選擇零件表面加工方案的依據是什麼
① 在模具加工中，制定模具零件工藝規程的主要依據是什麼
在制訂模抄具零件工藝規程前,應詳細分析模具零件圖,技術條件,結構特點以及該零件在模具中的作用等。
選擇模具零件坯料製造方法。
初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應正確選擇加工設備,工具,夾具和量具。
根據工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關,確定半成品的尺寸。
根據坯料的材料及性能,計算或查表確定切削用量。
② 零件加工方案
你說的是車削加工,
不同零件和不同機床採用的加工工藝也有所不同,
1.一般先粗加工,餘量可視機床精度而定,正常情況下先對加工基準進行加工,
因為一般車床加工都採用三爪裝夾,如果基準是毛坯面,在粗車工程中受切削力和震動情況下基準是會變的,
粗加工一般都先加工外圓,正常情況下要留一刀到兩刀的車削餘量,在車削加工中0.7mm左右叫精車一刀量,
2.精加工,通用夾具是軟爪,儀表車用夾頭(精度不高),
如果是薄壁零件,不管先加工外圓或內孔,最後都無法消除變形,常用的解決辦法是採用軸向裝夾,要用特殊夾具或用心軸裝夾。
3.車內孔時,不管內孔里有什麼內容,最大的難題就是震動,越小的孔越難加工,
要盡可能增加孔刀截面積,一般半徑方向留1～2mm退刀餘量就可以了,刀桿最好是圓形,刀主切削刃處於過刀桿軸線縱剖面內,刀桿長度只要不幹涉越短越好,
內孔刀圓弧後刀面刃磨時非常有講究,是內孔加工中技術含量非常高的地方,也是解決振刀紋的主要方面,我在這方面有一定的研究,如果有需要可以探討一下
4.其實上面談的基本是上層方面的,還有非常重要的就是刀具的刃磨,如果刀具刃磨不好,就很難加工出合格的零件,a.首先是刀具的材料,不同零件材料,使用的刀具材料也不一樣,不銹鋼、紫銅、脆性材料要用鎢鈷類刀具，一般碳鋼等塑性材料用鎢鈷鈦類刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即鎢鈷鈦鉭鈮類的刀具，b.很重要的一點，砂輪，砂輪自礪性要好，砂輪機剛度要好，砂輪機最好兩台，一台安裝棕剛玉的砂輪（磨硬質合金），一台裝白剛玉砂輪（磨高速鋼），
如果在一台砂輪機上同時裝上述兩種砂輪，很難磨出符合標準的刀具。
5.一般加工零件都是先加工外圓留餘量，再加工內孔留餘量，精加工時先加工內孔，再加工外圓，因為外圓加工變形相對內孔加工要小一點，
6.零件加工是一種實踐性非常強的工作，需要長時間的實際操作，來驗證你的想法
③ 數控車床零件表面加工方案的選擇依據是什麼
數控車床加工一般應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸和生產類型等因素來確定零件表面的車削加工方法和加工方案。
1）數控車削加工外圓回轉體零件與端面加工方案的選擇
①加工精度為IT7～IT8級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT5～IT6級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度高於IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工；
2）數控車削加工內圓回轉體零件加工方案的確定
①加工精度為IT8～IT9級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT6～IT7級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度為IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工。
④ 作工件表面加工方法的選擇時怎麼確定其公差等級 急
查看機械設計手冊里的公差等級選擇
找到直徑100范圍的一欄，然後再查找6-8級的公差。
該公差為100
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⑤ 在選擇零件加工表面的加工方法和加工方案時，應綜合考慮哪些因素
省錢，簡單高效快速，成品率高。工序少，最好一次裝夾出成品，用刀少，能幹活就行，
綜合就一個字，省錢
⑥ 如何制定零件加工方案
機械零件加工工藝制訂的方法
1、毛坯的選擇
2、加工餘量的確定
3、加工階段的劃分
4、定位基準的選擇
5、各種表面加工方案的選擇
（1）外圓表面的加工方案
（2）內孔的加工方案
（3）平面的加工方案
⑦ 選擇工件表面的加工方法時，應考慮哪些因素
（1）所選擇的加工方法能否達到加工表面的技術要求。
（2）零件材料的性質和熱處理要求例如，淬火鋼的精加工需要用磨削，因為一般淬火表面只能採用磨削。有色金屬的精加工因材料過軟容易堵塞砂輪而不宜採用磨削，需要用高速精細車和精細鏜等高速切削的方法。
（3）零件的生產類型。選擇加工方法必須考慮生產率和經濟性。大批量生產應選用生產率高和質量穩定的加工方法。例如，加工孔、內鍵槽、內花鍵等可以採用拉削的方法；單件小批量生產則採用刨削、銑削平面和鑽、擴、鉸孔。
（4）本廠現有設備狀況和技術條件。
⑧ 選擇零件表面加工方法應考慮哪些問題
最直接的就是工作效率與成本，看看那種切削最適合圖紙粗糙度等級，尺寸公差精度，行狀公差要求！
⑨ 加工方法的選擇
選擇車削的基本原則有二。一是工件表面光潔度要求較高；二是加工零件數量較少。
選擇鍛件加工的原則有：對工件材質和強度有要求，材料要求不能選擇鑄造、型材加工等，所以必須選擇鍛造。
選擇鑄件加工的原則：1、材選擇車削的基本原則有二。一是工件表面光潔度要求較高；二是加工零件數量較少。
選擇鍛件加工的原則有：對工件材質和強度有要求，材料要求不能選擇鑄造、型材加工等，所以必須選擇鍛造。
選擇鑄件加工的原則：1、材質的要求；2、數量的要求；3、低廉的加工費。 質的要求；2、數量的要求；3、低廉的加工費。