手鋸加工金屬時注意什麼

❶ 以下關於金屬加工的方法錯誤的是（ ）

c錯誤 是用直角尺好吧
a 鋸齒是倒向推出的方向
b 不對准 要沖偏
d 雙手施力一大一小 不變化 容易將平面挫斜

❷ 木工雕刻機雕刻金屬應該注意些什麼

通常情況下木工雕刻機主要是針對木頭材質進行雕刻加工，當然木工雕刻機也可對其它材質進行加工，比如金屬、玻璃等，那麼木工雕刻機在雕刻金屬材質的過程中應該注意些什麼呢？
加工金屬材料我們首先要明白材料本身的物理性質。一般銅的韌性和粘度相對其他金屬來說比較大，硬度相對小一些。根據它的這些特點我們在用木工雕刻機進行雕刻的時候要特別注意刀具的選擇要求。
首先加工金屬銅要保證刀具鋒利，和鋒利有關的因素又有刀具的前角後角的度數，度數越大刀具越鋒利。刀具材料本身的微粒數，微粒數越高，可以得到越鋒利的刀具。然後要考慮到刀具的排屑情況，刀具的前刀面越光滑，越有利於排屑；容屑槽越大，排屑越好。
另外對於木工雕刻機主軸的轉速也有一定的要求，在加工的時候可以相應的調高一下主軸轉速，這樣可以降低切削力。還要注意刀具的伸出量，這個要根據刀具的質量來考慮一下，一般情況下不要伸出太長，外面留出一公分左右就可以。

❸ 機械設備安全操作要求中規定對在進行金屬切削加工時應注意哪幾點

1.嚴格遵守操作規程，穿戴好規定的勞保用品。
2.熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
3.按圖紙工藝所要求的材料規格領料，並檢查材料是否符合工藝的要求。
4.選擇合適的加工刀具。
5.針對加工零件，備好所需的量具。

❹ 金屬切削加工過程中有哪些危險因素怎樣保證加工過程的安全

從事金屬切削加工行業,操作過程中的危險事項非常的多,在這里無法一一寫出,首先,如果你能夠自己熟練操作機床,那麼只需要注意一下幾點:
1.在起吊,裝夾,拆卸工件時,盡量使用行車,使用行車起吊時,必須檢查是否已經把所有緊固螺絲壓板或者卡爪松開,如果起吊工件相對較大,必須考慮起吊鋼絲繩的最大承載極限,另外必須熟悉該行車的前後左右按鈕,在不熟悉的情況下,請務必使用點動,不要直接開走.否則將會發生極為嚴重的安全事故.
2.任何機床只有兩種加工工作方式:旋轉或往復運動,車床是工件在旋轉刀具做徑向或軸向切削,鑽床是刃具在旋轉,主軸做軸向鑽孔,鏜床是刀具在旋轉,鏜軸做軸向運動切削,刨床是工件固定,刀具做往復直線運動,在機床處於運轉/工作狀態時,不論它是往復運動還是回轉切削,絕對不允許用手帶手套或者用紗布紗頭去擦拭/接觸加工平面,一旦捲入機床運動部分,操作者就會有生命危險.
3.從事機加工行業的操作者,工作時間的工作服不允許穿戴過大/過胖,有被捲入運動部分的危險,應當穿戴整齊/貼身的衣服,另外,女性不允許留長發,(這些事故市場發生,操作者往往都不幸罹難.)留長發的請務必將頭發盤起來,戴好工作帽.
4.長期從事加工鑄鐵/球磨鑄鐵/石墨/木頭/石料/澆鑄鋁等有色金屬加工的機加工人員,必須做好粉塵防護工作,長時間吸入此類粉塵會對操作者的肝臟及肺部功能造成極大的傷害.防護措施可以選擇戴口罩和防護面具,目前國家多此類特殊的加工行業操作者也出台了相應的應得補助,具體可以咨詢相關法律中心.
5.機加工過程中會產生大量的熱和飛濺的鐵屑,這些鐵屑一般都在200~650°之間,如果觸及皮膚會造成燙傷,因此,在操作過程中,建議不要穿較為裸漏的衣服(若天氣炎熱,那也只好穿了),不要穿拖鞋等等,另外,如果是加工脆黃銅或者灰口鑄鐵等飛濺性鐵屑粉末較多的,還必須佩戴好防護眼鏡來保護眼睛,如果不慎傷及眼睛,千萬不要用力揉,應立刻用清水沖洗或者去最近的醫院請醫生將其取出.
6.如果從事剪板機/沖床/折彎機/氬弧焊/鈑金等工種,請一定要學習好相關的操作本領,有一定基礎才可獨立操作,剪板機/沖床等如果沒有較好的操作本領,被剪斷/剪傷手指的事情市場發生,鈑金/氬弧焊如果沒有經過很好的培訓,若操作者不慎,發生氫氣泄露或回火,發生事故,傷亡會非常嚴重.

