磨削能應用什麼表面的加工
1. 什麼是磨削加工
用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀專多刃的高速切削方法，屬使用於零件精加工和硬表面的加工。
磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。
磨削加工採用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質合金道具、陶瓷等；加工過程中同時參與切削運動的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產中得到廣泛的應用。目前，由於強力磨削的發展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產率。
2. 什麼是磨削加工
磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。
類型：外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、無心磨削
3. 磨削加工的特點是什麼
主要特點：
磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落內而露出新的鋒利的容磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。
由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。
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應用領域：
磨削加工廣泛的應用，並且幾乎所有表面都可以通過研磨加工，例如內外圓柱表面，內外圓錐表面，各種平面，以及螺紋，齒輪，花鍵，模塑表面等。
此外，研磨可以加工硬質材料，例如難以用普通工具加工的硬化鋼和硬質合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工藝，但也可用於粗加工，例如坯料的預加工和清潔。
4. 磨削常用來加工什麼樣的表面
精整表面
5. 磨削加工
(一)磨削加工概述
1.磨削加工概念
用砂輪或其他磨具切除工件表面多餘材料的加工方法稱磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一,但有時也用於粗加工,如用砂輪切斷材料,或切除鑄件上的澆、冒口和飛邊等工作。常用的磨削加工方法所能達到的精度為IT7～IT5,表面粗糙度值Ra為0.8～0.2μm。磨削可以加工各種形狀的表面,如外圓、內孔、花鍵軸、螺紋、齒輪的齒形、機床導軌面、特殊的成形表面及外圓錐面等。
2.磨削加工的特點
磨削的本質也是一種切削加工,但它與車削、鑽削、銑削加工相比較有以下顯著特點:
1)磨削為多刃、微刃刀具。
2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。
3)磨削速度快,切削溫度高。砂輪的圓周速度可以達到2000～6000m/min,高速磨削中砂輪線速度可達60～250m/s。因此磨削時切削溫度很高,磨削壓瞬時溫度可達800～1000℃。
4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的鋼材、硬質合金工件、寶石、玻璃等製品。
5)磨削時的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因為磨削時,磨具與工件在吃刀方向的接觸面積比較大。
6)磨具具有自銳性,可以進行連續的強力切削。
(二)磨床的種類
磨床的類型很多;根據加工的工件的不同,可分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、專門化磨床等種類。而每類又有多種形式。
圖2-17所示為萬能外圓磨床的外形圖。其主要組成部分有:床身、工件頭架、工作台、切削液噴嘴、內圓磨具、砂輪架、尾座、控制器等。外圓磨床也有普通外圓磨床和無心外圓磨床之分。
圖2-17 萬能外圓磨床外形圖
1—床身;2—工件頭架;3—工作台;4—切削液噴嘴;5—內圓磨具;6—砂輪架;7—尾座;8—控制器
對於磨削加工來說,砂輪就是切削刀具。在實際工作中,應當根據磨床類型、工件的材料、形狀、尺寸和加工要求等選擇合適的砂輪。選擇砂輪時要決定砂輪的形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結合劑等。
(三)磨削加工工藝及應用
1.磨削運動及磨削用量
磨削運動是為了切除工件表面多餘材料,加工出合格的、完整的表面,是磨具與工件之間必須產生的所有相對運動的總稱。下面以磨削外圓柱面為例加以說明(圖2-18)。
圖2-18 磨削時的運動
(1)主運動
砂輪的高速旋轉是主運動。用砂輪外圓的線速度vs來表示,單位為m/s。
(2)圓周進給運動
指工件繞自身軸線的旋轉運動。用工件回轉時待加工面的線速度vw表示,單位為m/s。
(3)縱向進給運動
指工作台帶動工件作縱嚮往復運動。用工件每轉一圈沿自身軸線方向的移動量fa表示,單位為mm/r。
(4)橫(徑)向進給運動
指工作台帶動工件每一次縱嚮往復行程內,砂輪相對於工件的徑向移動的距離vp,稱背吃刀量,單位為mm。
2.磨削加工的應用
(1)磨平面
磨削平面一般在平面磨床上進行。對鋼和鑄鐵等導磁性工件可直接安裝在有電磁吸盤的機床工作台上。對非導磁性工件,要用精密平口鉗或導磁直角鐵等夾具裝夾。根據磨削時砂輪工作表面的不同,磨削平面的工藝方法有兩種,即周磨法和端磨法。
(2)外圓及外圓錐面
磨外圓時工件常用前、後頂尖裝夾,用夾頭帶動旋轉;還可用心軸裝夾,用三爪自定心或四爪單動卡盤裝夾,用卡盤和頂尖裝夾。磨削方法有:縱磨法、橫磨法、綜合磨法、深磨法(圖2-19)。
圖2-19 在外圓磨床上磨外圓
磨外圓錐面時可採用轉動工作台、轉動頭架、轉動砂輪架和用角度修整器修整砂輪等方法(圖2-20)。
圖2-20 磨外圓錐面的加工方法
(3)磨內圓柱孔
內圓柱孔的磨削,可以在內圓磨床上進行,也可以在萬能外圓磨床上用內圓磨頭進行磨削。磨內孔時,工件一般都用卡盤夾持工件外圓,其運動與磨外圓時基本相同,但砂輪的旋轉方向與前者相反(圖2-21)。
圖2-21 磨內圓柱孔方法
6. 試述磨削原理。磨削為什麼可以達到很高的精度、很低的表面粗糙度磨削為什麼能加工高硬度材料
磨削也可以看成是多個刀具同時進行的切削。砂輪的表面可以看成是多個微專小的刀具組成的屬，這些刀具是負前角。當用金剛鑽修整後，可以使這些「刀具」變成等高的。這樣當砂輪高速旋轉（線速度30-80m/S），且進刀量非常小時每一個「刀具」在工件表面都會切削下非常少的金屬磨屑，而且在工件上留下的劃痕也是相當的微小。這樣，工件表面的光潔度、精度就可以達到很高。
一般的粗磨光潔度可以達到7-10，在一些超高精度的磨床上甚至可以達到14級。（那個符號是倒三角，我不會打。）
前兩天剛好看到過，就復述下來了。可能有不準確的地方。望海涵。
7. 磨削加工是什麼
磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。
①類型：外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、無心磨削
②原理：
利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。
由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削餘量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
③加工特點：
磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上，如不採取降低雜訊措施，也會影響健康。
8. 3.磨削加工的工藝特點是什麼主要應用在什麼場合
磨削是復一種主要利用磨料進制行材料去除的加工方式,與其它加工方式所用刀具不同.
主要用於金屬材料的熱後加工,對修正齒形、齒向作用不大,主要是表面精加工（拋光,調整外觀尺寸）.
工藝發熱量大,要求較好冷卻效果.
9. 3. 磨削加工的工藝特點是什麼主要應用在什麼場合
磨削是一種主要利用磨料進行材料去除的加工方式，與其它加工方式所用刀具專不同。
主要用於金屬材料的熱屬後加工，對修正齒形、齒向作用不大，主要是表面精加工（拋光，調整外觀尺寸）。
工藝發熱量大，要求較好冷卻效果。