數控加工對工序是如何劃分的
數控加工工藝，就是用數控機床加工零件的一種工藝方法，數控加工與通用機床加工在方法和內容上有許多相似之處，是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善起來的一種應用技術。不同點主要表現在控制方式上。以機械加工為例，用通用機床加工零件時，就某道工序而言，其工步的安排、機床運動的先後次序、位移量、走刀路線及有關的切削參數的選擇等，都是由操作人員自行考慮和確定的，且是用手工操作方式來進行控制的。如果採用自動車床、仿型車床或仿型銑床加工，雖然也能達到對加工過程實現自動控制的目的，但其控制方式也是通過預先配置的凸輪、擋塊或靠模來實現的。而用數控機床加工時，編程人員要把原先由操作人員考慮和決定的操作內容和動作，如工步的劃分與順序、走刀路線、位移量和切削參數等，按規定的數碼形式編排程序，經輸入介質送到數控系統進行運算和控制並指揮進給系統進行相應的運動，自動加工出我們所需要的零件形狀。因此數控加工的工序更加集中，對加工內容的規定更加具體，對整個工藝過程的考慮更加慎密，不容有絲毫的差錯。由於數控機床的自動化程度高而自適性較差，往往稍有不慎就釀成嚴重的事故，所以，對數控加工工藝的要求更加嚴格。
(1)數控加工工藝設時一定要揚長避短，充分發揮數控加工的優越性，主要包括以下內容：
1)選擇並決定零件的數控加工內容。
2)對加工零件進行數控工藝性分析，比如確認幾何尺寸、精度要求、定位基準，考慮是否有必要在毛坯上增設工藝凸耳等等。
3)數控加工的工藝路線設計，在這里主要考慮工序的劃分、順序的安排以及和後續加工的銜接問題。
4)數控加工工序的設計，把本工序的加工內容、加工用量、工藝裝備、定位夾緊方式和月具運動軌跡都具體確定下來，為編程作好充分准備。
5)數控加工專用技木文件的編寫，這些文件既是數控加工的依據，產品驗收依據，也是操作者遵守，執行的規程，有的則是加工程序的具體說明或附加說明。
(2)數控加工工序的劃分一般方法有：
1)以一次安裝的加工作為一道工序，適合於加工內容不斷的工件。
2)以同一把刀具加工的內容劃分工序，這種劃分方法最為常用，適合於較復雜零件的綜合切削加工。
3)以加工部位劃分工序，這適合於加工內容很多的零件。
4)以粗、精加工劃分工序，對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要特工序分開。
(3)加上順序安排的原則：
1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2)先進行內型內腔加工工序，後進行外形加工工序。
3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進行，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。
4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。
❷ 劃分數控加工工序時，有哪些方式
主要是看圖紙基準要求
❸ 數控機床加工工序劃分主要有哪幾種方法
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所回用刀具劃分工序答，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對於一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
❹ 數控銑削加工工序劃分原則是什麼
工序集中原則：每道工序盡可能多的包含其他加工內容，從而使得工序簡單版化。採用這種集中原則的優點主權要是有利於採用高效的專用設備和數控銑床提高設備生產率， 減少工序的繁瑣程度，工藝路線進行精簡，生產計劃相應減少，操作效率提升的基礎上，保證了工件的加工精度。
工序分散原則：指將工件的加工分散在其他工序內，每道工序的加工內容少，採用工序分散的優點是加工設備和工藝內容簡單，調整維修容易上手，有利於減少合理的切削量，減少數控銑床對工件的加工時間。然而這種方法由於加工工藝路線長，工藝繁瑣，所需要的設備及工人數量都有增加。
❺ 數控加工工序的劃分應考慮哪些因素 求解答
在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工回內容的多少，安答裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議採用工序集中的原則還是採用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
數控加工工序的劃分一般可按下列三種方法進行：
（1）以加工部位分序法
對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（2）以粗、精加工分序法
對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
（3）刀具集中分序法
就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
❻ 數控銑床的加工工序的劃分方法是什麼#數控機床#
數控銑床的加工工序的劃分方法數控銑床的加工對象根據機床的不同也是不一樣的。立式數控銑床一般適用於加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件、以及模具的內、外型腔等。卧式數控銑床適用於加工箱體、泵體、殼體等零件。在數控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝卡即可完成全部工序的加工。根據數控機床的特點，為了提高數控機床的使用壽命，保持數控銑床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、定位面在普通機床上加工。加工工序的劃分通常參照數控工作室網站中工序劃分原則和方法，經常使用的有以下幾種方法：
（1）刀具集中分序法這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然後再換刀。這種方法可以減少換刀次數，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。
（2）粗、精加工分序法根據零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最後精加工。
（3）加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。
❼ 數控機床加工，工序劃分主要有哪幾種方法
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工回序，用同一把刀答完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對於一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
