如何預測機械加工
生產計劃的編制要求
1. 目的和作用
企業生產計劃是指企業未來生產活動的安排。它對企業的生產任務作出統籌安排，規定企業在計劃期內（一般是年度）產品生產的品種、質量、數量和進度等指標。因此，生產計劃是管理者對生產管理的根本依據。而生產計劃的編制又是其中一項重要工作環節，它為企業目標任務的實現產生重要作用。
2. 管理職責
2.1 根據企業以銷定產的總體原則，市場營銷部應在規定的時間期限內將產品銷售計劃編制出來並及時送達生產作業部。
2.2 編制和檢查生產計劃的主管部門即生產作業部，應根據企業整體經營計劃和具體的產品銷售計劃的內容，抓好生產計劃的編制方面的各項管理工作。在具體運作中，要嚴格按照本制度的規定要求，做好調查研究和統籌平衡工作，在規定的時間內編制出切實可行的生產計劃並及時送達到有關部門。
2.3 在編制生產計劃的過程中，需要得到其他各職能部門的協助和配合，生產作業部對計劃工作所需要調研的各種資料，各職能部門應全力提供，並為資料的真實可靠性負責。
3. 生產計劃中應當明確的指標
3.1品種指標。
產品的品種指標是指企業在計劃期內應該生產的產品品名和品種數（包括新產品）。產品品種按具體產品的用途、型號、規格來劃分。該指標表明企業在品種方面滿足市場需求的程度，反映了企業的技術水平和管理水平，也反映了企業開發新產品和產品的更新換代能力。
3.2質量指標。
產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標准。常用的綜合性質量指標是產品品級指標，如合格品率、一等品率、優質品率等。該指標不僅僅反映了產品的內在和外在質量，也綜合反映出企業的技術、管理水平。
3.3產量指標。
是企業在計劃期內應當生產可供銷售的產品實物的數量和工業性勞務的數量。產量指標一般以實物單位計量，它反映企業向社會提供有使用價值產品的數量以及企業生產發展的水平，也是企業產銷平衡、產供平衡的依據。
3.4產值指標。
產值指標是用貨幣表示的產量指標。它分為產品產值、總產值、凈產值三種，分別具有不同的內容與作用。
3.4.1產品產值。是企業在計劃期內生產可供銷售的產品價值。它是編製成本計劃、銷售計劃、利潤計劃的重要依據。產品產值包括：
a. 本企業生產的全部成品價值。
b .本企業生產的用於銷售的半成品價值。
c. 來料加工產品的加工收入。
d. 其他工業性勞務收入。
3.4.2總產值。是用貨幣表現企業在計劃期內完成的工作總量。該指標可以反映一定時期企業的生產規模水平，是分析企業生產發展速度，計算勞動生產率、固定資金利用率、產值資金率等指標的依據。總產值除了包括前面所述產品產值的全部價值內容外，還應包括來料加工產品的材料價值和企業的在製品、自製工具、模型等期末與期初結存量差額的價值。
3.4.3凈產值。是指企業在計劃期內工業生產活動新創造的價值。從總產值中扣除各種物資消耗費用即為企業的凈產值。物資消耗費用包括：原材料、輔助材料、燃料、動力、固定資產折舊費等。
3.5有關說明
3.5.1 上述各項指標是相互聯系的統一體。在編制生產計劃時，應當首先安排落實產品的品種、質量與產量指標，然後據以計算產值。
3.5.2 不列為計劃指標，但在考核計劃完成情況時列為考核指標的，還有合同完成率、按期交貨率、設備完好率以及產品出廠進度計劃執行情況和安全生產的實現情況等。
3.5.3 生產計劃是按年度分季編制的，由於市場或其他因素的動態變化，生產計劃也要隨之進行滾動調整。生產計劃是企業生產的綱領性計劃，在具體生產管理中應當按編制的生產作業計劃（按月分旬、周編制）內容實施。
4.生產計劃的編製程序
生產主管在指導計劃職能人員編制生產計劃時，應要求其遵循以下程序：
4.1調查研究，收集資料。
首先應當將制訂計劃的各種依據資料、參考資料收集起來，並加以研究分析。收集資料主要從三方面來進行：
4.1.1過去的歷史資料，主要用於分析總結以往的經驗與教訓。
4.1.2現在經濟活動有關資料，主要是分析企業目前內、外部環境條件情況。
4.1.3將來發展變化的有關資料，主要用於判斷企業發展的張力和生產的潛力。
對以上三方面資料反映的情況加以分析研究，使計劃職能人員在頭腦中產生計劃指標的大致輪廓。
