加工餘量怎麼校核

Ⅰ 加工餘量如何確定

加工餘量的確定是看你的加工工序的安排，一般粗加工留0.3，半精留0.1，精加工做完!
加工餘量：是為使加工出來的零件能符合圖紙的要求。

Ⅱ 加工餘量校核

你這是兩個問題吧？1.加工餘量小於規定范圍怎麼辦?小到何種程度？總不至於達到「公差」范圍吧！如不是的話，加工試試看，在「公差」范圍內如能達到「粗糙度」的要求就可以了，就是費點事唄！2.IT11公差值取0.13我是取的正負0.065計算的，結果不正確。你這是「自由公差」吧!若是的話，長度按正負取值應該對啊，（孔按正/軸負）。若有要求規定設計者應註明。僅供參考！

Ⅲ 什麼是加工餘量怎樣確定

加工餘量來是指加工過程中在工件源表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

Ⅳ 機械加工餘量都有哪些確定方法

加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，必須合理地確定加工餘量。其確定方法如下：
（1）查表法：根據有關手冊提供的加工餘量數據，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。這是各工廠廣泛採用的方法。
（2）經驗估計法：根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品，所估計的餘量總是偏大。該方法常用於單件、小批量生產。
（3）分析計演算法：根據理論公式和一定的試驗材料，對影響加工餘量的各因素進行分析、計算來確定加工餘量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也較復雜，一般只在材料十分貴重或少數大批、大量生產的工廠中採用。
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。

Ⅳ 加工餘量確定的方法

【1】根據工件加工的實際情況，和工藝路線的情況，還要所要加工件的表面質量回，材答料，以及你要求的加工精度，跟這個都有關系。
【2】工件：工件，即機械加工中的加工對象。它可以是單個零件﹐也可以是固定在一起的幾個零件的組合體，也叫製件、作件、課件、五金件等。

Ⅵ 加工餘量如何確定影響加工餘量的因素有哪些

確定方法有如下三種：

（1）經驗估演算法 憑借工藝人員的實踐經驗估計加工餘量。為迴避免因餘量不足而產答生廢品，所估餘量一般偏大，僅用於單件小批生產。

（2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成表格，匯編成手冊。確定加工餘量時，查所需數據，結合實際情況適當修正。

（3）分析計演算法 對影響加工餘量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工餘量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。

影響加工餘量的因素有：

（1）上工序的各種表面缺陷和誤差。

（2）本工序的裝夾誤差。

Ⅶ 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的

機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。

Ⅷ 確定加工餘量的方法有哪些

加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量回過大，不僅增加機械加工的勞答動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，必須合理地確定加工餘量。其確定方法如下：
（1）查表法：根據有關手冊提供的加工餘量數據，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。這是各工廠廣泛採用的方法。
（2）經驗估計法：根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品，所估計的餘量總是偏大。該方法常用於單件、小批量生產。
（3）分析計演算法：根據理論公式和一定的試驗材料，對影響加工餘量的各因素進行分析、計算來確定加工餘量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也較復雜，一般只在材料十分貴重或少數大批、大量生產的工廠中採用。
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。

Ⅸ 銑削時的加工餘量怎麼確定

這個要根據你所做的工件的 精度要求，還有它的工位而定等等，如果精度要求高的話我們就 不 能到位要給後面的 工段留餘量，具體留好多根據具體情況而定，因為你 餘量的 多少會影響後工段的 加工效率，還要看後工段有沒有熱處理如果那工件有熱處理的 話工件又有精度外形跟斷差一般在50條。

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。
加工餘量一般指的是公稱餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。