插齒是按什麼原理來加工齒輪的

1. 齒輪加工有成形法和展成法，銑齒、剃齒、滾齒、插齒、珩齒、刨齒各屬於哪種方法 這6種齒輪加工方法

齒輪加工有成形法和展成法,銑齒、剃齒、滾齒、插齒、珩齒、刨齒各屬於哪種方法?
屬於成型法的只有銑齒，其他都屬於展成法。

這6種齒輪加工方法屬於精加工的是哪些?
剃齒、珩齒，其實還有磨齒。

參看：【網路文庫】《齒輪加工方法》
http://wenku..com/link?url=-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO
及：《刨齒機的運作及工作原理》
刨齒機，是一種金屬切削機床，以專用刀具(刨齒刀)來加工直齒圓錐齒輪的齒形。直齒錐齒輪刨齒機可加工直徑小至5毫米、模數為0.5毫米，大到直徑為900毫米、模數為20毫米的工件。加工精度一般為7級，適用於中小批量生產。直徑大於900毫米的直齒錐齒輪則在按靠模法加工的刨齒機上加工，最大加工直徑可達5000毫米。
加工時，直齒錐齒輪刨齒機的上、下刀架作直線往復的切削運動，整個刀架裝在搖台上，並隨搖台作一定角度的擺動，與工件的相應角度的正反回轉運動一起構成展成運動。搖台每上下往復擺動一次，就完成一個齒的切削運動。這時工件隨床鞍退出，轉過一定角度進行分齒。然後床鞍又進到工作位置，開始切削第二個齒。床鞍的進退由進給鼓輪控制。全部齒切削完畢後機床自動停止。工件主軸箱按工件的根錐角在床鞍上調整位置。一般直齒錐齒輪刨齒機的工件主軸與搖台等高，不能調整，只能加工直齒。有的刨齒機的工件主軸的高度可調整，並帶有切向刀架，可用以刨削斜齒錐齒輪。能刨削鼓形齒的刨齒機的刀架滑板有兩條可調導軌，使刀架的運動軌跡略呈曲線，以刨出鼓形。

2. 從加工原理基本運動分析比較銑齒和插齒的加工方法

總加工原理和基本運動分析比較齊齒和插齒的加工方法。這是兩種不同的方法，差池是直線運動，其次是。旋轉對直線的一個運動他們的切削力不一樣

3. 加工齒輪的方法

齒形加工的方法有以下：
1.銑齒
採用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬於成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用於單件小批生產。
2.成形磨齒
也屬於成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
3.滾齒
屬於展成法加工，其工作原理相當於一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和後角的滾刀。
4.剃齒
在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，藉助於兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
5.插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當於一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
6.展成法磨齒
展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對於淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以採用蝸桿砂輪磨削，也可以採用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
7：粉末冶金齒輪
一種適合批量生產，高精度，低噪音的齒輪加工法，更具有高效率，低成本的特徵。其方法是將混合好的金屬粉末通過專業的粉末冶金壓機 壓入預先製作好的模具中，形成粉末冶金毛肧，然後通過高溫燒結，不銹鋼粉末冶金齒輪是通過真空爐燒結，最後浸泡防銹油或者機加工。

4. 舉例說明哪些齒輪加工應用的是范成原理

插齒，滾齒，剃齒，是用范成原理加工齒輪的。
插齒，插齒刀與被加工齒輪有準確的嚙合運動；滾齒，相當於齒條（滾刀）與齒輪嚙合；剃齒，相當於螺旋齒輪嚙合。

5. 按展成法原理加工齒輪的方法有().A滾齒 B插齒 C銑齒 D磨齒 E.剃齒

展成法：
一種表面形成方法。加工時切削工具與工件作相對展成運內動，即刀具（或容砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面。
成形法：
加工齒輪是逐齒加工的，且不連續，所以精度和效率都較低，但可以在普通銑床上加工。通用性較強。

A滾齒、B插齒、D磨齒、E剃齒都屬於按展成法原理加工齒輪
另外還有珩齒
C銑齒屬於成型法加工

6. 齒輪齒條是怎麼加工的

齒輪齒條加工：

1. 滾齒：

   滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬於展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當於齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。

2. 插齒：

   用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當於一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質上就是一個磨有前後角並具有切削刃的齒輪。

3. 剃齒：

   剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由於軸線交叉角「φ」的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工餘量切除。由於是雙面嚙合，剃齒刀的兩側面都能進行切削加工，但由於兩側面的切削角度不同，一側為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉運動。

4. 磨齒：

   利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用於消除熱處理後的變形和提高齒輪精度，磨削後齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。

5. 珩齒：

   珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似於一對螺旋齒輪呈無側隙嚙合，利用嚙合處的相對滑動，並在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪帶動工件高速正、反向轉動，工件沿軸嚮往復運動及工件徑向進給運動。與剃齒不同的是開車後一次徑向進給到預定位置，故開始時齒面壓力較大，隨後逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結束。

7. 插齒齒輪加工的主運動是指

插齒齒輪加工：上下往復運動中的向下運動，是主運動、切削運動。

利用插齒刀在插齒機上加工內、外齒輪或齒條等的齒面加工方法。插齒的加工過程，從原理上講，相當於一對直齒圓柱齒輪的嚙合。

它相當於一對圓柱齒輪嚙合，插齒刀相當於一個變位齒輪。插齒時，有插齒刀上下往復運動，往下是切削；有讓刀運動，即插齒刀向上時，工件或刀具在徑向退讓一個距離，以防止刀具擦傷已加工面；有展成運動，還有徑向進給運動。