4.2 統籌安排，初步提出生產計劃指標（草案）。
計劃編制人員通過全面調研分析後，要從更好地滿足市場需求和提高企業的經濟效益出發，再根據銷售計劃的內容和企業的生產能力的情況，先初步提出生產計劃的各項指標，並對全年的生產任務作出統籌安排。該階段雖然只是作出計劃草案，但工作卻要細致地做，要把全廠的生產指標分解到各個車間及需要配合執行的有關部門。
4.3 討論計劃，徵集意見。
生產計劃關繫到其他部門某些計劃的編制，同時生產計劃實施時也需要一些部門的工作與之相配合，因此制訂計劃一定要充分聽取各方面的意見，而且計劃初稿是否符合企業整體經營方針，也需要聽取企業高層領導的意見。所以計劃編制人員應將初步計劃方案復制後分發到各級部門進行討論，聽取各方面的反饋意見。
4.4 綜合平衡，確定生產計劃指標。
徵集意見後，該階段工作是進行綜合平衡工作，主要是把計劃的指標期望與實現的可能性結合起來。這時，需要用科學的態度，把各方面的意見和上級的旨意綜合成的各項生產計劃指標同各個方面的條件進行平衡。要進行細致的測算工作，檢驗各個方面對生產任務的保證程度，使所確定的生產計劃指標建立在科學合理的基礎上，通過努力能夠實現。
4.5 完稿上報，審批確定。
對生產計劃指標，經過反復核算平衡後即可編制出「工業產品產量計劃表」和「工業產值及考核指標計劃表」，同時編寫出「生產計劃編制說明書」及指標分解到各車間的「生產計劃各車間明細任務書」。上述文件全部完成後，經生產作業部長進行檢查無誤，簽字後報企業計劃委員會進行復核，最後由總經理審批確定。
4.6 制定正式文本，頒發執行。
總經理作出最後審批後，計劃編制人員應根據審批意見對計劃任務的各個文件作出最後的定稿，形成企業年度生產計劃正式文本，並按有關規定分發到各部門貫徹執行。
5. 計劃指標的確定依據與參考資料
5.1 統籌規劃部應提供的資料。
5.1.1 企業中長期經營計劃。
5.1.2 與生產相關的長期經濟協議。
5.1.3 企業領導對生產指標的建議和有關指示。
資料作用：研究在生產計劃中貫徹企業經營方針和戰略意圖的具體措施。
5.2 市場銷售部應提供的資料。
5.2.1 國內外市場的經濟技術發展與變動趨勢情報。
5.2.2 潛在目標市場的開發及產品市場份額的預測。
5.2.3 下年度產品銷售計劃。
5.2.4 上期合同執行情況及現有成品庫存量。
資料作用：研究在生產計劃中如何適應市場變化和滿足用戶的需求和應採取哪些策略，包括品種、數量、質量、交貨時間等方面的要求。
5.3 其他各職能部門應提供的資料。
5.3.1 上期生產計劃的完成情況。（生產計劃部）
5.3.2 技術改造措施計劃與執行情況。（技術管理部）
5.3.3 計劃生產能力與產品工時定額調整方案。（技術工藝部）
5.3.4 新產品試制計劃書及批量投產時間表。（技術研發部）
5.3.5 物資供應渠道、價格、供方情況有何變化。（物控部）
5.3.6 設備大修理計劃及設備改造更新計劃。（設備管理部）
5.3.7 質量持續改進措施方案。（質管部）
5.3.8 人力資源規劃及計劃期勞動力調整與人才引進的可能程度。（人力資源部）
資料作用：了解企業各方面條件對生產任務的適應性和可能性以及各個部門對生產計劃任務能夠提供的保證程度和銜接程度。
6. 生產任務的統籌安排
在編制生產計劃時，要對生產任務進行統籌安排。需要進行的工作主要有：產量優選、產品出產進度安排、產品的品種搭配、安排車間任務。
6.1產量優選。
生產產量的確定，首先應該從市場需求來考慮，應盡量滿足用戶提出的要求；但同時也要從企業自身的利益考慮，如何才能增加利潤，如何才能利用企業的生產能力。
產量與利潤之間存在一個盈與虧的分界點（即盈虧平衡點），當產品產量小於這個界限時，企業就要虧損；產品產量大於這個界限，企業才有盈利。因此企業必須在符合市場需求的前提下，盡量擴大銷路、增加生產，使產品產量的生產計劃數超過界限產量（盈虧平衡點的量）使企業獲利。界限產量可用以下公式計算：
界限產量=固定總費用額÷（產品單價-單位產品變動費用）
當然，也不是產量越大越好，若產量超過企業的生產能力時，就會無法保障合同的履行，同樣也會給企業帶來負面作用。因此，編制計劃進行產量優選時還要考慮到人力、設備、材料、技術、資金、時間等制約因素，綜合加以分析和考慮。
