a寸法加工范圍是什麼意思

A. FANUC-0i系統參數4077是主軸定位角度，4075是什麼意思

4075的意思是：當位置偏差在設定值之內時，ORARA=1（主軸定向信號），也就是到位寬度。

具體參數說明：

參數 N0.3736( 主軸速度上限 ,Vmax=4095 ×主軸電動機速度上限/指令電壓 10V 的主軸電動機速度 ) 設定為 4095 × 4500/6000=3071。

參數 N0.3735( 主軸速度下限 ,Vmax=4095 ×主軸電動機速度下限 / 指令電壓為 10V 的主軸電動機速度 ) 設定為4095 × 150/6000=102。

參數 N0.3741( 指令電壓 1OV 時對應的主軸速度 A, 低檔 ) 設定為 6000 × 11/108=611。

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工作流程

1、輸入：零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可採用光電閱讀機、鍵盤、磁碟、連接上級計算機的DNC 介面、網路等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。

2、解碼：不論系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息（如起點、終點、直線或圓弧等）、加工速度信息（F 代碼）和其他輔助信息（M、S、T代碼等）按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的數據形式，並以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。

3、刀具補償：刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。在比較好的CNC裝置中，刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。

4、進給速度處理：編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對於機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟體的自動加減速等也在這里處理。

5、插補：插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行「 數據點的密化 」。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。

B. 寸法公差是什麼

寸法是日本圖紙上面的說法（直譯），就是通常所說的尺寸公差,寸法就是尺寸。
公差：實際參數值的允許變動量。參數，既包括機械加工中的幾何參數，也包括物理、化學、電學等學科的參數。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對於機械製造來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。

C. 機械加工圖紙上的A-A是什麼意思

機械加工圖紙上的A-A是在A-A方向剖面的意思。

D. 銑削的主要加工范圍是什麼

加工范圍：工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學內表達式給出的非容圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；已給出數學模型的空間曲線或曲面；形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位；用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等；

有嚴格尺寸要求的孔或平面；能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀；採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容；適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

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適合數控銑削的主要加工對象有平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

平面類零件，特點表現在加工表面既可以平行水平面，垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；絕大多數零件屬於平面類零件，是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。

曲面類零件，特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

E. A在數控銑床里是什麼意思

各種類型數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 1、 點位控制功能 此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、 連續輪廓控制功能 此功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。 3、 刀具半徑補償功能 此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。 4、 刀具度補償功能 此功能可以自動補償刀具的長短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。 5、 比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關於坐標軸對稱，那麼只要編出一個或兩個象限的程序，而其餘象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。 6、 旋轉功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執行。 7、 子程序調用功能 有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。 8、 宏程序功能 該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，並能對變數進行運算，使程序更具靈活性和方便性。

F. 金方圓數控沖床模具A工位、B工位、D工位分別是什麼意思呢 請詳細說說。 謝謝！

前面抄幾位說的都不全面

首先到目前為襲止，轉塔沖床已經發展到有5個工位A,B,C,D,E（E僅日本阿瑪達機型）工位

所謂工位，就是在工位槽裡面放進對應的模具 進行沖切加工
區分工位，這個很簡單 ，最細的那個當然是A工位啦，粗一點的是B工位，在粗一點的是C工位，最粗的就是D工位

上面說的12.7mm,31.7mm這些尺寸，嚴格的定義來說，是在其所對應的工位模具所能加工的最大沖孔尺寸，例如 A工位模具，你能在以直徑為12.7mm的外接圓內購買到你需要的任意沖孔形狀的模具，超過這個尺寸的孔就需要在B工位模具裡面加工，以此類推

在回答1樓的，各工位內的模具不能任意互換，除非你另外加裝工位轉換套

G. 普通寸法公差,TSB02120G-A是什麼意思

豐田對緊固件的公差標准，一般是要向豐田去申請的

H. 機械圖紙上尺寸上面有一個圓圈裡面有一個a是什麼意思啊

機械圖紙上尺寸上面有一個圓圈裡面有一個a是基準的意思。

機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。

當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

例：測量軸承座上螺紋孔的深度，標注這一尺寸時，從底面標注螺紋深度加工測量不方便，因此，選擇螺紋孔上端面為工藝基準，標出螺紋深度尺寸8。

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選擇原則：

1、工件的重要表面必須保證餘量均勻，如床身導軌面、機床工作台及鉗工平板等這些工件表面要求硬度高且均勻。

所以在毛坯製造時重要表面向下，表層金屬細致均勻沒有氣孔、夾砂等缺陷，加工時常只要切除一層較小而均勻的餘量，保留組織緊密耐磨的表層，從而延長使用壽命。

2、零件每個表面都需要加工的，應選擇加工餘量和公差最小的表面作為粗基準，這樣能夠保證不會因某一加工表面餘量不夠而造成廢品。

3、對於零件不加工表面與加工表面有相對位置要求的，應選不加工表面作為粗基準。

4、選擇作為粗基準的表面應盡量平整，沒有飛刺、澆冒口的殘渣，這樣不但減小了定位誤差，又能保證零件是夾緊的。

I. 數控加工中A是什麼意思

就是回轉軸，理論上是繞X軸旋轉的叫A，繞Y的叫B，繞Z的叫C。經常在4軸機床上的第4軸就是這玩意兒了。如果機床只有3軸，麻煩將那個礙事的A刪除。

J. 機械加工中的調整法加工是什麼概念

調整法：車床分有對刀器和沒有對刀器 , 但是對刀原理都一樣 , 先說沒有對專刀器的吧屬 .
車床本身有個機械原點 , 你對刀時一般要試切的啊 , 比如車外徑一刀後 Z 向退出 , 測量車件的外徑是多少 , 然後在 G 畫面里找到你所用刀號把游標移到 X 輸入 X... 按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了 , 內徑一樣 ,Z 向就簡單了 , 把每把刀都在 Z 向碰一個地方然後測量 Z0 就可以了 .

這樣所有刀都有了記錄 , 確定加工零點在工件移裡面 (offshift), 可以任意一把刀決定工件原點 .
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀 .
有個比較方便的方法 , 就是用夾頭對刀 , 我們知道夾頭外徑 , 刀具去碰了輸入外徑就可以 , 對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對 , 同樣輸入夾頭外徑就可以了 .
如果有對刀器就方便多了 , 對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件 , 刀具碰了就記錄進去位置了 .
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的 . 節約時間 。