❺ 不銹鋼加工需要注意什麼

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：
1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。採用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷

不銹鋼零件加工工藝

通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1.鑽孔加工

在鑽孔加工時，由於不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。

用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。

採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

❻ 33、以下關於金屬加工的方法錯誤的是

鋼直尺的作用是進行測量/劃線長度的，他的垂直度精度低，有專門用來垂直度的工具像角尺

❼ 金屬表面加工時應該注意哪些問題

零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中由毛坯到成品所經過的工序先後順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先後順序的安排等問題。表面加工一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然後再確定精加工前准備工序的加工方法確定加工方案。下面簡單介紹下金屬表面加工時應當注意的問題有哪些：
一、工件材料的性質
不同工件材質因其物理特性和化學特性不同，採取的表面加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應採用精細車或精細鏜等加工方法而不應採用磨削。
二、工件的結構和尺寸
工件的尺寸大小和結構狀態會影響加工效果。例如對於低精度的孔加工採用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常採用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加工不宜採用鑽、擴、鉸。
三、金屬加工油品性能
金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關聯性，高端金屬加工油通過硫化極壓抗磨添加劑的平穩釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而保證工件精度。
四、生產類型
選擇加工方法要與生產類型相適應，大批大量生產應選用生產率高和質量穩定的加工方法。例如平面和孔採用拉削加工；單件小批生產則採用刨削、銑削平面和鑽、擴、鉸孔；又如為保證質量可靠和穩定，保證較高的成品率，在大批大量生產中採用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。
五、具體生產條件
企業自身的加工環境也是影響工件表面精度的主要因素，在條件允許的情況下應充分利用現有設備和工藝手段不斷引進新技術，對老設備進行技術改造，挖掘企業潛力提高工藝水平。
以上就是提高金屬表面加工精度的方法和注意事項，合理的制定工藝方案能提高產品的市場競爭力。

❽ 進行金屬加工時應該注意哪些安全問題

金屬加工時應該注意哪些安全問題：
1、注意金屬切削屑片，不要飛到人身上，很危險。
2、採用油性加工油切削，要注意通風防火。
3、打起精神，小心機器「咬人」。

❾ 我大學畢業想創辦個金屬加工廠，需要注意哪些事項，怎樣才能做好

首先要是在戶口所在地，外地戶口就不要想了，為了這個遷戶口，未必專值得
建議你別指望著屬什麼優惠，辦事情（比如辦執照）的時候，順便問一下，有就辦，沒有就算了。簡單說：杯水車薪。有個不收工商管理費什麼的，

上海所謂零首付創業是指：工商部門取消了所有的收費，包括營業執照的成本費。在市場准入的時候，登記公司需要注冊資本，大學生創辦公司可以沒有注冊資本，在兩年當中逐步到位。
自己算一下，注冊資本有專業公司可以作，也就兩三千元，算下來，也就會省三四千人民幣，其他的和正常的公司就沒區別了。
這已經差不多是全國最好的政策啦！！

❿ 金屬加工的方法

可能是D吧，因為左右手的施壓變化相一致的，只是力的程度不同。