車床如何加工高光潔度
⑴ 材料：45#鋼，+車床：FANUC系統——如何車出較高的光潔度
1 三分車；七分刀。說明刀具的重要性，精加工刀具刃磨時，稍微加一點刀尖圓弧半徑、並用細油石研磨刀尖； 2粗、精加工要分開進行，預留精加工餘量不能太大； 3 切削力對車加工表面光潔度影響很大，合理選擇轉速、進刀量要慢慢琢磨。高速、低速都可以用於精加工，防止工件振動尤為關鍵。 45#鋼比較簡單方法很多，提高轉速，減小進給量等等……
⑵ 車床加工怎麼樣才可以讓工件表面的光潔度更好呢
怎麼樣才可以讓工件表面的光潔度更好，需要合理的轉數和走刀量。還要一把好的刀專。根據本人的屬經驗yw1的刀，不管什麼料統統通吃。最不好車光亮的材料我車過的哈，A3是最難亮的。40鉻最容易起毛，對刀具質量有些講究。車得少反而容易毛。而且要高轉數。要想工件漂亮磨刀相當的講究。有些材料要鋒利
，有些卻要有一定的磨損度。這些要靠日常的經驗了
⑶ 數控車床加工槽底光潔度要達到1.6怎麼弄，急~！！！！
提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。
背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
(3)車床如何加工高光潔度擴展閱讀：
加工槽底光潔度對數控車床的影響：
1、影響耐磨性
表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩定性
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性
粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
⑷ 普通車床精加工怎樣提高工工件的光潔度
如果說這樣的話，首先你要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不專好。屬
再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動，
其次就是冷卻液很重要
再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀。
最後就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果你的車床幹活不怎麼好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣處理出來的紋路更好看些
有事情可以和我聯系我用戶資料有電話
⑸ 數控車床如何提高表年光潔度
車床剛性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圓弧大小、主軸轉數、加工餘量、切削速度、切削液類型等都會影響表面光潔度，你所說的三要素即是主軸轉數、加工餘量、切削速度。
1：加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表面都會有刀紋，所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉；
2：加工比較硬的材料時加工餘量不能過大，如不銹鋼等，其精加工餘量不得大於刀尖圓弧，其他材料加工餘量一般為10—50絲，硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點；
3：切削速度跟著主軸轉數來，主軸轉數低，切削速度就放慢，反之亦然，這是通常比較合理的，如果特殊需要，可以高主軸轉數低切削速度，光潔度會超好，但這樣就增加了刀具的摩擦力，從而減短刀具使用壽命；
4：加切削液可保證切削溫度不至於過高，冷切削光潔度是最好的，切削液還可以起潤滑作用，減少刀具與工件的摩擦；
5：刀具的材質，車什麼樣的材料用什麼樣材質的刀具，我舉兩款吧。硬質合金刀T15\YG8是使用范圍最廣的刀具，適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等。加工不銹鋼可選YW1\YW2，突出作用是耐撞擊，耐高溫；
不好意思，看著5樓的答復我有點手癢癢。
跟5樓的朋友交流下；
1：鐵料加工提高光潔度法門，刀尖圓弧不能太小，且一定要圓整，加工餘量0.5-1.5mm最佳，主軸轉數與切削速度越緊湊越好。
例：一根長50，直徑30，材質30號的棒料。加工參數如下：
主軸轉數800-1200，進給速度F.1mm/轉，切削深度0.5，加冷卻液。（只要是20號以上鐵料都好用，號越高切削深度越小）
2：生鐵也能做出好的光潔度，天然寶石刀超好用，車出來不是一般的亮，而是跟鏡面一樣，別以為是寶石就貴，一般也就兩三百元一片，因為一片刀就刀頭那麼一丁點是寶石的，我公司買了1盒10片用了4年還沒用完。
⑹ 如何用普通車床在a3鋼材表面加工出高光潔度
在普通車床上加工A3鋼材料，普通刀具難以獲得那種高亮的光潔度，、車加工時採用硬質合金刀具盡可能高速切削小走刀量，或者高速鋼低速切削刀具磨修光刃。再想車高光潔度可用進口刀具高速低走刀切削量一毫米內，刀具用進口機夾刀英國SOMTA品牌整體硬質合金刀具以及美國COBRA品牌整體硬質合金刀具或金屬陶瓷合金刀具、立方氮化硼及塗層刀具等，
⑺ 數控車床如何提高零件的表面光潔度
影響車削光潔度的因素：
機床本身的精密程度。
機床的穩固，底回座先找平，再用地腳螺絲答+水泥，盡可能的使床身減小晃顫。
車刀是影響光潔度的直接因素，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只理論，高一點會更光潔；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標准(ISO)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的稱法已不再採用。
⑻ 車床高手進車床加工模具怎麼才能保證光潔度
精加工刀具要鋒利，前角要小，後角要大，餘量0.5左右，不能太小。
⑼ 不銹鋼車床加工怎樣提高光潔度
不銹鋼無論哪種牌號，其鉻及碳含量均較高，故，在正確選用刀具，切削版用量，刀具權刃磨角度的前提下，充分的冷卻潤滑液的使用，至關重要。在加工過程中，大量的切削熱使工作區產生瞬間高溫，切屑有溶化粘附現象，刀具後角產生刀瘤，從而加大了後角。刀瘤的硬度極高，使己加工表面被刮傷，影響了光潔度。
⑽ 數控車床加工鑄鋁怎樣做出高光潔度。用合金鑽石刀要多少轉速和進給呢
用PCD刀具加工鑄造鋁合金，對轉速沒有什麼限制的，
盡量用高轉速，對內轉速有限制的是容機床的回轉精度，
機床不太好的話，高速時振動，表面質量好不了。
為了提高表面粗糙度，需要注意的有以下幾個方面：
1、選擇精度高，振動小的機床，
2、盡量採用高轉速。
3、精加工餘量留少一點。
4、刀尖圓弧不能太小，刀具保持鋒利。
5、選擇適合的專用冷卻液。
如果我的回答對您有幫助，
請及時採納為最佳答案，
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！