加工零件時將其控制到什麼最為

『壹』 數控機床加工工件有何特點

加工精度高，效率高，尤其是針對批量工件加工，能控制加工後工件尺寸的統一性。

『貳』 數控機床加工零件時噪音會有多少分，隔音好的能控制在80分貝以下嗎

機床噪音與使用方式有關，一般大約控制在75 dB（A）左右（50-80 %負荷）。
房間的聲音反射會增加噪音值。

『叄』 加工時如何控制零件公差

謬誤啊謬誤要出工程圖, 所以模型要按照名義尺寸來建.要加工, 加工的尺寸要用中差內.這是一對矛盾, 如果建兩個容模型, 就打斷了相關性, 在產品變更時極其容易出錯.要知道, 全球70%用PRO/NC的人是在做產品加工, PTC如果連這個問題都解決不了, 那簡直就不用出來混了.PROE裡面的"DIM BOUND", 就可以解決問題. 去研究一下吧.

『肆』 加工箱體零件時控制其孔距精度主要有哪些

箱體零件的定位裝夾方式 箱體零件的結構復雜， 加工表面較多， 其應按 基準統一原則選擇精基準方案。所採用的精基 准方案主要有以下兩種： （1）三個互相垂直的平面 底面——a,具有較大的支承面積，為第一基準， 限制三個自由度； b.某個側面——長度較大， 為第二基準， 限制兩 個自由度； c.某個端面——為第三基準，限制一個自由度。 （2）一面兩孔——一個平面和兩個與平面垂 直的孔， 定位元件為： 兩塊長條支承板 （限制 3） + 短圓柱銷（限制 2） + 短菱形銷（限制 1） 箱體上的孔不僅本身的精度要求高，而且孔 距精度和相互位置精度也較高，這是箱體加工 的關鍵。根據生產規模和孔系的精度要求可采 用不同的加工方法： （1）找正法——劃線找正、用心軸和塊規找 正、用樣板找正 在工件上劃線： ◇加工平行孔系時的找正： ◇加工同軸孔系時的找正： ◇加工垂直孔系時的找正： (2)坐標法 機床上配備有精密的坐標測量裝置，能精確 地確定主軸箱、工作台等移動部件的位置。借 助於測量裝置調整機床主軸與工件間在水平和 垂直方向的相對位置，以保證孔距精度。其孔 距精度取決於機床坐標測量裝置的精度。 目前應用的高精度坐標測量裝置主要有光柵 數顯裝置、感應同步器測量裝置、磁柵和激光 干涉儀等，測量精度為 0.01～0.0025mm。 坐標法加工孔系時要特別注意選擇基準孔和 鏜孔順序，否則坐標尺寸的累積誤差會影響孔 距精度。基準孔應盡量選擇本身尺寸精度及表 面質量高的孔（一般為主軸孔）。有孔距精度 要求的兩孔應連在一起加工，加工時應盡量使 工作台朝同一方向移動，以減少傳動元件的反 向間隙對坐標精度的影響。 (3)鏜模法(4)剛性主軸法 萊動多缸機機體氣缸孔的加工

『伍』 數控機床加工零件時是由什麼來控制的

數控機床來是程序控制自系統來操控的。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software NC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

『陸』 零件加工怎麼選擇實力有保障

機械加工工藝是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。
總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
在傳統加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數控機床在進行加工製作時，是由控制系統來對加工動作進行控制的，無論遇到什麼形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現象，在加工過程中，程序會對切削的用量設置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統機床加工相比，有很大優勢。
目前，在對粗加工採用高速加工時，採用的方案為切削速度高、進給率高、切削量小的組合。在此過程中，需要增加切的數量，但是對加工效率、耐用程度以及系統的剛度進行綜合比較，還是非常有價值的。另外，還有一種高速加工過程中，對速度進行自動的優化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工餘量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質量。對F值進行優化後，切削的速度可以根據餘量的變化而不斷地變化，在傳統機床加工中是無法實現的。
數控機床具有一個很大的特點，對於一些傳統機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數控機床讓其變得可以使用。傳統加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數控機床中的調頭鏜以及不同形式的固定循環方式所替代。傳統加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統的磨削工藝面臨了新的挑戰，以切代替磨的工藝將是現代製造加工的發展趨勢。干切削這種綠色製造工藝與濕切削相比也有很多優點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質量無法保證。但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優勢還是比較大的。

『柒』 我想控制氣缸在運動過程中碰到加工零件立即返回復位，請問需要用什麼來實現控制具體說明。

因為我不了解你的裝置具體結構和控制方式，只根據你提問介紹猜想你的機構碰撞情況需要。我這里畫了一張實現你要求的氣動控制的迴路及示意圖，包含所需的局部氣動迴路。那個碰撞式的兩位三通頂桿式機控閥被固定在那工裝上一起前進和後退，那頂桿式閥的碰頭直接碰撞檢測機殼端面，立即切換氣缸返回，所以它的實際到位精度和返回精度非常准確。它是不同於剎車式的、限位式等等及磁感開關、光電開關、之類檢測控制的那麼不確切穩定，那麼復雜控制。請看下圖的全部圖示解答。