(7)插齒是按什麼原理來加工齒輪的擴展閱讀：

在加工過程中，刀具每往復一次僅切出工件齒槽的很小一部分，工件齒槽的齒面曲線是由插齒刀切削刃多飲切削的包絡線所組成的。

滾齒時，如果用單頭滾刀加工，一般只是一周多一些的刀齒參加切削，而插齒時，所有刀齒都參加切削，因此插齒刀的齒距累積誤差將直接影響工件的齒距累積誤差。工件如果以後還要進行剃齒，則剃前應該用滾齒，因為剃齒時是自由對滾，很難修正齒距累積誤差，但卻可提高齒形精度。

滾齒時，由於刀槽數量有限，齒形的多邊稜角形較大，插齒時,插齒刀的上下往復運動次數可隨工件周向進給速度的減小而相對增加，因而可以減小多邊稜角，降低表面粗糙度Rz值。實際上，插齒刀，上下往復運動的速度不變，只改變展成運動的速度。

8. 齒輪加工的基本原理

加工方法主要就是這兩種方法了,成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮.缺點不少,為了減少刀具的數量而將齒數分段,在一段齒數內用一把刀,從而齒型會帶來系統誤差.展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的.滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內齒和退刀距離過短的雙聯或多連齒輪.在齒輪的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優點是效率高但不能用於硬齒面.磨齒就相反加工展成法其實就是范成法。是目前齒輪加工中最常用的一種方法。它是根據一對齒輪嚙合傳動時,兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。加工的夾具 1，鋸： 圓鋼20crmnti下料， 2，車， 粗車 所有平面及外圓，內孔留1--2毫米餘量精車 平面，外圓，內孔至圖紙尺寸。 3，插， 模數 6，齒數20插齒4. 熱處理齒面淬火。 5，檢驗入庫。但在實際中，一般不是齒面淬火，，小齒輪，直接就整體調質硬度250--280 加工最強的地方在江蘇江陰市及起周邊地區,那裡有國內最大的圓錐弧齒磨齒機和銑齒機,並配有檢驗設備，並且有美國進口的。圓柱齒輪同樣如此，從小磨數到大磨數，均可採用德國進口設備加工，並有美國檢驗儀檢測。選擇依據這個受到的限制很多，大致是精度底的用插齒，高的用滾齒，再高的就是滾齒+磨齒。再按大小分，小的直接可以鑄出，特大的鑄出坯再加工齒。再根據使用條件選擇熱處理條件加工工序用滾砂工藝吧，將件與砂放一容器中，機械翻滾，可以解決問題，當年北京第一機床廠就是採用這種工藝去除倒角毛刺。 1、齒輪倒角機可能是倒角刀具刀刃形狀的問題。 2、人工操作手電筒鑽夾圓錐狀砂輪磨頭打毛刺。 3、噴丸處理。加工過程齒輪的加工工藝（以45號鋼為例）：一、毛坯下料二、粗車三、調質處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度）四、精車齒坯至尺寸。

9. 齒輪加工的詳細介紹有嗎

加工方法主要就是這兩種方法了,成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮.缺點不少,為了減少刀具的數量而將齒數分段,在一段齒數內用一把刀,從而齒型會帶來系統誤差.展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的.滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內齒和退刀距離過短的雙聯或多連齒輪.在齒輪的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優點是效率高但不能用於硬齒面.磨齒就相反加工展成法其實就是范成法。是目前齒輪加工中最常用的一種方法。它是根據一對齒輪嚙合傳動時,兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。 加工的夾具 1，鋸： 圓鋼20crmnti下料， 2，車， 粗車 所有平面及外圓，內孔留1--2毫米餘量 精車 平面，外圓，內孔至圖紙尺寸。 3，插， 模數 6，齒數20插齒4. 熱處理齒面淬火。 5，檢驗入庫。 但在實際中，一般不是齒面淬火，，小齒輪，直接就整體調質硬度250--280 加工最強的地方 在江蘇江陰市及起周邊地區,那裡有國內最大的圓錐弧齒磨齒機和銑齒機,並配有檢驗設備，並且有美國進口的。圓柱齒輪同樣如此，從小磨數到大磨數，均可採用德國進口設備加工，並有美國檢驗儀檢測。 選擇依據這個受到的限制很多，大致是精度底的用插齒，高的用滾齒，再高的就是滾齒+磨齒。再按大小分，小的直接可以鑄出，特大的鑄出坯再加工齒。再根據使用條件選擇熱處理條件加工工序用滾砂工藝吧，將件與砂放一容器中，機械翻滾，可以解決問題，當年北京第一機床廠就是採用這種工藝去除倒角毛刺。 1、齒輪倒角機可能是倒角刀具刀刃形狀的問題。 2、人工操作手電筒鑽夾圓錐狀砂輪磨頭打毛刺。 3、噴丸處理。 加工過程齒輪的加工工藝（以45號鋼為例）： 一、毛坯下料二、粗車三、調質處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度） 四、精車齒坯至尺寸