6.2產品出產進度安排
編制生產計劃時，除了要確定全年總的產量任務，還要將任務具體安排到各個季度和月份，這就是安排產品的出產進度。合理安排產品的出產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。而且，也有助於有效地運用企業的各種生產要素，提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效益。
將全年任務分季、分月安排時，產量增長幅度的確定取決於多種復雜的因素， 主要是：企業的生產能力和工人生產效率在各季、各月的變化；重大技術措施完成的時間期限；原材料、燃料、動力不同時期的供應情況；各個時期自然條件的變化對生產的影響作用等。所以，編制計劃產量分季、分月安排時，要分析計劃期各項條件的變化，掌握主要影響因素，全面綜合考慮確定。
產品出產進度安排的具體操作方法是：在市場需要量比較穩定時，產量安排可採用平均分配法；在市場需要量不斷增加時，可用平均遞增法；在新產品投入生產時，可用拋物線遞增法。（拋物線遞增法就是新產品從投入到逐步增加生產，一直到產量與市場需求平衡，然後逐步遞減到產品亟待更新換代，它的發展過程呈拋物線狀。）
6.3產品的品種搭配
企業如果執行多品種的生產任務，在編制計劃時就需要考慮將哪些品種搭配一起在同一時期內生產。搞好品種搭配的注意事項如下：
6.3.1首先安排經常生產的和產量較大的產品。對於這類產品，應在簽訂訂貨合同的前提下，採用「均衡安排，細水長流」的策略，盡可能使全年各個季度、月度都能生產一些這類產品，以保持企業生產上的穩定性。
6.3.2對於其他品種，應實行「集中生產、品咱輪番」的策略。即加大對某一品種產品或同類型（同系列）產品的生產批量，在較短的時間完成全年任務，然後輪換別的品種。採用這種生產安排方式能減少各季、各月同期生產的品種數目，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。
6.3.3新老產品交替生產。不要採用「齊上齊下」的方式，以避免產量的過大波動。在交替過程中，新產品產量應逐漸增加，老產品產量要逐漸減少。這樣將有利於生產作業人員逐步提高對生產新產品的熟練程度。
6.3.4對於尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配生產，使各個工種、設備及生產場地在生產時得到均衡負荷，避免松緊不一的現象發生。
6.3.5在安排品種生產的先後及各品種輪番時，還應當考慮各品種的生產技術准備工作的完成期限，還有各種產品的關鍵材料和與之配套的外協件供應期限等方面的因素。
6.4安排車間任務
在編制生產計劃時，要將整個企業的生產任務分解落實到各個生產車間，規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在於：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性並提前做好各項准備工作。安排車間生產任務時應注意的事項：
6.4.1 要保證整個生產計劃得以實現。要從全局考慮，使各車間相互之間在品種、數量和進度上能夠較好地銜接，以保證企業整體計劃按期完成。
6.4.2 要從縮短生產周期和減少流動資金佔用方面採取措施，以提高生產的經濟效益。
6.4.3 要充分利用車間的生產能力。布置到各車間的生產任務應當與該車間的機器性能和設備條件相適應，使機器設備得到充分利用，不要有的車間過忙，有的過閑。
6.4.4 安排車間任務的方法，一般是首先安排基本生產車間的生產任務，然後在安排輔助生產車間的生產任務。
『貳』 怎樣測算一個單位的機械加工能力
你是問怎樣測算機械加工的能力對吧，可以按你的人工和機械的忙閑狀態來算，一個月的接單能力和製造能力，可以到智造360去找，有很多廠家在上面發布單子。
『叄』 TPM機械設備如何壽命預測
