用的刀具、輔助設施要合理 4.員工的素質要高 5.加工過程工程能力確保CPK值在1.33以上