04的光潔度車床怎麼加工

1. 數控車床加工槽底光潔度要達到1.6怎麼弄，急~！！！！

提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。

背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

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加工槽底光潔度對數控車床的影響：

1、影響耐磨性

表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

2、影響配合的穩定性

對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

3、影響疲勞強度

粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、影響耐腐蝕性

粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

2. 數控機床加工304不銹鋼要達到0.4的光潔度怎麼加工

是柱面要光還是端面？離心近的時候打高轉速！
還有，樓下沒聽過0.4的說明你接觸的工件太少太單一了！0.1的都有！
如果車刀達不到可以單邊留兩絲（0.02）的餘量用800的砂紙打一下！
不方便用手的話可以用筷子卷砂紙。

3. 數控車床加工怎麼才能減少工件表面粗糙度

在數控車床切削加工中，如發現工件表面粗糙度值達不到圖樣的要求時，應先仔細觀察和分析影響工件表面粗糙度值的表現形式並找出主要影響因素，從而有針對性的提出解決辦法。下面就簡單介紹幾種常見的導致工件表面粗糙度低的表現形式及其應對方法：
1、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，Kr使徑向阻力Fy′及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力Fy′增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
2、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度(uc<5m/min)並加切削液；用硬質合金車刀時，應提高切削速度（避開最容易產生積屑瘤的中速范圍，uc=15~30m/min）。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
3、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
4、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
5、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削液並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。

4. 車床加工45鋼光潔度不好,怎麼解決

要光潔度的話那就在車床上安裝豪克能鏡面加工設備，直接加工出鏡面效果，省去磨床和拋光機的工序，已得到廣泛應用

5. 數控車怎樣加工光潔度到0.8

機床的加工光潔復度與材料本制身、機床精度、刀具種類的選取、刀具角度的磨削等綜合因素有關。而光潔度要達到0.8，普通刀具是無法實現的，可查閱《機械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介紹。

該刀具可實現外圓0.8或更高的表面光潔度。

但要做些准備工作

1、車速要根據工件的大小長短來選擇提高、走刀適當降低。

2、選擇合理地刀具。

3、選擇合理進給量。

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要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不好；再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動。

冷卻液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀；

最後就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果車床幹活不怎麼好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣處理出來的紋路更好看些。

6. 數控機床加工304不銹鋼要達到0.4的光潔度要用什麼刀具要怎麼加工

不銹鋼的這個光潔度難啊，刀刃加修光，轉速打高，進給降低，試試看！

7. 數控車床光潔度是怎麼說的呀

學名「表面粗糙來度」，有源多種表示方法。一般常用的是粗糙度算術平均值Ra表示。車床加工鋼件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(數值越小，表示越光潔平滑，數字越大，質量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，車削基本不靠譜，需要上磨床，或採用其他工藝。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮沒有必然關系，車得發亮不代表粗糙度控製得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度樣板比對，也可用儀器檢測。

8. 普通車床精加工怎樣提高工工件的光潔度

如果說這樣的話，首先你要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不專好。屬
再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動，
其次就是冷卻液很重要
再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀。
最後就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果你的車床幹活不怎麼好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣處理出來的紋路更好看些
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9. 車床加工怎麼樣才可以讓工件表面的光潔度更好呢

怎麼樣才可以讓工件表面的光潔度更好，需要合理的轉數和走刀量。還要一把好的刀專。根據本人的屬經驗yw1的刀，不管什麼料統統通吃。最不好車光亮的材料我車過的哈，A3是最難亮的。40鉻最容易起毛，對刀具質量有些講究。車得少反而容易毛。而且要高轉數。要想工件漂亮磨刀相當的講究。有些材料要鋒利
，有些卻要有一定的磨損度。這些要靠日常的經驗了