隨著科學技術和現代工業的不斷發展和進步，機械設備正朝著大型化、復雜化、高速化等方向發展。這些機械設備對人們日常生活和生產所產生的影響越來越大、越來越明顯。設備一旦出現故障，不僅會帶來嚴重的經濟損失，還會給人身安全造成威脅。對設備進行評估和壽命預測可以較早地發現故障，並預測故障的發展趨勢，這樣不僅可以預防事故和減少事故的發生，保證人身和機械設備的安全，還為維修決策提供依據，提高了企業的經濟效益和社會效益。因此對設備的運行狀態進行評估和對設備進行壽命預測至關重要。
目前機械重大裝備運行條件復雜、環惡劣，在長期運行過程中會逐漸老化，剩餘壽命會逐步下降，容易導致惡性事故發生，造成巨大的財產損失和人員傷亡；而如果盲目地進行維修更換則會帶來巨大的浪費。所以正確預測機械重大裝備的剩餘壽命對於保證設備安全運行、提高經濟效益有很大的意義。
同時，對於諸如大型風力機主軸軸承等采購周期需要一年以上的典型重大裝備，由於零部件及整機裝備加工困難、製造周期長、價格昂貴、損壞後果嚴重，機械重大裝備必須提前采購並預備備件以確保正常持續的生產，避免停產事故損失。所以正確預測機械重大裝備的剩餘壽命又可以為制定合理有效的備件製作計劃和檢修計劃提供可靠的依據。
1、壽命預測的基本概況
機械重大裝備的壽命預測，也被稱為剩餘服役壽命預測或剩餘使用壽命預測，顧名思義就是指在規定的運行工況下，能夠保證機器安全、經濟運行的剩餘時間。它被定義為條件隨機變數
tr={t'-t|t't，Z（t）|} （1）
式中，t'表示失效時間的隨機變數，t是機器的當前年齡，Z（t）是指當前時刻之前的有關該機器的所有歷史使用情況，tr是機器的剩餘壽命。
壽命預測可分為早期預測和中晚期預測。早期預測是確定設備的設計壽命或計算壽命，主要以理論和試驗的方法進行。中期預測是為了避免設備運行期間出現意外事故，通過對當前還處於設計壽命之內的設備進行狀態監測實現剩餘壽命預測。由於通常設計壽命偏於保守，設備壽命往往沒有得到充分利用就認為已經到壽從而造成很大的浪費，對累計運行時間已經超過設計壽命的設備進行剩餘壽
命預測就屬於晚期預測。中晚期預測主要以分析設備當前與歷史運行狀況，用無損探傷及金相檢驗等多種方法檢驗鑒定損傷程度、以斷裂力學等理論計算及其他直接或間接的壽命預測技術作為科學依據，評估設備還能夠繼續安全運行的時間。壽命預測是建立在對大量積累壽命資料的分析、試驗、實地檢驗等技術基礎之上。值得指出的是：壽命預測應該建立在合理合適的破壞（失效）理論基礎之上，
壽命預測與破壞（失效）理論既有聯系又有區別。在過去的一百餘年裡，人們針對不同材料與結構的破壞（失效）規律建立了壽命預測理論。總體來看，壽命預測的研究發展大致經歷了以下幾個過程。
（1） 技術開創期。1847 年，德國 WHLER 用旋轉疲勞試驗機首先對疲勞現象進行了系統的研究，提出了著名的 S -N 疲勞壽命曲線及疲勞極限的概念，從而奠定了疲勞破壞的經典強度理論基礎。在此後的很長一段時間里，人們逐步深入研究，形成了目前工程中最為廣泛應用的經典疲勞強度理論。
（2） 技術發展期。19 世紀末到 20 世紀初，人們利用金相顯微鏡觀察金屬微觀結構，發現了破壞的過程可分為 3 個階段：疲勞裂紋形成階段、疲勞裂紋擴展階段、疲勞裂紋失穩擴展階段。在此後的一個多世紀中，基於裂紋擴展規律的研究一直是人們關注的焦點。1920 年英國的 GRIFFITH提出了裂紋擴展的能量理論。到 20 世紀 50 年代，誕生了建立在裂紋尖端應力場強度理論基礎上的斷裂力學。
（3） 技術完善期。通過一百多年對疲勞斷裂的不斷研究，以及日新月異的新技術與新發現，壽命預測技術研究理論在 21 世紀前後取得了極大的發展與豐富。首先研究者通過對疲勞斷裂研究的不斷補充與完善，提出了諸如非線性連續損傷力學模型、金屬全壽命模型、等效應變能密度壽命預測方法、基於小裂紋理論的疲勞全壽命預測方法、基於指數模型的裂紋擴展速率與壽命預測技術等模型方法。
2、壽命預測研究對象概況
通過對壽命預測研究的對象進行歸納總結，可以得出如下結論：機械重大裝備壽命預測研究對象幾乎存在於諸如發電設備、航空航天、石油化工、汽車、鐵路運輸、數控加工、冶金工業、武器裝備等行業與領域。具體如表 1 所示。從研究對象的歸納分析可以看出：當前壽命預測研究的對象雖然涉及到社會生產與生活的各個領域與針對各種機械設備，但是絕大多數壽命預測研究還是停留在各種材料試件或者機械裝備的各種零部件；距離實現機械重大裝備整體壽命預測還需要不斷深入研究，這是值得未來探索的一個重要的研究內容。