❽ 數控機床加工工件時劃分工序、工步的原則是什麼
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❾ 數控工序劃分的原則有哪些內容
數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。下面簡單介紹下數控工序劃分的原則有哪些：
一、工序的劃分方法
（1）以零件的裝夾定位方式劃分工序
由於每個零件結構形狀不同，各個表面的技術要求也不同，其定位方式就各有差異。一般切削零件外形時，以內形定位;在切削零件內形時以外形定位。可根據定位方式的不同來劃分工序。
（2）按粗、精工序劃分工序
根據零件的精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精工分開的原則來進行劃分工序，即先進行粗工，再進行精工。此時可以使用不同的機床或不同的刀具進行。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面完畢後，再零件的其它表面。
（3）按照集中工序劃分工序
為了減少換刀次數，縮短空行程運行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中工序的方法來進行零件的工序劃分。盡可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然後再更換另一把刀具切削零件的其它部位。在專用數控機床和數控中心中常常採用這種方法。
二、工步的劃分方法
工步的劃分主要從精度和效率兩方面來考慮。在一個工序內往往需要採用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進行。為了便於分析和描述復雜的零件，在工序內又細分為工步。工步劃分的原則是：
（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工後精工分開進行。
（2）對於既有銑削平面又有鏜孔表面的零件，可按先銑削平面後鏜孔進行。因為按此方法劃分工步，可以提提高孔的精度。因為銑削平面時切削力較大，零件易發生變形。先銑平面後鏜孔，可以使其有一段時間恢復變形，並減少由此變形引起對孔的精度的影響。
（3）按使用刀具來劃分工步。某些機床回轉時間比換刀時間短，可以採用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高效率。
三、提升切削工藝的方法
（1）高速切削刀具的設計
隨著高速切削適用范圍擴大，對新型刀具材料的研究、刀具設計結構的改進、數控刀具路徑新策略的產生和切削條件的改善等也有所提高。
（2）高速銑削設備製造
超高速切削技術是切削的發展方向，也是時代發展的產物。高速切削技術是切削技術的主要發展方向之一，它隨著技術、微電子技術、新材料和新結構等基礎技術的發展而邁上更高的台階。
（3）數控系統研發進展順利
機床自適應控制總的來講可以分為工藝自適應和幾何自適應，其中工藝自適應研究得比較多。採用智能技術來實現多信息融合下的重構優化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面運動軌跡優化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和精度、提高製造效率。
（4）專用切削油的研發
專用切削油是數控切削工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速切削對於刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常採用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。
❿ 加工工序如何劃分它包含哪些內容
機加工工序的劃分方法在數控機床上加工零件，工序應比較集中，在一次裝夾中應盡可能完成大部分工序，首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一台數控機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應選擇哪一部分零件表面需用數控機床加工，即對零件進行工序劃分。一般工序劃分有以下幾種方式： l、按所用刀具劃分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工藝過程為一道工具。目的：減少安裝次數，提高加工精度；減少換刀次數，縮短輔助時間，提高加工效率。適用於工件的待加工表面較多，機床連續工作時間過長（如在一個工作班內不能完成），加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 2、按安裝次數劃分工序即以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序. 適合於加工內容不多的工件，加工完成後就能達到待檢狀態。 3、以粗、精加工劃分工序即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。適用於加工變形大，需要粗、精加工分開的零件，如薄壁件或毛坯為鑄件和鍛件，也適用於需要穿插熱處理的零件。 4、以加工部位劃分工序。即完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。適用於加工表面多而復雜的零件，此時，可按其結構特點（如內形、外形、曲面和平面）將加工劃為分幾個部分。
工序分類
工序是完成產品加工的基本單元，在生產過程中按其性質和特點，可分為： 1、工藝工序，即使勞動對象直接發生物理或化學變化的加工工序。 2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在製品、成品等進行技術質量檢查的工序。 3、運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。 按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序： 1、基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。 2、輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。 工序按工藝加工特點還可細分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細分若干走刀或工遍)；按其勞動活動特點可細分為若干操作(或操作組)、動作。 合理劃分工序，有利於建立生產勞動組織，加強勞動分工與協作，制定勞動定額。 [1]詞條圖冊更多圖冊