3、壽命預測方法概況
多年來，人們以不同行業領域內的機械重大裝備為研究對象，分別從零部件和整體機械設備入手，並針對不同的金屬材料，在理論上和試驗上進行了深入、系統的研究，並形成了多種預測方法。歸納起來，壽命預測方法大致可以分為以下三大類：基於力學的壽命預測方法、基於概率統計的壽命預測方法、基於信息新技術的壽命預測方法。
4、TPM管理培訓公司結語
經過不斷發展，有關壽命預測的研究從起步到逐步深入的發展為人類科技進步和社會發展做出了巨大貢獻。在這浩瀚的研究成果中，著重通過在壽命預測研究對象與研究方法兩個方面綜述國內外相關研究文獻所取得的成就，運用比較和總結的分析手段，提綱挈領地指出當前機械重大裝備壽命預測研究的熱點、難點以及存在的問題，為今後進行壽命預測研究提供可以借鑒的研究方向。
『肆』 現在搞機械加工，前景怎麼樣啊
首先主要機加工是指給大中型機械廠家代加工零部件，基本作為外協單位存在。
這是一個低端行業，行業門檻不高，很少的設備就可以運營，結果也導致行業競爭激烈，滿地都是有幾台設備的小外協廠。
第一從大環境來講，這兩年由於國內外經濟形勢都不好，對於基礎工業影響很大，尤其是基建和汽車行業。
第二從數據來講，國內鋼鐵價格已經是十年來最低，廢鐵削價格也已經不及以前一半最多隻能賣到1200/頓，廠房租賃價格也是近年最低在合肥工業區好的廠房租金不超過12/㎡，工廠倒閉新聞也常有報道，
第三成本回收時間越來越長，原來是即使活不是很好，只要設備不停，初期設備成本最多一年半收回，現在遙遙無期的占絕大部分。
且由於上游競爭同樣激烈，對下游機加工要求也越來越高，以前做零件只要能用就行，即是保證關鍵尺寸即可，現在是只要是圖紙上要求的尺寸，都必須嚴格完成，否則就會被扣款甚至賠錢。
所以現在進入這個行業並不是個好時候。當然了，假如你有可靠的客戶現在反而是抄底的好時候，現在比以往任何時候都好買二手設備，生產成本也低（除了人工和數控刀具）。
作為基礎行業的末端，而我國多數基礎都是產能過剩，經濟正處於轉型的陣痛期，這一段會比較難熬。目前機加工很不樂觀，前景也不明朗。
『伍』 機械加工行業應該怎麼發展
看你個人，如果你是單身
我覺得沒發展，因為
機械加工是著名的少林寺。如果以婚，我覺得還是可以的
第一
塌實安心賺錢，第二
機械加工行業如果是國營或合資的廠
待遇都還是很不錯的
『陸』 如何做機械加工產能分析
如果要非常認真的去做，那會很復雜也會投入較多的精力和成本
我建議可以簡單的估算和分析
你可以依舊你現在的產品，統計出零件的加工時間，再根據工藝安排計算出大體的時間差異。
然後通過分析和現場觀察到的具體情況，做分析和改進，從而達到提升效率的目的
不知道你是在哪裡的，
你可以郵件聯系我，我們可以細細的討論一下
『柒』 一個人如何做機械加工
同行！！！首先給你確認一點我也是一個人做，自己做活時間有的是，接業務自己可以買個送活接活的車子。（近的話電瓶車就成）具體也不知道怎麼說。一批活幹完了再去接。並沒有什麼問題。不必招員工。一個人也可以很好的發展。我都干3 4年了。一直都是我一個人。我是在上海。就一台車床還有一個小台鑽。呵呵。沒感覺一個人忙不過來啊。
『捌』 如何做機械加工預算
1，要將料、外購件、標准件的數量、規格列清楚。
2，料需加10-15%的損耗。內計算料錢。
3，計算外購件、容標准件的錢。
4，人工（預計乾的天數X人數X工錢）
5，設備、廠房、水電、稅、耗材
6，利潤
6，（2+3+4+5+6）=預算
『玖』 目前機械加工製造業前景怎麼樣
你這個問題是2011年的，現在是2016,5年期間國產機械零配件精度不斷在提高。機械加工涉及吃穿住行專，社會屬不可缺少的行業。如果能逐漸轉型，把業務做到線上，實現互聯網+，機械加工製造業還是能越來越好的。參考智造360，這個網站做的就是轉型線上，成為行業的引領者。
『拾』 如何從零開始學機械加工
先去上個技校，一般也就兩三個月，先熟悉一下各類機床，又可以學到機械的基礎知識，然後到個機械加工廠去工作，很快就能上手，祝你好運！